一种高透气型纺织面料的制备工艺及其原料混合装置

本发明属于纺织材料加工技术领域，具体涉及一种高透气型纺织面料的制备工艺及其原料混合装置。

背景技术：

纺织面料是用于服装加工的主要原料，面料的质量决定够了服装的质量，主要表现在衣服的舒适性、美观性、强度以及可塑性等等，为了适应和改善生活环境和工作环境，提高生活质量和生命质量，功能性纺织面料在人们的生活中占据了越来越大的比重。理想的功能性纺织面料不仅要耐久性和耐洗牢度好，还需要其具有优异的抗菌性和透气功能，只有具备这些功能附加值的纺织面料才能实现穿着舒适性的要求，满足客户的需求。

现有技术中通过采用透气助剂改善面料的透气性，由于助剂普遍存在与基材相容性不好等问题导致性能稳定性不佳，这些助剂在长期使用过程中或者水洗过程中易外渗，导致相应性能降低甚至消失，从而影响纺织面料整体的耐用性，因此，需要通过在原料和制备工艺上进行进一步优化，提高面料的透气性，在面料上浆时，需要将面料浸没在料浆内，进行充分搅拌混匀，使得面料上浆均匀，现有的操作通常通过人工进行搅拌混匀，料桶底部容易形成沉淀，严重影响了上浆的质量，因此，我们提出一种高透气型纺织面料的制备工艺及其原料混合装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高透气型纺织面料的制备工艺及其原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高透气型纺织面料的制备工艺，按以下步骤进行：

原料准备，按数量比4：2：3：1选取棉、亚麻、丝和涤纶进行配比；

原料预处理，将原料放入蒸汽机中进行蒸汽加湿处理，蒸汽温度为55℃-65℃，蒸汽时长为4小时；

捻合，处理后棉、亚麻、丝和涤纶捻合成纱；

络筒，将捻合成的纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子；

整经；将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供穿经用；

上浆，浆液成分中淀粉为65％，聚乙烯醇为35％，以及还包括填充剂、防腐剂、增白剂和其他助剂；

织造，将经纱和纬纱通过织布机编制成布，纬线设置为相邻两根之间为u型互相扣连形成扣节，所述经线在所述纬线的扣节之间穿线；

浸涂，将布料放在料桶中浸泡，加入84消毒液进行杀毒漂白；

烘干，将浸泡处理后的布料进行晾晒烘干处理，即制得面料。

作为本发明进一步的方案，所述的浆液中淀粉采用酸解木薯淀粉和hb-93多变性淀粉组合而成。

一种高透气型纺织面料制备用原料混合装置，包括机架，所述机架一侧设有料桶，所述料桶内设有用于搅拌的摆杆，所述机架上设有可上下调节的固定板，所述固定板上设有转动的转盘，所述转盘与固定板转动连接，所述转盘下方设有固定转轴，所述固定转轴与固定板固定连接，所述转盘远离机架侧端面上偏心设有第二滚柱，所述第二滚柱与固定板转动连接，所述摆杆上端开设有容纳第二滚柱的第一腰型槽，所述第二滚柱在第一腰型槽内滑动，所述摆杆位于第一腰型槽下方开设有容纳固定转轴的圆孔，所述摆杆与固定转轴转东连接，所述摆杆底端设有夹持组件用于夹持面料；

所述料桶内设有过滤板、第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均与过滤板转动连接，所述第一叶片和第二叶片均设置在过滤板的下方，所述第一叶片下端设有第一连杆，所述第一连杆一端与第一叶片底面偏心铰接，所述第一连杆另一端与铰接支座铰接，所述第二叶片下端设有第二连杆，所述第二连杆与第二叶片底面偏心铰接，所述第二连杆另一端与铰接支座铰接，所述铰接支座与水平移动的驱动杆固定连接。

所述驱动杆靠近机架侧设有若干组滑轨，所述滑轨与料桶固定连接，所述驱动杆与滑轨滑动连接，所述驱动杆顶端靠近摆杆侧面设有第一滚柱，所述第一滚柱与驱动杆转动连接，所述摆杆上开设有容纳第一滚柱地第二腰型槽，所述第一滚柱与第二腰型槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述驱动杆内靠近滑轨侧设有滚轮第一腰型槽，所述滚轮第一腰型槽与驱动杆转动连接，所述滑轨内开设有容纳滚轮第一腰型槽的滑槽，所述滚轮第一腰型槽在滑槽内滚动。

