一种无纺布裁剪用压紧装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布裁剪用压紧装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布在生产过程中需要进行裁剪，在对无纺布裁剪时首先需要使用到压紧装置对无纺布进行压紧，这样才能方便裁剪，避免无纺布切口出现褶皱影响美观，而现有的压紧装置需要人员先对无纺布进行拉紧，然后才能对无纺布进行压紧，这样工作效率底，而且增加了人员的工作强度，而且在压紧时不能对无纺布表面的细微杂质进行清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布裁剪用压紧装置，具备提高了工作效率，减小了人员的工作强度，能够清除无纺布表面微小杂质的优点，解决了现有的压紧装置影响了工作效率，增加了人员的工作强度，不能清除无纺布表面细微杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布裁剪用压紧装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有开口，所述壳体的右侧固定连接电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至壳体内腔的左侧，所述螺纹杆的表面活动连接有活动块，所述活动块右侧的前后侧均贯穿活动连接有滑杆，所述活动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至开口的底部并固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有刮板，所述横杆的右侧固定连接有横管，所述横管的底部连通有喷头，所述壳体底部的左侧固定连接有压板，所述压板的底部设置有裁剪板，所述横板的顶部固定连接有风机，所述风机的左侧连通有过滤箱，所述风机的右侧连通有风管，所述风管远离风机的一侧与横管连通。

优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述裁剪板的底部与安装板固定连接。

优选的，所述竖板右侧的顶部固定连接有加强板，加强板远离竖板的一侧与横板固定连接。

优选的，所述滑杆的两侧与壳体的内腔固定连接，所述螺纹杆的表面与活动块的连接处螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的表面与壳体的连接处通过轴承活动连接，所述压板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述刮板为橡胶材质，所述电动伸缩杆的数量为两个，所述风管为橡胶软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板、电动伸缩杆、横管、喷头、刮板、横杆、连接杆、压板、竖板、活动块、过滤箱、风机、风管、壳体、横板、螺纹杆、电机、开口、裁剪板和滑杆的配合使用，具备提高了工作效率，减小了人员的工作强度，能够清除无纺布表面微小杂质的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑柱，能够避免安装板直接与地面接触；

通过设置加强板，能够增加竖板与横板之间的牢固性；

通过设置滑杆，能够限制活动块的移动轨迹；

通过设置防滑纹，能够增加压板底部与无纺布之间的摩擦力；

通过设置轴承，能够方便螺纹杆安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的俯视剖视图；

图3为本实用新型局部结构的右视剖视图。

图中：1安装板、2电动伸缩杆、3横管、4喷头、5刮板、6横杆、7连接杆、8压板、9竖板、10活动块、11过滤箱、12风机、13风管、14壳体、15横板、16螺纹杆、17电机、18开口、19裁剪板、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的安装板1、电动伸缩杆2、横管3、喷头4、刮板5、横杆6、连接杆7、压板8、竖板9、活动块10、过滤箱11、风机12、风管13、壳体14、横板15、螺纹杆16、电机17、开口18、裁剪板19和滑杆20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种无纺布裁剪用压紧装置，包括安装板1，安装板1顶部的左侧固定连接有竖板9，竖板9的顶部固定连接有横板15，横板15的底部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部固定连接有壳体14，壳体14的底部开设有开口18，壳体14的右侧固定连接电机17，电机17的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左侧贯穿至壳体14内腔的左侧，螺纹杆16的表面活动连接有活动块10，活动块10右侧的前后侧均贯穿活动连接有滑杆20，活动块10的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部延伸至开口18的底部并固定连接有横杆6，横杆6的底部固定连接有刮板5，横杆6的右侧固定连接有横管3，横管3的底部连通有喷头4，壳体14底部的左侧固定连接有压板8，压板8的底部设置有裁剪板19，横板15的顶部固定连接有风机12，风机12的左侧连通有过滤箱11，风机12的右侧连通有风管13，风管13远离风机12的一侧与横管3连通；

安装板1底部的四角均固定连接有支撑柱，裁剪板19的底部与安装板1固定连接；

竖板9右侧的顶部固定连接有加强板，加强板远离竖板9的一侧与横板15固定连接；

滑杆20的两侧与壳体14的内腔固定连接，螺纹杆16的表面与活动块10的连接处螺纹连接；

螺纹杆16的表面与壳体14的连接处通过轴承活动连接，压板8的底部开设有防滑纹；

刮板5为橡胶材质，电动伸缩杆2的数量为两个，风管13为橡胶软管；

通过设置支撑柱，能够避免安装板1直接与地面接触；

通过设置加强板，能够增加竖板9与横板15之间的牢固性；

通过设置滑杆20，能够限制活动块10的移动轨迹；

通过设置防滑纹，能够增加压板8底部与无纺布之间的摩擦力；

通过设置轴承，能够方便螺纹杆16安装。

使用时，先把无纺布铺在裁剪板19上，电动伸缩杆2通电工作带动壳体14向下移动，压板8和连接杆7随之向下移动，压板8下移压紧无纺布的左侧，刮板5随着连接杆7下移与无纺布接触，此时电机17通电工作带动螺纹杆16转动，转动的螺纹杆16使活动块10向右移动，刮板5随之向右移动对无纺布进行推平并压紧，这样压紧简便快捷，提高了裁剪效率，减少了工作强度，风机12通电工作产生的风通过风管13输送到横管3内然后通过喷头4吹向无纺布，对无纺布表面的微小杂质进行清除。

综上所述：该无纺布裁剪用压紧装置，通过安装板1、电动伸缩杆2、横管3、喷头4、刮板5、横杆6、连接杆7、压板8、竖板9、活动块10、过滤箱11、风机12、风管13、壳体14、横板15、螺纹杆16、电机17、开口18、裁剪板19和滑杆20的配合使用，解决了现有的压紧装置影响了工作效率，增加了人员的工作强度，不能清除无纺布表面细微杂质的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。