专利名称：织物的调理的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于快速调理包括或含有亲水性的或吸湿的材料，例如羊毛的织物的设备和方法。为了方便起见，在下文中将具体参照对羊毛织物或含有羊毛的织物进行的调理描述本发明，但显而易见，本发明可用于调理含有热力性能已知的其它各类纤维的织物。
调理纺织品涉及处理织物，以将其含湿量增至所要求的均匀度。控制织物的含湿量以强化处理操作以及改善最终产品的性能(如外观和手感)的客观需要是众所周知的。例如，为了能在加压蒸呢器中有效地处理含有羊毛的织物，要求羊毛织物至少含有15％的回潮率。
现有的织物调理方法包括将织物在湿度合适的空调室内铺开24小时以上，以便使其与周围的空气达到平衡；或者更常用的是，采用喷水或喷蒸汽的方式处理织物。前一种方法很慢，因此很不经济；而后一种方法虽然加快了速度，但效果不稳定，因为水份可能残留在织物的外表面上而不是渗入织物，湿气不可能穿过织物均匀分布(如果在加水之前织物的含湿量是未知的并且不均匀，问题将更加恶化)，并且不能保证含湿量的稳定。
因此，需要有一种使织物与湿度和温度已知的大气平衡的调理方法，该方法与上述已知方法中的前一种方法类似但要快得多。在Medley等人申请的美国专利US3,604,124中公开了这种方法的一个方案。该方案涉及提供一个温度和湿度得到精确控制的气源，确保空气中的全部含水量是气态的，并强制其穿过织物。在Medley等人的方法中，给出了空气气流速度的关系式，其中，织物的重量作为一个系数。该专利还提供了用于实现该方法的设备，其中包括一增湿装置。Medley等人对于这个增湿装置陈述到“通过从很大的表面积上蒸发水份，或靠某些其它的例如将蒸汽与空气混合的增湿装置使空气增湿至规定的参数……重要的是空气中所有的水份是气态的……这通过加热换热表面……或通过冷却换热表面……由控制温度达到。”将Medley等人的方法工业生产化的研究人员未能研制出以足够的精度和稳定性控制方法参数，以便高效经济地用于纺织工业的设备。因此，如在Medley等人的专利中所公开的设备从未投入工业制造。
本发明提供了一种用以实现与Medley等人的方法类似的方法(但其中气流的速度与被调理的织物的重量之间无任何关系)的设备，在该设备中，可以很容易地控制处理条件。
根据本发明，用于调理纺织织物的设备包括一个调理室，其中设有用于将织物传送穿过该调理室的装置；风机装置，该风机装置设有一个相连的入口，当织物穿过调理室时，该入口穿过织物吸入气流，该风机装置还设有一个与调理室相通的出口，用于将气流导入调理室，上述入口还用于接收周围空气；上述的调理室或风机的出口还包括增湿装置，它用于使来自上述风机装置的至少一部分气流在穿过织物之前变湿；以及控制装置，用于变化穿过调理室的气体流速，与穿过织物被吸入的气流混合的周围空气的比例，以及穿过增湿装置的气流部分中的至少一个，以便在气流即将穿过织物之前将其的温度和湿度维持在一预定值。
在调理室内或风机出口处不穿过增湿装置的部分气流绕过增湿装置，并且在此气流穿过移动的织物之前与已穿过增湿装置的那部分气流混合。
最好，增湿装置包括一个饱和器，用于绝热地饱和穿过其中的那部分气流(如下文中所介绍的那样，本发明考虑了在饱和器的实际使用中会出现的不完全饱和)。增湿装置还可以包括一位于饱和器之后的除水器，它可以具有任何适当的形式，以从可由饱和器输入的气流中除去任何液滴，由此确保气流中的全部含水量是气态的。
控制装置可包括一数字计算机，并可由设备中在各处测量流量、温度和湿度的传感器向该计算机提供输入信息。
根据本发明，用一种比较简单的方法，即仅仅控制穿过设备的气流流速、进入风机装置入口的周围空气的比例以及调理室内或风机出口处穿过增湿装置的气流的比例，将射到织物上的气流的温度和湿度保持在所要求的值。最好，更进一步地简化设备的控制方法，即将通过设备的总流量设定在一个适当的值(根据下文中要介绍的要求)，以便只需可变化地控制两个参数就可保持所要求的温度和湿度值。这两个参数是进入风机的周围空气的比例和调理室内穿过增湿装置的气流的比例。
