一种用于人造皮革生产的压花装置的制作方法

本实用新型涉及人造皮革领域，尤其涉及一种用于人造皮革生产的压花装置。

背景技术：

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维，在进行工业加工生产中须通过压花机进行图案压成。

现有的技术存在以下问题：设备使用时通过冲压使图案成型，设备的压花面板面积有限每次只能按照对指定规格的人造皮革进行压花，现在的解决办法是通过工人提前裁剪再进行实时操作将人造皮革放置在冲压面板下，但这种解决办法须将设备停止后再进行操作，会占用较多的生产时间造成生产成本提高问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于人造皮革生产的压花装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种用于人造皮革生产的压花装置，包括机体和冲压台，所述机体的顶端端面连接有冲压台，所述冲压台的前端端面内侧上方位置处贯穿连接有连接杆，所述连接杆的底端端面通过螺栓连接有冲压面板，所述冲压面板的前端端面偏下位置处连接有裁剪刀组，所述裁剪刀组的下方设置有工作台，所述工作台的底端端面通过螺栓连接有缓冲台，所述缓冲台的右侧在位于冲压台的右端端面设置有操控箱，所述操控箱的前端端面偏下位置处连接有电源开关，所述裁剪刀组包括有固定刀板、清洁板和裁剪刀片，所述固定刀板的前端端面偏上位置处连接有清洁板，所述清洁板的下方设置有裁剪刀片。

优选的，所述清洁板包括有微型电机、支撑板、旋转叶片、稳定杆和控风板，所述支撑板的顶端端面左侧位置处连接有微型电机，且支撑板的底端端面左侧位置处连接有旋转叶片，所述旋转叶片的后方在位于支撑板的底端端面设置有稳定杆，所述稳定杆的底端端面通过焊接连接有控风板。

优选的，所述控风板包括有固定握把、调节风板、透风槽、固定风板和出风槽，所述固定握把的右端端面连接有调节风板，所述调节风板的顶端端面设置有均匀分布的透风槽，且调节风板的一端插接至固定风板的内表面左侧位置处，所述固定风板的顶端端面设置有均匀分布的出风槽。

优选的，所述机体的前端端面设置有维修盖板与水平分布的散热孔，所述工作台的前端端面上方位置处设置有外露平台，且外露平台的顶端端面设置有裁剪槽，所述冲压面板的底端端面可与外部压花模具固定连接，所述裁剪刀组的后端端面与冲压面板的前端端面处于同一竖直平面处。

优选的，所述连接杆可通过裁剪刀组带动冲压面板进行竖直上下运动，所述连接杆的顶端端面在位于冲压台的内侧设置有液压缸，所述操控箱可与外部电源电性连接。

优选的，所述清洁板的顶端端面与固定刀板的顶端端面为相持平设置，所述裁剪刀片可相对于清洁板进行运动，所述裁剪刀片的底端端面经过锐化处理。

优选的，所述支撑板的顶端端面设置有尺寸规格相等的微型电机和旋转叶片，所述微型电机可与外部电源电性连接，所述旋转叶片的两侧设置有对称分布的扇片。

优选的，所述固定握把可带动调节风板在固定风板的内表面进行水平位置移动，所述透风槽和出风槽分布位置相同且大小规格相等，所述透风槽和出风槽皆为贯穿设置。

本实用新型的有益效果是：

1、使用中裁剪刀组可对人造皮革的外露部分进行裁剪且并不对设备的正常运动造成影响，同时在裁剪结束后可将分离后的人造皮革取出，然后将已经压花后的人造皮革进行位置拉伸再进行反复操作即可，这种方式可不必关闭设备进行裁剪工作，也不必提前进行裁剪工作，在冲压的同时对压花后的人造皮革进行分离，同时可进行反复操作具有极强的使用灵活性，可一定程度上减少关闭设备和提前剪裁材料带来的人力生产成本问题。