作为本发明进一步的方案，所述夹持组件包括夹持座和活动夹板，所述夹持座和活动夹板一端铰接，所述活动夹板和夹持座远离铰接端均开设有u型槽，所述夹持座的u型槽设有与紧固螺柱螺纹配合的螺母，螺母与夹持座转动连接。

作为本发明进一步的方案，所述固定板远离摆杆侧设有滑块支座，所述滑块支座与固定板固定连接，所述滑块支座内设有滑杆和丝杠，所述滑块支座和滑杆滑动连接，所述滑块支座与丝杠螺纹连接，所述滑杆和丝杠均与机架转动连接，所述丝杠顶端与电机输出轴固定连接。

本发明的有益效果：通过在料桶底端设置叶片，在摆杆带动面料往复搅动上浆的同时，叶片往复摆动，避免料桶底部形成沉淀，从而影响面料上浆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明传动部分机构示意图；

图3是本发明搅拌桶内部结构示意图；

图4是本发明夹持机构的结构示意图；

图5是本发明驱动杆的结构示意图；

图6是本发明摆杆的结构示意图；

图7是本发明滑轨的结构示意图；

图8是本发明叶片的结构示意图；

图中：机架-1、料桶-2、摆杆-3、夹持座-4、固定转轴-5、转盘-6、滑块支座-7、固定板-8、滑杆-9、丝杠-10、电机-11、滑轨-12、驱动杆-13、滚柱-14、过滤板-15、第一叶片-16、第一连杆-17、第二叶片-18、第二连杆-19、铰接支座-20、活动夹板-41、紧固螺柱-42、滚柱-61、滚轮-131、第一腰型槽-31、圆孔-32、第二腰型孔-33、滑槽-121。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高透气型纺织面料的制备工艺，按以下步骤进行：

原料准备，按数量比4：2：3：1选取棉、亚麻、丝和涤纶进行配比；

原料预处理，将原料放入蒸汽机中进行蒸汽加湿处理，蒸汽温度为55℃-65℃，蒸汽时长为4小时；

捻合，处理后棉、亚麻、丝和涤纶捻合成纱；

络筒，将捻合成的纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子；

整经；将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供穿经用；

上浆，浆液成分中淀粉为65％，聚乙烯醇为35％，以及还包括填充剂、防腐剂、增白剂和其他助剂；

织造，将经纱和纬纱通过织布机编制成布，纬线设置为相邻两根之间为u型互相扣连形成扣节，所述经线在所述纬线的扣节之间穿线；

浸涂，将布料放在料桶中浸泡，加入84消毒液进行杀毒漂白；

烘干，将浸泡处理后的布料进行晾晒烘干处理，即制得面料。

优选地，所述的浆液中淀粉采用酸解木薯淀粉和hb-93多变性淀粉组合而成。酸解木薯淀粉年度低，流动性好，与亲水纤维有较高的黏附力，成膜良好，通过与pva混合使用，可改善分纱性能和浆膜的完整性，hb-93多变性淀粉，具有高浓低粘，较好的渗透性、被覆性，浆膜光滑柔软，与纤维结合力强，抗静电性较好的特性。在经纱上浆中可取代pva的比例较大，从而减少pva的用量。

参阅图1～8，本发明实施例中，一种高透气型纺织面料制备用原料混合装置，包括机架1，所述机架1一侧设有料桶2，所述料桶2内设有用于搅拌的摆杆3，所述机架1上设有可上下调节的固定板8，所述固定板8上设有转动的转盘6，所述转盘6与固定板8转动连接，所述转盘6下方设有固定转轴5，所述固定转轴5与固定板8固定连接，所述转盘6远离机架1侧端面上偏心设有第二滚柱61，所述第二滚柱61与固定板8转动连接，所述摆杆3上端开设有容纳第二滚柱61的第一腰型槽31，所述第二滚柱61在第一腰型槽31内滑动，所述摆杆3位于第一腰型槽31下方开设有容纳固定转轴5的圆孔32，所述摆杆3与固定转轴5转动连接，所述摆杆3底端设有夹持组件用于夹持面料；