另外，采用本发明可能避免使用湿度传感器，即，设备中所用的控制装置可以只有温度传感器和流量传感器。虽然可采用湿度传感器，例如湿球或电传感器，但由于它们极易被污染或损坏并难以保持校验到足够的精度，所以最好不采用。
至于增湿装置，本发明还允许对其进一步地简化。正如下文中将更详细的介绍的那样，增湿装置的一个实施例可包括一采用喷水的空气饱和装置，用以润湿空气流过的表面，在该饱和装置之后是一除水器，用以除去气流中的液滴，在此配置中，唯一需要控制的输入是保持表面润湿的喷水所需的供水速度，并且，它无须受到严密地控制或者甚至是监测。因此，根据本发明的增湿装置可以不需要，例如任何可控的热量输入或对供水温度的监测。
在根据本发明的设备中，快速调理织物的方法是如下所述的实施的，即利用温度和相对湿度得到控制的空气向织物提供湿气，以便将织物的含湿量提高到在那个温度和湿度下达到平衡的回潮率时已知的水平。强制使空气通过织物，以减小织物周围将减慢调理方法的静态空气阻碍界定层的厚度。穿过织物的空气通道提供了被吸收的水份的来源并带走在该方法中所放出的热量，否则会影响上述方法的正常运行。界定层厚度的减小以及除去在织物表面上所产生的热量将使织物对湿气的吸收远比在该方法进行缓慢时要容易得多。为确保该方法有在经济上可行的快速性，气流速度必须足以使织物周围的界定层厚度适当地减小。当穿过织物的气流速度增加时，向织物中输送湿气和从织物中带走热量的速度也增加，但是，该方法的运行费用也将随之而增加。因此，成本因素将与选择穿过织物的气流速度的上、下限密切相关。
本申请人已确定进行调整的速度与通过织物的气流速度的平方根成比例(该速度确定了蒸汽必须通过其扩散的界定层的厚度)并且与在该方法的温度下水的饱和蒸汽压力成比例(该饱和蒸汽压力确定了穿过界定层的水蒸汽的扩散梯度及与此相关的扩散速度)。也就是说，与Medley等人的发现相反，该方法不直接与速度成正比，而且，主要由于在设计中考虑了高的气流速度，将织物重量输入调整方法的控制中意义不大。
因此，在根据本发明的设备中，通过织物的增湿的气流的速度无须根据被调整的织物的重量控制或可得到控制。最好，迫使被增湿的空气以大约1m/sec的速度通过织物。由于织物上静止空气的界定层的阻力增加，高于上述速度则影响经济效益而低于约0.5m/sec的速度则会使该方法不经济地减慢。
因此，本发明还提供了一种调整织物的方法，该方法包括在将织物传送穿过一调理室的同时，迫使有预定温度和相对湿度的调湿气流穿过织物，其中，预定的温度和相对湿度由以下条件维持(a)将周围空气引入循环的调理气流，并改变所引入的周围空气的比例；(b)饱和强制穿过织物的总气流中的一部分气流，并改变被饱和气流的比例，其中，调理气流的速度最好至少为0.5m/sec。
在对根据本发明的方法的实施进行研究时，已经意外发现该方法不遵循预计的“回潮率增加的量值”与“变化速度”之间的关系，即，预计较小的回潮率的突增将比较大的突增更快地达到。事实上，已发现存在着相反的情况，即当使织物与一组条件平衡时，该平衡在要求回潮率突增小于约5％时比要求较大的回潮率突增时出现得更慢；例如，在一组设定条件下，10％的回潮率增量比5％的回潮率增量的出现大约快四倍。不过，在某些条件下，对于大于约5％的回潮率突增，有可能达到平衡的较小突增会比较大突增出现得更快。还可以观察到，与其量值无关的回潮率增量在气流速度给定时，在较高温度下出现得更快，而且还可以观察到，处理速度与织物的重量无关。
为了例证上述发现，已经观察到，对于一个平衡方法在20℃时，该方法可在约400秒内将羊毛织物的回潮率从约7％增至约12％；在20℃时，该方法可在约100秒内将羊毛织物的回潮率从约7％增至约17％；在40℃时，该方法可在约30秒内将羊毛织物的回潮率从约2％增至约13％；在60℃时，该方法可在约15秒内将羊毛织物的回潮率从约2％增至约14％。