2、在对人造皮革进行裁剪加工时其背部皮绒易出现脱离情况，使用中可通过水平分布的微型电机和旋转叶片产生高压将皮绒吹离指定位置处，可避免其囤积在设备的内侧对设备的加工和本身结构造成影响，同时旋转叶片的正下方设置有控风板，因旋转叶片的风力大小不可被调节在使用中局限性较大，控风板可按照使用者的需求通过对自身结构的改变对旋转叶片的下行风力大小进行控制，使得整体的使用灵活性更佳适用范围更广。

3、调节风板和出风槽的分布位置相同且大小规格皆相等，可在使用中按照实际风力需求大小对出风槽的开孔大小进行调节，这种设置可通过简单的操作方式实现风力定量调节，同时不对设备的其他功能造成影响，也不必对微型电机进行电力调节控制，控风板的整体设置较为简单但增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于人造皮革生产的压花装置的结构示意图；

图2为本实用新型裁剪刀组的立体结构示意图；

图3为本实用新型清洁板的立体结构示意图；

图4为本实用新型控风板的立体结构示意图；

附图标记：1、机体；2、缓冲台；3、工作台；4、冲压面板；5、裁剪刀组；6、连接杆；7、冲压台；8、操控箱；9、电源开关；51、固定刀板；52、清洁板；53、裁剪刀片；521、微型电机；522、支撑板；523、旋转叶片；524、稳定杆；525、控风板；5251、固定握把；5252、调节风板；5253、透风槽；5254、固定风板；5255、出风槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种用于人造皮革生产的压花装置，包括机体1和冲压台7，机体1的顶端端面连接有冲压台7，冲压台7的前端端面内侧上方位置处贯穿连接有连接杆6，连接杆6的底端端面通过螺栓连接有冲压面板4，冲压面板4的前端端面偏下位置处连接有裁剪刀组5，裁剪刀组5的下方设置有工作台3，工作台3的底端端面通过螺栓连接有缓冲台2，缓冲台2的右侧在位于冲压台7的右端端面设置有操控箱8，操控箱8的前端端面偏下位置处连接有电源开关9，裁剪刀组5包括有固定刀板51、清洁板52和裁剪刀片53，固定刀板51的前端端面偏上位置处连接有清洁板52，清洁板52的下方设置有裁剪刀片53。

使用时裁剪刀组5固定在冲压面板4的前端端面位置处，可在冲压面板4进行竖直向下冲压时跟随冲压面板4进行下压运动，当工作台3的顶端端面没有外露的人造皮革时裁剪刀组5即不对冲压面板4的正常冲压造成影响，裁剪刀片53也通过裁剪槽正常进行下行运动，然后当工作台3的前方出现外露皮革时,裁剪刀片53跟随冲压面板4进行下落运动并到达皮革的外表面处，此时人造皮革被固定在外露平台的顶端端面处，随后裁剪刀片53进行冲压贯穿裁剪槽将人造皮革进行切割，此时使用者即可将分切后的人造皮革取走，然后将已经压花后的人造皮革进行位置拉伸再进行反复操作即可，这种方式可不必关闭设备进行裁剪工作，也不必提前进行裁剪工作，在冲压的同时对压花后的人造皮革进行分离，同时可进行反复操作具有极强的使用灵活性。

实施例2

如图1-3所示，一种用于人造皮革生产的压花装置，包括机体1和冲压台7，机体1的顶端端面连接有冲压台7，冲压台7的前端端面内侧上方位置处贯穿连接有连接杆6，连接杆6的底端端面通过螺栓连接有冲压面板4，冲压面板4的前端端面偏下位置处连接有裁剪刀组5，裁剪刀组5的下方设置有工作台3，工作台3的底端端面通过螺栓连接有缓冲台2，缓冲台2的右侧在位于冲压台7的右端端面设置有操控箱8，操控箱8的前端端面偏下位置处连接有电源开关9，裁剪刀组5包括有固定刀板51、清洁板52和裁剪刀片53，固定刀板51的前端端面偏上位置处连接有清洁板52，清洁板52的下方设置有裁剪刀片53，清洁板52包括有微型电机521、支撑板522、旋转叶片523、稳定杆524和控风板525，支撑板522的顶端端面左侧位置处连接有微型电机521，且支撑板522的底端端面左侧位置处连接有旋转叶片523，旋转叶片523的后方在位于支撑板522的底端端面设置有稳定杆524，稳定杆524的底端端面通过焊接连接有控风板525。