所述料桶2内设有过滤板15、第一叶片16和第二叶片18，所述第一叶片16和第二叶片18均与过滤板15转动连接，所述第一叶片16和第二叶片18均设置在过滤板15的下方，所述第一叶片16下端设有第一连杆17，所述第一连杆17一端与第一叶片16底面偏心铰接，所述第一连杆17另一端与铰接支座20铰接，所述第二叶片18下端设有第二连杆19，所述第二连杆19与第二叶片18底面偏心铰接，所述第二连杆19另一端与铰接支座20铰接，所述铰接支座20与水平移动的驱动杆13固定连接。

工作时，将面料浸泡在料桶2内，将面料的一端通过夹持组件固定在摆杆3的底端，通过人工或者驱动电机驱动转盘6转动，转盘6带动摆杆3往复摆动，即摆杆3不断的搅动面料，使得面料与浆液充分接触，保证上浆的质量，同时，驱动驱动杆13左右往复滑动，带动铰接支座20往复运动的同时，驱动第一叶片16和第二叶片18往复摆动，由于浆液容易沉淀，通过第一叶片16和第二叶片18往复摆动起到搅拌的效果，避免浆液出现沉淀，保证了浆料的浓度，从而提高了面料的上浆质量。

优选地，如图2所示，在驱动杆13靠近机架1侧设有若干组滑轨12，所述驱动杆13与滑轨12滑动连接，所述滑轨12与料桶2固定连接，所述驱动杆13顶端靠近摆杆3侧面设有第一滚柱14，所述第一滚柱14与驱动杆13转动连接，所述摆杆3上开设有容纳第一滚柱14地第二腰型槽33，所述第一滚柱14与第二腰型槽33滑动连接，即加工时，摆杆3摆动带动驱动杆13左右运动，保证摆杆3夹持面料摆动的同时，第一叶片16和第二叶片18同步工作，保证面料上浆的质量。

优选地，如图5和7所示，在驱动杆13内靠近滑轨12侧设有滚轮1第一腰型槽31，所述滚轮1第一腰型槽31与驱动杆13转动连接，所述滑轨12内开设有容纳滚轮1第一腰型槽31的滑槽121，所述滚轮1第一腰型槽31在滑槽121内滚动，减少了驱动杆13与滑轨12之间的摩擦。

优选地，如图2和4所示，所述夹持组件包括夹持座4和活动夹板41，夹持座4和活动夹板41一端铰接，活动夹板41和夹持座4远离铰接端均开设有u型槽，夹持座4的u型槽设有与紧固螺柱42螺纹配合的螺母，螺母与夹持座4转动连接，通过拧紧紧固螺柱42使得夹持座4和活动夹板41夹紧固定面料。

优选地，如图1所示，在固定板8背侧设有滑块支座7，所述滑块支座7与固定板8固定连接，所述滑块支座7内设有滑杆9和丝杠10，所述滑块支座7和滑杆9滑动连接，所述滑块支座7与丝杠10螺纹连接，所述滑杆9和丝杠10均与机架1转动连接，所述丝杠10顶端与电机11输出轴固定连接，通过驱动电机11控制滑块支座7上下滑动，可调节摆杆3整体的高度。

本发明的工作原理是：面料上浆时，将面料一端夹持在夹持座4和活动夹板41中间，浸泡在料桶2内，通过驱动转盘6转动，转盘6驱动摆杆3左右摆动，使得布料与料桶2内的浆液充分混匀，通过摆杆3摆动驱动驱动杆13水平左右滑动，驱动杆13底端带动铰接支座20滑动，铰接支座20通过第一连杆17和第二连杆19分别驱动第一叶片16和第二叶片18往复转动，即驱动第一叶片16和第二连杆19往复摆动，从而搅动料桶2内的浆液，防止料桶2内的浆液静置后发生沉淀，影响面料上浆的效果，进一步提高了面料上浆的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。