下面将解释上述发现，但是可以理解，该说明仅仅是理论上的，在所涉及的实际机构中尚未经验证。当一种溶胀溶剂，如水，渗入一种玻璃状的聚合物，如羊毛中，并使其溶胀时，在聚合物中渗透的扩散速度有一个增量。该增量与已知的聚合物的自由体积增量及其密度降低一同出现。如果由于接触的湿度高于羊毛织物先前已达到平衡时的湿度，则使羊毛织物的含湿量增加，在这种情况下织物的外层变得更促使湿气扩散到织物内，并且这加速了内层可吸收更多湿气的速率。该方法可描述为是自动催化的。在本方法已达到平衡之后，自由体积将随时间的增加而缩小，织物中湿气的扩散率将降低。如果作用于织物的湿度值更高，自由体积的增量则更大，扩散速率的增长率将更高，内层的吸湿速率也更高；并且，在许多情况下，与采用较低湿度相比，本方法可在更短的时间内达到平衡。即，简而言之，当湿空气中的水份穿过羊毛织物时，则使其溶胀；但在第一种情况下，对于羊毛织物的最外层，这种渗透是有限制的。织物的最外层与湿空气达到准平衡状态并靠溶胀产生一定量的“自由体积”。溶胀的程度和自由体积是与湿空气的相对湿度有关的外层中水量的函数。正是该“自由体积”量确定了由织物吸收湿气和湿气顺序渗入织物的速率。为此，如果在相同的最初干燥状态将两种织物暴露在湿气中，一种湿气的相对湿度高于另一种的相对湿度，在相对湿度较高的湿气中的织物将溶胀得更多并在外层中有更大的自由体积。该织物将具有更大的继续渗水的能力并且吸水速率也较高；而且，在许多情况下，本方法将更快地达到平衡。溶胀方法是自动催化的方法，并且是自动加速的，即溶胀得越多，水份吸收的越多，继续溶胀也就越快。在该方法已达到平衡之后，自由体积随时间而减小，并且湿气向织物内扩散的能力也会降低。
基于上述发现，根据本发明的再一个方面，调理织物的方法的特点在于在y秒内达到至少为x％的回潮率增量，其中，x值和y值将根据调理方法进行的温度和增量是否作为一个平衡值达到而有所变化。如果在平衡前停止，该调理方法可在较短的时间内提供大的回潮率增量。在某些条件下已发现，总回潮率变化的前75％将在约50％的平衡时间内出现。
在下表中给出了x和y的实例值
上述结果适用于具有直径为22微米的纤维的织物。对于直径更细的纤维，预计时间“y”可能会更短。
现在将参照附图，仅以例证的方式，介绍本发明的实施例，其中
图1是根据本发明的一个实施例的设备配置的示意图2是根据本发明另一实施例的设备配置的示意图；图3示出了图1所示设备的控制算法；图4是表示相对湿度和羊毛回潮率之间关系的曲线图。
图1所示设备包括一个室1，其内装有多孔的转鼓2，借助于合适的装置可驱动转鼓2旋转。位于室内出入孔32附近的导向辊3为织物4，例如羊毛织物，导向，该织物将准备在转鼓2上调湿并靠转鼓2传送穿过室1，然后脱开转鼓，从室1引出。当织物在转鼓上传送时，迫使调湿气流穿过/吸入织物4和多孔转鼓，以便使织物在从室内排出时处于调湿状态。
该设备包括一个由电动机6驱动的抽气风机5，用以迫使调湿气流穿过织物4。风机5的入口7与用于通过织物4和转鼓2抽出的空气的出口8相联，以便使空气穿过设备再循环。风机5的入口7还与接收周围空气的管道9相连。管道9包括一个过滤器31，以除去吸入设备的任何周围空气中的微粒。风机5的出口通向室1。
在室1内的空气增湿装置10包括一系列的喷水喷咀11，喷咀11将锥状喷雾12射向一饱和器13，该饱和器13可以是一个颗粒料层或者是沿流动路径的一组薄板。在饱和器13之后设有一除水器14，用以除去气流中的液滴。除水器14包括一系列气流从上穿越的百页窗或叶片。增湿装置可以不设在室1内而是设在风机5和室1之间。
从增湿装置10排出的水(靠重力)聚集在一贮槽15中，由泵16从该贮槽中泵出，经过滤器17再送至喷咀11。
设备中的控制装置包括在入口9内的一组叶片18，以调节进入设备的周围空气量；在风机5的入口7内的一组叶片19，用以调节流过风机5的总空气量；以及在室1内的一组叶片20，用以调节绕过增湿器10的空气量。本设备还包括下列气流传感器周围空气入口用的传感器21，从转鼓2返回的气流用的传感器22和绕过增湿器10的气流用的传感器23。另外的传感器包括下列温度计风机5的入口处的温度计24，用于排出风机的气流的温度计25，用于排出增湿器10的气流的温度计26，用于射到位于多孔转鼓2上的织物上的气流的温度计27，用于排出多孔转鼓2的气流的温度计28和用于饱和器13的温度计29。