在对人造皮革进行加工时其背部皮绒易出现脱离情况，皮绒本身重量较轻易囤积在工作台3的外表面，使用中微型电机521通过支撑板522在下行运动中产生风力并对下方皮绒等进行吹拂，同时水平分布的微型电机521和旋转叶片523可产生高压将皮绒吹离指定位置处，同时水平分布的微型电机521和旋转叶片523具有足够的风力强度可保证吹拂力度，在旋转叶片523的正下方设置有控风板525，因旋转叶片523的风力大小不可被调节在使用中局限性较大，控风板525可按照使用者的需求通过对自身结构的改变对旋转叶片523的下行风力大小进行控制，使得整体的使用灵活性更佳适用范围更广。

实施例3

如图1-4所示，一种用于人造皮革生产的压花装置，包括机体1和冲压台7，机体1的顶端端面连接有冲压台7，冲压台7的前端端面内侧上方位置处贯穿连接有连接杆6，连接杆6的底端端面通过螺栓连接有冲压面板4，冲压面板4的前端端面偏下位置处连接有裁剪刀组5，裁剪刀组5的下方设置有工作台3，工作台3的底端端面通过螺栓连接有缓冲台2，缓冲台2的右侧在位于冲压台7的右端端面设置有操控箱8，操控箱8的前端端面偏下位置处连接有电源开关9，裁剪刀组5包括有固定刀板51、清洁板52和裁剪刀片53，固定刀板51的前端端面偏上位置处连接有清洁板52，清洁板52的下方设置有裁剪刀片53，控风板525包括有固定握把5251、调节风板5252、透风槽5253、固定风板5254和出风槽5255，固定握把5251的右端端面连接有调节风板5252，调节风板5252的顶端端面设置有均匀分布的透风槽5253，且调节风板5252的一端插接至固定风板5254的内表面左侧位置处，固定风板5254的顶端端面设置有均匀分布的出风槽5255。

使用中握持固定握把5251即可带动调节风板5252和透风槽5253在固定风板5254的内表面进行水平位置移动，同时调节风板5252和出风槽5255的分布位置相同且大小规格皆相等，可在使用中对调节风板5252进行位置调节实现对出风槽5255的开启和堵塞，可按照实际风力需求大小对出风槽5255的开孔大小进行调节，这种设置可通过简单的操作方式实现风力定量调节，同时不对设备的其他功能造成影响，也不必对微型电机521进行电力调节控制，控风板525的整体设置较为简单但增加了实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时首先将设备放置在需要使用的位置处，其后可将需要压花的人造皮革放置在工作台3的顶端端面处，然后可将操控箱8和电源开关9与外部电源电性连接，随后可根据使用需求将适合的压花模具放置在冲压面板4的底端端面进行固定，随后可通过按压电源开关9开启设备，随后冲压台7的内侧液压缸通过连接杆6带动冲压面板4和裁剪刀组5进行竖直下行运动，而后在导致位置处压花模具与人造皮革进行位置接触并继续进行下行运动，随后到达指定位置后伸缩气缸带动连接杆6进行冲压面板4和裁剪刀组5进行位置回升，随后使用者可将压花后的人造皮革部分拉伸至工作台3的前端端面外露平台处，此时冲压面板4到达指定高度后进行继续下落运动，随后裁剪刀组5在下落运动中对位于外露平台处的人造皮革进行切割将其分离，而后使用者将裁剪后的人造皮革取出即可，然后即可将刚才压花的人造皮革拉伸至指定位置处进行反复加工即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。