一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法与流程

本发明涉及纺织布料加工技术领域，具体为一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法。

背景技术：

为适应市场需求并做出快速反应,或者为了获得某种特殊风格,可以先将织物进行前处理,制成服装后再进行染色。无论是机织物,还是针织物都可以进行成衣染色。成衣染色采用浸染。一般而言,染色工序越靠前,其成本越低,且出现问题后任何花色都可以在后道生产中进行弥补,但其市场反应速度慢,着色的半制品加成数量较多。而染色工序越靠后,不但可以减少半制品的加成数量,还可以快速反应市场的需求,但其对染色均匀性、染料及加工工艺的要求较高。

传统的纺织布料在加工的过程中，通过先将纺织布料放进染缸内进行布料染色，染缸内的染色剂长时间堆积会出现染色剂堆积的现象，影响染色质量，染色剂在染缸内凝结成块影响染缸内部污渍残留，在更换其他颜色染料时会存在颜色误差，传统的染色装置布料的浸染和印花过程分开，染色和印花效率较低，难以适用日渐增长的市场需求，同时印制花纹较为单一，不方便多种花纹更换使用，故而我们提出了一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法，以解决染缸内的染色剂长时间堆积会出现染色剂堆积，影响染色质量，染色剂在染缸内凝结成块在染缸内部污渍残留，在更换其他颜色染料时会存在颜色误差，传统的染色装置布料的浸染和印花过程分开，染色和印花效率较低，难以适用日渐增长的市场需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有隔热的纺织布料加工装置，包括染色装置，所述染色装置的内部活动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有第一发动机，所述第一发动机的下方活动连接有支撑架，所述支撑架的下方固定连接有安装板，所述转杆的外侧固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定连接有旋转叶，所述转杆的右侧活动套接有限位筒，所述染色装置的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端固定套接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有滑铲，所述染色装置的正面固定连接有收集箱，所述染色装置的上方固定连接有安装箱，所述安装箱的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面两侧均固定连接有第一安装座和限位座，所述第一安装座的内部转动连接有移动杆，所述限位座的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二发动机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的外侧均固定连接有第二气缸，所述放置板的下方活动连接有丝杆，所述第二气缸的输出端均固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端均固定连接有推块，所述染色装置的上方固定连接有第三气缸。

优选的，所述转杆的外侧活动套接有限位轴，所述限位轴的下方固定连接有安装架，所述安装架呈“t”字型且螺纹安装在安装板上。

优选的，所述染色装置的侧壁上开设有通孔，所述转杆通过通孔与第一发动机相连接，所述转杆的左侧固定套接有套环，所述旋转叶的外表面开设有气孔，所述限位筒的下方两侧螺纹连接有螺纹栓，所述染色装置的外侧固定连接有第二安装座，所述限位筒螺纹安装在第二安装座上。

优选的，所述第一伸缩杆的外侧固定套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在第一气缸的表面，所述弹簧的另一端固定安装在第一推杆的外侧，所述第一推杆的内部开设有凹槽，所述第一伸缩杆套接安装在凹槽内部，所述第一推杆之间固定连接有连接杆，所述滑铲的下表面与染色装置的底板相接触。

优选的，所述移动杆活动安装在支撑块的内部，所述第一安装座设置有八组，所述限位座设置有四组，所述第二发动机的输出端外侧固定套接有第一套杆，所述螺纹杆活动套接在第一套杆的内部，所述螺纹杆的最外侧固定连接有卡环。

优选的，所述推块的内部开设有螺纹孔，所述推块通过螺纹孔螺纹安装在丝杆的外侧，所述推块的下方均固定连接有夹具，所述夹具的内表面固定连接有橡胶层，所述夹具的外侧固定连接有拉伸杆。

优选的，所述第三气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧固定连接有第二套杆，所述第二套杆固定安装在第三气缸输出端的外表面，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有挤压块，所述安装箱的两侧内壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动连接有滑块，所述滑块的外侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有限位器，所述限位器的内部固定连接有横杆。

优选的，所述挤压块的内部开设有开口，所述开口的尺寸与横杆的尺寸相适配，所述横杆的末端固定连接有基板，所述基板的外侧两端均固定连接有卡接装置，所述卡接装置的内部固定连接有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板的内部活动连接有模板，所述染色装置的外侧固定连接有挡块，所述挡块和模板的在一条直线上。

