选着色剂用水性颜料膏，能更快更好的与水性浆料进行融合。
[0033] 进一步，步骤2)水性聚氨酯浆料中所述释酸剂为多元醇酯类、多元酸酯类或铵盐 类。
[0034] 优选的，步骤2)所述释酸剂为多元醇酯类或者多元酸酯类。
[0035] 更优选的，步骤2)所述释酸剂选自草酸二甲酯、丙二酸二甲酯、乙二醇单甲酯、或 丁二醇单甲酯。
[0036] 本发明所选用释酸剂是一种温度敏感助剂，通过升温释酸剂能够快速释放酸性介 质，主要释酸剂有多元醇酯类、多元酸酯类或铵盐类，以前二者应用居多，优选前两种。
[0037] 进一步，步骤2)水性聚氨酯浆料中所述填料选自超细二氧化硅、碳酸钙粉及木质 纤维素中的一种或多种的混合。
[0038] 超细二氧化硅、碳酸钙粉或木质纤维素，其添加主要是为了增加涂覆浆料烘干后 的质感、厚实感以及降低产品成本。
[0039] 进一步，步骤2)中所述水性聚氨酯浆料的制备方法为：将所述水性聚氨酯浆料的 原料按配方比例混合，通过高速机械搅拌器搅拌均匀，而后进行脱泡、过滤后获得水性聚氨 酯浆料。
[0040] 涂布水性浆料方法：采用刮涂的方式将水性聚氨酯浆料涂覆于经过调湿整理的基 布表面，涂覆液每平米涂布量为200~1000g/m 2。
[0041] 进一步，步骤3)所述红外线加热温度为60~100°C，加热时间为8~12min ;所述 高温水蒸汽加热处理温度为60~120°C，加热时间为8~12min。
[0042] 进一步，步骤4)水洗至聚氨酯合成革半成品的pH值为6~7。将前一步骤固化 成型后的聚氨酯合成革半成品采用水洗压榨法，水洗至聚氨酯合成革半成品的PH值为6~ ?。
[0043] 浆料固化成型后采用反复水洗压榨法将残余的酸液洗掉。水洗方法：将已固化成 型的材料浸渍在装有一定温度循环进水及排水的水洗槽内进行轻度浸轧洗，反复进行上述 步骤直至水洗后贝斯pH为6~7即可。
[0044] 进一步，步骤4)所述烘干的温度范围为80~150°C。所述烘干定型为将水洗后的 聚氨酯合成革半成品经过扩幅烘干定型线，采用热鼓风方式进行烘干定型，获得水性聚氨 醋合成革。
[0045] 本发明第二方面公开了一种水性聚氨酯合成革，采用前述方法制备获得。
[0046] 本发明第三方面公开了前述水性聚氨酯合成革生产方法在沙发、手套、服装、电子 产品包装，以及箱包生产领域的应用。
[0047] 本发明对比其他技术具有以下优点：采用了环境友好型水性聚氨酯材料制备沙发 革贝斯产品，整个生产过程中无任何有机溶剂挥发，生产出来的产品手感丰满，富有弹性， 透气和吸湿性也较好；本发明相比专利CN 102797165B、CN 102080332 B、CN 102787510 B、 CN 102877323 B公开的水性合成革制造方法，具有工艺稳定性高，操作可行性强，生产效率 高，制造成本低等优点，适应大工业化生产的需求，更具有广阔的市场应用前景。
【具体实施方式】
[0048] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0049] 实施例中所涉及到的主要设备包括：带压轧辊的浸渍槽、高速机械搅拌器、真空脱 泡装置、精密涂布机、红外干燥箱或气蒸箱、合成革水洗槽、扩幅烘干定型线等常规设备。
[0050] 本发明实施例中所使用的部分产品名称、用途和特性说明如下表1。
[0051] 表1原料及试剂
[0052]
【主权项】
1. 一种水性聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤： 1) 基布调湿整理：将基布含浸在基布处理液中，通过轧辊间隙及压力控制基布含浸后 的带液率为50~100% ;所述基布处理液的组成为：有机酸0. 05~0. 1重量份，有机硅基 布处理剂0. 5~3重量份，水100重量份； 2) 水性浆料的涂布：采用刮涂法将水性聚氨酯浆料涂覆于前一步骤经过调湿整理的 基布表面，水性聚氨酯浆料的涂布量为200~lOOOg/m2;所述水性聚氨酯浆料的原料组成 及重量份为：水性聚氨酯树脂：1〇〇份，去离子水：〇~50份，流平剂：0. 2~1份，消泡剂： 0. 1~0. 5份，增稠剂：0. 2~3份，着色剂：0~10份，释酸剂：0. 1~2份，填料：0~10 份； 3) 释酸固化成型：将前一步骤涂覆了水性聚氨酯浆料的基布置于红外加热箱或汽蒸 箱内，采用红外线或高温水蒸汽对基布进行加热处理； 4) 后处理：对前一步骤固化成型后的聚氨酯合成革中间品进行水洗、烘干定型，获得 水性聚氨醋合成革。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)基布处理液中所述有机酸选 自甲酸，醋酸，草酸，以及磷酸中的任意一种；所述有机硅基布处理剂为氨基改性有机硅柔 软剂，及聚醚改性有机硅柔软剂中的一种或两种的混合。
3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)水性聚氨酯浆料中所述水性 聚氨酯树脂为阴离子脂肪族聚酯型、阴离子脂肪族聚醚型、阴离子芳香族聚酯型或阴离子 芳香族聚醚型中的任意一种或几种的混合。
4. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)水性聚氨酯浆料中所述流平 剂为聚醚改性有机硅类、聚酯改性有机硅类及复配型有机硅类中的一种或几种的混合；所 述消泡剂选自聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂及聚醚改性有机硅类消泡剂中的一种或几种 的混合；所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂；所述释酸剂为多元醇酯类、多元酸酯类或铵 盐类。
5. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)水性聚氨酯浆料中所述着色 剂为水性颜料膏或染料。
6. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)水性聚氨酯浆料中所述填料 选自超细二氧化硅、碳酸钙粉及木质纤维素中的一种或多种的混合。
7. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤3)所述红外线加热温度为60~ 100°C，加热时间为8~12min;所述高温水蒸汽加热处理温度为60~120°C，加热时间为 8 ~12min〇
8. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)水洗至聚氨酯合成革半成品 的pH值为6~7 ;所述烘干的温度范围为80~150°C。
9. 一种水性聚氨酯合成革，采用权利要求1-8任一权利要求所述生产方法制备获得。
10. 权利要求1-8任一权利要求所述水性聚氨酯合成革生产方法在沙发、手套、服装、 电子产品包装，以及箱包生产领域的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种环保水性聚氨酯合成革的制造方法，其设计工艺流程为：准备基布→基布调湿整理→水性浆料的涂布→释酸固化成型→水洗→烘干定型。本发明的优点是无任何溶剂的添加，从源头上彻底消除了有机污染，排解了安全隐患，改善了劳动者就业环境，真正做到绿色环保清洁生产；而且产品从外观结构、手感及物性上也接近或优于溶剂型产品的性能，是溶剂型产品的最佳替代品，也是未来合成革领域发展的主流产品。
【IPC分类】D06N3-14, B32B38-18, B32B37-02, B32B38-16
【公开号】CN104695236
【申请号】CN201510152231
【发明人】王艳艳, 张哲 , 徐帅, 曲言礼, 郑玉
【申请人】华大化学集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月1日