最好采用的附加传感器是在周围空气入口管道9中的温度和湿度传感器。这些传感器并非必不可少，但使用它们可提供有关控制算法中所包括的引入的周围空气的参数的信息，从而增加本方法的精确度。无须严格校验或保持在此位置的湿度传感器。而且，最好在温度计24，27和28处或附近设置压力传感器，以便于控制风机。
本设备还可包括一个射到织物上的气流用的湿度传感器30，不过，由于前面所述的原因，最好不用该传感器。
本发明的设备所用的一个控制装置(图中未示)包括一台适于编程的小型数字计算机，用于根据来自气流传感器21，22和23以及温度计24至29(还可能有湿度传感器30)的输入操纵，调节各组叶片18，19和20的装置。根据利用遍布整个设备各处的温度和气流信息的算法并结合在调湿的织物中发生的热力学处理过程的模型，通过调整叶片18，19和20来控制气体的温度和湿度。热力学模型关系到织物中湿气的扩散速率和由此放热的速率。计算机程序精确地预测在工艺过程的不同阶段空气的温度和湿度。在织物的平衡含湿量和相对湿度及环境温度之间的已知关系可用于确定调湿织物的回潮率。由例如图4所示的羊毛/水的等温线提供了这种已知关系的一个实例。因此，用以准备调湿的织物的热力学模型可利用来自例如图4所示的等温线的数据预测达到特定织物的给定回潮率所要求的气流温度和相对湿度。
在本发明的一个实施例中，转鼓2的直径为0.5m，宽度为0.6m，以大约3m/min的速度将织物连续传送穿过室1，与此同时，以大约1m/sec的速度吸入空气并使之穿过织物和转鼓。通过织物4被抽吸的空气通过温度计28，并在与经叶片18调节并已穿过过滤器31从入口9进入的周围空气混合后被吸入风机5。返回的气流和周围气流中的总湿度保持恒定，两股气流的总焓也保持恒定。该气流在穿过风机时吸收了一些热量，约3千焦耳/米3，并且以大约3000帕斯卡的压力排出。因此，在测点25处湿度保持恒定，但热焓已增加。气流或者穿过增湿器10，或者经控制叶片20绕过增湿器。饱和器13包括沿流径配置的厚1.5mm，间距100mm的若干薄板金属，其面积为1m2，并以1～5升/分钟的流量向其上喷水。也已经发现，可用一粒料层作为饱和器。增湿器绝热地饱和穿过其中的空气，因此使热焓保持恒定，但含湿量增加。使已通过增湿器10的空气与绕过增湿器的空气(其热焓和湿度均保持恒定)混合，然后使其或者通过被调湿的织物而被抽吸，或者从织物出入口32周围排出。
当空气进入风机5时，在标号24处测量其温度，并用温度计25测量由于风机对气流作了机械功而使气流增加的热量。空气流过增湿器10(在此，根据前面测得的效率，发生绝热饱和的处理过程)，增湿后的气流温度用温度计26测量。由于本方法需要大量的空气，采用一个近乎完全绝热的饱和器是不经济的。在本方法中将采用一不完全的饱和器，但对离开饱和器的空气所测得的温度不是绝热饱和的准确温度。该不完全的饱和器将被看作是完全饱和器的等同物，它具有一定百分比的旁路气流并在出口处混合。测量不完全饱和器的无效程度，可计算出在其出口处空气绝热饱和的温度。采用一种算法，由迭代法确定完全的绝热饱和的温度并确定根据测得的无效程度对饱和器预测的利用。混合的增湿后的气流与绕过增湿器的气流的温度用温度计27测量。测得的温度和流量用作计算能控制气流的水份和湿度的叶片18和20的可旋转控制的设定值。当气流穿过织物时，吸收水蒸汽，并放出热量。用温度计28测量穿过织物后脱湿的气流温度。
当环境温度为20℃，相对湿度为50％，气泵加热速度为3千焦耳/千克空气以及织物的初始含湿量为零时，可将本设备调节成在温度为25℃，流过织物的气流速度为1m/sec时，将羊毛织物调理到有20％的含湿量。
考虑所用特定设备的内在特性和所用羊毛织物的热力性能的算法显示出如果织物在60秒内穿过设备，所要求的气流相对湿度则应为81.8％。为了达到此要求，该算法显示了如下的调整要求-叶片18的设定应使得加入的空气的比例为流量的11.6％；-叶片20的设定应使得绕过增湿器的总的气流比例(包括饱和器的无效部分)应为流量的29.7％。