优选的，所述一种染色生产方法包括以下步骤：

s1、染色装置的内部转动安装有转杆，转杆的一端固定安装在第一发动机的输出端，第一发动机带动转杆转动，从而带动转杆外侧的转筒转动，转筒的外侧固定连接有旋转叶，转杆带动旋转叶转动，旋转叶的表面开设有气孔，在旋转叶转动的过程中，气孔的存在一方面能够增大旋转叶和染色装置内部染剂的接触面积使得染剂搅拌更加充分，另一方面能够减小在旋转过程中染剂对旋转叶表面的压力。

s2、夹取过程：通过第二发动机的输出端固定连接有螺纹杆，第二发动机带动螺纹杆转动，移动块的内部设有螺纹孔，螺纹杆与移动块内部的螺纹孔螺纹连接，移动块的上方固定连接有支撑块，支撑块的内部固定活动连接有移动杆，移动杆对支撑块起到固定和平衡的作用，防止移动块在运动的过程中出现偏移，将第二气缸放置在放置板的外侧从而能够实现第二气缸进行上下运动的作用，第二气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的一端均固定连接有推块，推块的下方均固定连接有夹具，通过夹具能够对染色装置中染色的布料进行夹取。

s3、印染过程：第三气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧套接有第二套杆，第二套杆能够防止第二伸缩杆的位置发生偏移，第二伸缩杆带动其前端的挤压块向外运动，挤压块与限位器内部的横杆相接触从而能够推动横杆向外运动，限位器的左右两侧均转动连接有转轴，转轴转动连接有在滑块上，滑块在滑槽内部滑动从而将横杆顶端的模板与要印染花纹的布料相接触从而达到对布料印花的效果。

s4、清理过程：通过染色装置内背面固定连接有驱动装置，驱动装置的内部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外侧套接有第一推杆，通过第一推杆能够推动推板向前运动，推板的一侧固定连接有滑铲，滑铲活动安装在染色装置的内表面，通过滑铲来回的与染色装置的底面相接触从而达到对染色装置内部残留的染色污渍清除的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、染色装置的内部转动安装有转杆，转杆的一端固定安装在第一发动机的输出端，第一发动机带动转杆转动，从而带动转杆外侧的转筒转动，转筒的外侧固定连接有旋转叶，转杆带动旋转叶转动，旋转叶的表面开设有气孔，在旋转叶转动的过程中，气孔的存在一方面能够增大旋转叶和染色装置内部染剂的接触面积使得染剂搅拌更加充分，另一方面能够减小在旋转过程中染剂对旋转叶表面的压力，避免在搅拌旋转的过程中出现旋转叶破裂的现象，通过染色装置内背面固定连接有驱动装置，驱动装置的内部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外侧套接有第一推杆，通过第一推杆能够推动推板向前运动，推板的一侧固定连接有滑铲，滑铲活动安装在染色装置的内表面，通过滑铲来回的与染色装置的底面相接触从而达到对染色装置内部残留的染色污渍清除的作用。

2、通过第二发动机的输出端固定连接有螺纹杆，第二发动机带动螺纹杆转动，移动块的内部设有螺纹孔，螺纹杆与移动块内部的螺纹孔螺纹连接，移动块的上方固定连接有支撑块，支撑块的内部固定活动连接有移动杆，移动杆对支撑块起到固定和平衡的作用，防止移动块在运动的过程中出现偏移，将第二气缸放置在放置板的外侧从而能够实现第二气缸进行上下运动的作用，第二气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的一端均固定连接有推块，推块的下方均固定连接有夹具，通过夹具能够对染色装置中染色的布料进行夹取，染色装置的上方固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧套接有第二套杆，第二套杆能够防止第二伸缩杆的位置发生偏移，第二伸缩杆带动其前端的挤压块向外运动，挤压块与限位器内部的横杆相接触从而能够推动横杆向外运动，限位器的左右两侧均转动连接有转轴，转轴转动连接有在滑块上，滑块在滑槽内部滑动从而将横杆顶端的模板与要印染花纹的布料相接触从而达到对布料印花的效果。