上述调整将导致绝热饱和的温度(根据温度计25和26测得的温度和旁路比例计算而得)为22.6℃，供给织物的调湿气流的温度为25℃，湿度为81.9％。
对于同样的外界条件，如果调湿温度要求为40℃，那末补充空气的比例和饱和器的旁路空气的比例将分别为2.9％和32.5％。所算得的绝热饱和温度为37.2℃，供给织物的调湿气流的温度为40℃，相对湿度为83.9％。织物可在30秒内穿过设备。
图2示出了两套“背靠背”地配置的图1所示设备，其中，织物4可经由转鼓2和2′依次地运送通过各个系统的增湿室1和1′。此配置的优点在于速度和能耗，即由于第一室可在高温和全速下运行，这就使处理过程加速进行，而第二室可在低得多的气流速度下运行，因此大大节省了气泵的能耗费用。另外，第二室还可在较低的温度下运行，在室温下输送织物，并避免随之出现的湿气的迅速损耗。
图3表示图1所示设备的控制法算的主要部分。从风机入口开始，温度T1和湿度RH1是从空气的先前条件得知的。当空气流过风机时，从流量传感器得知流量；从空气流过风机时的温升可计算出因风机作用而产生的热能。通过计算具有增加的热焓的空气条件，但保持湿度不变，采用由美国采暖、制冷和空调工程师学会ASHRAE出版的1989 ASHRAE手册“基础资料”所公布的方法计算风机出口处的气流的参数T2，RH2。
流过风机后的气流被分流，一股气流穿过饱和器。如果该方法是完全有效的，离开该饱和器的空气的温度可以是在饱和器之前空气湿度的精确计量手段。借助于对设备这部分进行的效率测量，可以确定一个系数，它能对温度T3进行修正，以便确定湿度。该修正以是绕过完全饱和器的空气的有效流量的比率A的形式表示。通过饱和器的气流的比率B通过对流量的测量而确定并在设备中用作湿度的主要控制参数。使旁路气流与来自饱和器的气流混合并通过假定热焓和湿度T5，RH5守恒而计算其参数。
一些气流在此阶段排出设备，以防止外部空气与织物接触，并且排出的气流作为从设备中带走过多热量的一种手段。调湿后的气流在由流量传感器确定的一个测定的速率下穿过织物，并且出现两个过程。织物吸收湿气，然后，由织物释放出冷凝的潜热和润湿热。在气流穿过织物时，由测得的温升可算出织物所吸收的湿气量。根据该测量结果，可确定混纺织物的吸收组份的重量，如果是纯羊毛(或类似织物)则可确定织物的重量。所采用的计算方法中包括了公知的热力学数据在一定温度和含湿量范围内羊毛织物的比热和一定含湿量范围内的润湿热以及含湿气流的(干)湿度计性能，以便确定通过织物后的空气湿度，T6，RH6。
使返回风机的空气与周围空气以比率C混合，以便控制工艺温度；该比例由所测得的流量确定。需要设有一个湿度传感器来测量补充空气的湿度，但它对本方法的精度的影响并不大，并且预计无需快速反应，因此，现有的湿度传感器应是适当的。
具体设备的反应速度取决于实际因素，例如结构中材料的重量和设备中空气及水的体积。控制算法包括预先考虑整个系统中的滞后反应的项目，以便平稳地调节系统中的波动并精确保持各种参数。
根据本发明的设备还可用于“润湿预缩”羊毛织物。织物的润湿预缩方法涉及采用一种不受限制的织物并将其湿度/回潮率升高至超过羊毛蛋白质的玻璃化转变点，而且使保持紧密结合在一起的应力和应变释放掉。润湿预缩可用于释放织物中的收缩。采用根据本发明的设备，可利用有高的相对湿度和高温的气流，以提供润湿预缩和迫使气流高速穿过织物所需的条件，从而破坏了织物界定层，并可提供带走冷凝热和吸湿所产生的热量的机构。
本领域中的技术人员可以理解，此处所介绍的本发明容许除了那些具体的描述之外可进行各种变更、修改和/或补充。显而易见，本发明将包括落入下列权利要求的精髓和范围内的所有这类变更、修改和/或补充。
权利要求
1.一种用于调理织物的设备，包括一调理室，其内设有用于将织物输送过该室的装置；风机装置，该装置设有与之相联的入口，当使织物穿过该室时，所述入口通过织物抽吸气流，所述风机装置还设有一个出口，用以将气流导入所述调理室，上述入口还可引入周围空气；上述的室或上述的风机出口还包括用于将来自上述风机装置的气流的至少一部分在其穿过织物之前增湿的装置；以及控制装置，用于改变通过所述调理室的空气流速，与抽吸过织物的气流混合的周围空气的比例和通过增湿装置的气流的比例中的至少一个，以便在气流即将穿过织物之前将其温度和湿气保持在一预定的值。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于所述增湿装置包括一个饱和器，用于绝热地饱和来自上述风机装置的部分气流。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述增湿装置包括一个除水器，用于除去来自上述风机装置的上述一部分气流中的液滴。
4.按照权利要求2所述的设备，其特征在于上述的饱和器包括沿上述的一部分气流的流向纵向延伸的一组薄板和用于向上述薄板喷水的喷洒装置。
5.按照权利要求3所述的设备，其特征在于上述的除水器包括一系列气流从其上越过的百叶窗或叶片。
6.按照上述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于上述的控制装置包括用于调节穿过所述调理室的流速的一组叶片，用于调节进入上述调理室的周围空气量的一组叶片和用于调节穿过增湿装置的气流比例的一组叶片。
7.按照上述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于上述的控制装置包括用于测量上述气流的流速和温度的传感器。
8.按照上述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于上述控制装置包括一台可编程的数字计算机。
9.按照从属于权利要求6和7的权利要求8所述的设备，其特征在于上述计算机接收从上述传感器发出的信号并且上述计算机提供输出信号，用以调节上述各组叶片的位置。
10.按照上述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于上述的用于将织物输送过上述调理室的装置包括一个可转动地装在上述调理室内的多孔转鼓。
11.一种用于调理织物的方法，包括当使织物移动穿过一调理室时，迫使具有预定温度和相对湿度的调理气流穿过织物，其特征在于预定的温度和相对湿度由下述条件维持a)将周围空气引入再循环的调理气流并改变所引入的周围空气的比例；以及b)饱和强制穿过织物的总气流中的一部分气流并改变所饱和的气流的比例。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于预定的温度和相对湿度应使织物的回潮率在不大于400秒的时间内以至少5％的最小量增加。
13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于调理气流的速度至少为0.5m/sec。
14.按照权利要求12所述的方法，其特征在于在200秒内，回潮率的增量至少达到5％。
15.按照权利要求12所述的方法，其特征在于在100秒或少于100秒的时间内，回潮率的增量在5％至10％的范围内。
16.按照权利要求12所述的方法，其特征在于至少在50秒内，回潮率的增量至少达到10％。
17.参照附图在此主要描述的用于调理织物的设备。
18.参照附图在此主要描述的用于调理织物的方法。
全文摘要
快速调理羊毛或含羊毛织物的设备包括一个安装在一调理室(1)内用于旋转的多孔转鼓(2)。当调理气流由风机(5)强制着穿过室(1)时，织物(4)由转鼓(2)移动并在转鼓上穿过其中。该调理室包括一个绝热增湿器(11，12，13)和除水器(14)。叶片(18)改变引入的周围空气量，叶片(19)控制气流的总流量，叶片(20)控制穿过增湿器(11，12，13)的气流量，以便仅通过控制叶片(18，19和20)就可使织物(4)快速地调湿至一给定的回潮率。还公开了一种用于调理织物的方法，以在约数十秒的极短时间内，使织物至少获得约5％的最小回潮率增量。
文档编号D06B5/00GK1148876SQ95193119
公开日1997年4月30日 申请日期1995年5月17日 优先权日1994年5月18日
发明者内维尔·亚历山大·米基, 大卫·亨利·泰斯特 申请人:联邦科学和工业研究组织