附图说明

图1为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构剖视图；

图2为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构侧视图；

图3为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中图1的a处结构放大图；

图4为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中图1的b处结构放大图；

图5为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中图1的c处结构放大图；

图6为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中第一气缸和滑铲位置关系图；

图7为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中第三气缸与挡块位置关系图；

图8为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中图7的d处结构放大图；

图9为本发明一种具有隔热的纺织布料加工装置及其染色生产方法的结构中移动杆和螺纹杆位置关系图。

图中：1、染色装置；2、转杆；3、第一发动机；4、支撑架；5、安装板；6、挡块；7、转筒；8、旋转叶；9、限位筒；10、驱动装置；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、第一推杆；14、推板；15、滑铲；16、收集箱；17、安装箱；18、第一安装座；19、限位座；20、移动杆；21、螺纹杆；22、第二发动机；23、移动块；24、支撑块；25、放置板；26、固定板；27、第二气缸；28、活塞杆；29、推块；30、第三气缸；31、限位轴；32、安装架；33、套环；34、第二安装座；35、弹簧；36、连接杆；37、卡环；38、夹具；39、橡胶层；40、第二伸缩杆；41、第二套杆；42、挤压块；43、支撑板；44、滑槽；45、滑块；46、转轴；47、限位器；48、横杆；49、开口；50、基板；51、卡接装置；52、安装槽；53、拉杆；54、夹板；55、模板；56、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有隔热的纺织布料加工装置，包括染色装置1，染色装置1的内部活动连接有转杆2，转杆2的左端固定连接有第一发动机3，第一发动机3的下方活动连接有支撑架4，支撑架4的下方固定连接有安装板5，转杆2的外侧固定套接有转筒7，转筒7的外侧固定连接有旋转叶8，转杆2的右侧活动套接有限位筒9，染色装置1的背面固定连接有驱动装置10，驱动装置10的内部固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的前端固定套接有第一推杆13，第一推杆13的一端固定连接有推板14，推板14的一端固定连接有滑铲15，染色装置1的正面固定连接有收集箱16，染色装置1的上方固定连接有安装箱17，安装箱17的上表面固定连接有固定板26，固定板26的上表面两侧均固定连接有第一安装座18和限位座19，第一安装座18的内部转动连接有移动杆20，限位座19的内部活动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端固定连接有第二发动机22，螺纹杆21的外侧螺纹连接有移动块23，移动块23的外侧固定连接有支撑块24，支撑块24的上表面固定连接有放置板25，放置板25的外侧均固定连接有第二气缸27，放置板25的下方活动连接有丝杆56，第二气缸27的输出端均固定连接有活塞杆28，活塞杆28的另一端均固定连接有推块29，染色装置1的上方固定连接有第三气缸30。

染色装置1的内部转动安装有转杆2，转杆2的一端固定安装在第一发动机3的输出端，第一发动机3带动转杆2转动，从而带动转杆2外侧的转筒7转动，转筒7的外侧固定连接有旋转叶8，转杆2带动旋转叶8转动，旋转叶8的表面开设有气孔，在旋转叶8转动的过程中，气孔的存在一方面能够增大旋转叶8和染色装置1内部染剂的接触面积使得染剂搅拌更加充分，另一方面能够减小在旋转过程中染剂对旋转叶8表面的压力，避免在搅拌旋转的过程中出现旋转叶8破裂的现象，通过染色装置1内背面固定连接有驱动装置10，驱动装置10的内部固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的外侧套接有第一推杆13，通过第一推杆13能够推动推板14向前运动，推板14的一侧固定连接有滑铲15，滑铲15活动安装在染色装置1的内表面，通过滑铲15来回的与染色装置1的底面相接触从而达到对染色装置1内部残留的染色污渍清除的作用。

通过第二发动机22的输出端固定连接有螺纹杆21，第二发动机22带动螺纹杆21转动，移动块23的内部设有螺纹孔，螺纹杆21与移动块23内部的螺纹孔螺纹连接，移动块23的上方固定连接有支撑块24，支撑块24的内部固定活动连接有移动杆20，移动杆20对支撑块24起到固定和平衡的作用，防止移动块23在运动的过程中出现偏移，将第二气缸27放置在放置板25的外侧从而能够实现第二气缸27进行上下运动的作用，第二气缸27的输出端连接有活塞杆28，活塞杆28的一端均固定连接有推块29，推块29的下方均固定连接有夹具38，通过夹具38能够对染色装置1中染色的布料进行夹取，染色装置1的上方固定连接有第三气缸30，第三气缸30的输出端固定连接有第二伸缩杆40，第二伸缩杆40的外侧套接有第二套杆41，第二套杆41能够防止第二伸缩杆40的位置发生偏移，第二伸缩杆40带动其前端的挤压块42向外运动，挤压块42与限位器47内部的横杆48相接触从而能够推动横杆48向外运动，限位器47的左右两侧均转动连接有转轴46，转轴46转动连接有在滑块45上，滑块45在滑槽44内部滑动从而将横杆48顶端的模板55与要印染花纹的布料相接触从而达到对布料印花的效果。

转杆2的外侧活动套接有限位轴31，限位轴31的下方固定连接有安装架32，安装架32呈“t”字型且螺纹安装在安装板5上。

染色装置1的侧壁上开设有通孔，转杆2通过通孔与第一发动机3相连接，转杆2的左侧固定套接有套环33，旋转叶8的外表面开设有气孔，限位筒9的下方两侧螺纹连接有螺纹栓，染色装置1的外侧固定连接有第二安装座34，限位筒9螺纹安装在第二安装座34上。

第一伸缩杆12的外侧固定套接有弹簧35，弹簧35的一端固定安装在第一气缸11的表面，弹簧35的另一端固定安装在第一推杆13的外侧，第一推杆13的内部开设有凹槽，第一伸缩杆12套接安装在凹槽内部，第一推杆13之间固定连接有连接杆36，滑铲15的下表面与染色装置1的底板相接触。

移动杆20活动安装在支撑块24的内部，第一安装座18设置有八组，限位座19设置有四组，第二发动机22的输出端外侧固定套接有第一套杆，螺纹杆21活动套接在第一套杆的内部，螺纹杆21的最外侧固定连接有卡环37。

推块29的内部开设有螺纹孔，推块29通过螺纹孔螺纹安装在丝杆56的外侧，推块29的下方均固定连接有夹具38，夹具38的内表面固定连接有橡胶层39，夹具38的外侧固定连接有拉伸杆。

第三气缸30的输出端固定连接有第二伸缩杆40，第二伸缩杆40的外侧固定连接有第二套杆41，第二套杆41固定安装在第三气缸30输出端的外表面，第二伸缩杆40的另一端固定连接有挤压块42，安装箱17的两侧内壁上均固定连接有支撑板43，支撑板43的上表面均开设有滑槽44，滑槽44的内部均活动连接有滑块45，滑块45的外侧转动连接有转轴46，转轴46的外侧转动连接有限位器47，限位器47的内部固定连接有横杆48。

挤压块42的内部开设有开口49，开口49的尺寸与横杆48的尺寸相适配，横杆48的末端固定连接有基板50，基板50的外侧两端均固定连接有卡接装置51，卡接装置51的内部固定连接有安装槽52，安装槽52的内部活动连接有拉杆53，拉杆53的另一端固定连接有夹板54，夹板54的内部活动连接有模板55，染色装置1的外侧固定连接有挡块6，挡块6和模板55的在一条直线上。

一种染色生产方法包括以下步骤：

s1、染色装置1的内部转动安装有转杆2，转杆2的一端固定安装在第一发动机3的输出端，第一发动机3带动转杆2转动，从而带动转杆2外侧的转筒7转动，转筒7的外侧固定连接有旋转叶8，转杆2带动旋转叶8转动，旋转叶8的表面开设有气孔，在旋转叶8转动的过程中，气孔的存在一方面能够增大旋转叶8和染色装置1内部染剂的接触面积使得染剂搅拌更加充分，另一方面能够减小在旋转过程中染剂对旋转叶8表面的压力。

s2、夹取过程：通过第二发动机22的输出端固定连接有螺纹杆21，第二发动机22带动螺纹杆21转动，移动块23的内部设有螺纹孔，螺纹杆21与移动块23内部的螺纹孔螺纹连接，移动块23的上方固定连接有支撑块24，支撑块24的内部固定活动连接有移动杆20，移动杆20对支撑块24起到固定和平衡的作用，防止移动块23在运动的过程中出现偏移，将第二气缸27放置在放置板25的外侧从而能够实现第二气缸27进行上下运动的作用，第二气缸27的输出端连接有活塞杆28，活塞杆28的一端均固定连接有推块29，推块29的下方均固定连接有夹具38，通过夹具38能够对染色装置1中染色的布料进行夹取。

s3、印染过程：第三气缸30的输出端固定连接有第二伸缩杆40，第二伸缩杆40的外侧套接有第二套杆41，第二套杆41能够防止第二伸缩杆40的位置发生偏移，第二伸缩杆40带动其前端的挤压块42向外运动，挤压块42与限位器47内部的横杆48相接触从而能够推动横杆48向外运动，限位器47的左右两侧均转动连接有转轴46，转轴46转动连接有在滑块45上，滑块45在滑槽44内部滑动从而将横杆48顶端的模板55与要印染花纹的布料相接触从而达到对布料印花的效果。

s4、清理过程：通过染色装置1内背面固定连接有驱动装置10，驱动装置10的内部固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的外侧套接有第一推杆13，通过第一推杆13能够推动推板14向前运动，推板14的一侧固定连接有滑铲15，滑铲15活动安装在染色装置1的内表面，通过滑铲15来回的与染色装置1的底面相接触从而达到对染色装置1内部残留的染色污渍清除的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。