0046] 步骤S130,根据总体积￥,&及固色碱剂的预设浓度C确定固色碱剂的用量，并在自 动化料系统中，按照固色碱剂的用量及其预设化料比配制固色碱剂溶液。
[0047] 步骤S140,将配制的固色碱剂溶液加至副缸中，在副缸中无需补充溶剂，直接将固 色碱剂溶液加至主缸中，接着使染料与纱线进行反应固色。
[0048] 本实施方式所提供的纱线的染色方法，能够省去加固色碱剂至副缸后的补充溶剂 的步骤，即自动化料系统将固色碱剂按预设的化料比溶解并抽到副缸后，直接发送信号给 染色机，开始将固色碱剂溶液抽入主缸中。
[0049] 本实施方式所述的"预设"指的是根据工艺要求和/或染色机的染缸缸型来进行 预先设定。"化料比"指的是自动化料系统对助剂进行溶解时，所用溶剂重量与相应成分重 量的比值。所述溶剂优选是水。
[0050] 以下是实施例部分。
[0051] 对比例1和实施例1分别提供了两种用染料染纯棉纱线的方法。在对比例1和实 施例1中，染料用量为4% (相对纱线重量比），纯碱的工艺要求浓度为15g/L，纯碱化料比 为1 :3,元明粉的工艺要求浓度为50g/L。
[0052] 对比例1传统染色方法
[0053] 对于传统染色流程，染液总体积只与缸型有关，即一旦将此染色所用染缸确定好 后，无论其具体助剂用量为多少，染液总体积总是定值。比如在本对比例的染色任务中， 需要用直径2000mm的某染缸，其各步骤的溶液体积预设值为：加染料时，300L ;加纯碱时， 400L;其他，3500L;溶液总体积，4200L。染色过程如下：
[0054] 通过自动化料系统，将元明粉（4200L*50g/L/1000 = 210Kg)溶解为溶液，抽入副 缸内；
[0055] 投入纱线后，将元明粉溶液抽入主缸，同时加水，至总体积达3500L ;
[0056] 通过自动化料系统，将染料溶解，抽入副缸，并补加水量至300L ;
[0057] 将副缸内的染料溶液抽入主缸，开启主栗，使染液循环，并升温染色；
[0058] 通过自动化料系统，将纯碱（4200L*15g/L = 63Kg)按1 :3溶解，得到189L溶液， 在染色过程中抽入副缸，并补水至400L(即补水211L);
[0059] 待染液循环30分钟后，将副缸内的纯碱溶液抽入主缸，继续循环染色直至染色结 束。
[0060] 实施例1节能节水染色方法
[0061] 本实施例的节能节水的纱线的染色方法的操作流程如下：
[0062] 染液总体积V,&需要根据以下几个条件进行预先推算：
[0063] 由染色机的染缸缸型所预设的元明粉溶液的体积与预设的染料溶液的体积之 和，本实施例中与对比例中相同，包括加元明粉及纯水的3500L、加染料及纯水的300L，共 3800L溶液；
[0064] 推算公式为：V总=Ve*100(V(1000-K*C)，
[0065] 其中，
[0066] Ve为预设的元明粉溶液的体积与预设的染料溶液的体积之和，L ;
[0067] C :纯碱的工艺要求浓度，g/L ;
[0068] K :自动化料系统中纯碱的化料比；
[0069] 即 V总=3800*100(V(1000-3*15) = 3979. 06L。
[0070] 根据V总，得到需要的纯碱用量为（3979. 06L*15g/L/1000)59. 69Kg，元明粉用量为 (3979.06L*50g/L/1000) 198. 95Kg。
[0071] 计算出相关助剂的用量后，按如下步骤进行生产：
[0072] 通过自动化料系统，将元明粉（198. 95Kg)溶解为溶液，抽入副缸内；
[0073] 投入纱线后，将元明粉溶液抽入主缸，同时补水至3500L ;
[0074] 通过自动化料系统，将染料溶解，抽入副缸，并补水至300L ;
[0075] 将副缸内的染料溶液抽入主缸，开启主栗，使染液循环，并升温染色。
[0076] 通过自动化料系统，将纯碱（59. 69Kg)按1 :3溶解，得到179. 07L溶液，在染色过 程中抽入副缸；
[0077] 待染液循环30分钟后，将副缸内的纯碱溶液抽入主缸，继续循环染色直至染色结 束。
[0078] 通过测色配色仪，测试对比实施例1和对比例1两种工艺染色后的纱线颜色，结果 如表1。从表1中可以看出，DEcmc值为0. 64,小于0. 7,说明节能节水染色工艺的染色效果 与传统染色工艺的染色效果差别非常小，其他结果差异也较小，从而证明本实施例提供的 染色工艺在节能节水、降低污水处理负担、降低成本的同时，染色效果不会受到影响。
[0079] 表1染色结果对比
[0081] 注：以传统工艺染色后的纱线为标准，测试节能节水工艺染色后纱线与标准的颜 色差异。
[0082] 上述实施例1与对比例1主要用于说明不同染色方法的染色结果，应当理解，其中 所用到的各助剂或固色碱剂等具体成分还可以用其他通用的试剂替代。
[0083] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0084] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求。
【主权项】
1. 一种纱线的染色方法，用于配有自动化料系统的染色机，所述染色机具有副缸及主 缸；其特征在于，所述染色方法包括以下步骤： 计算染液的总体积V总，所述总体积V总的计算公式为：V总=Ve*100(V(1000-K*C);其 中，总体积V,&的单位是升；Ve为除固色碱剂溶液外的其他各染液成分溶液的预设体积之 和，单位是升；K为在所述自动化料系统中固色碱剂的预设化料比；C为在总体积V,&中固色 碱剂的预设浓度，单位是克/升； 根据纱线的投料量、所述总体积V,&及其他各染液成分在所述总体积V,&中的预设浓度 分别确定需要加入的其他各染液成分的用量，按照其他各染液成分的用量及对应的预设体 积分别配制其他各染液成分溶液，并将其他各染液成分溶液在所述主缸中混合，对投入在 所述主缸中的纱线进行染色处理； 根据所述总体积V,&及所述固色碱剂的预设浓度C确定固色碱剂的用量，并在所述自动 化料系统中，按照所述固色碱剂的用量及其预设化料比配制所述固色碱剂溶液； 将配制的所述固色碱剂溶液加至所述副缸中，在所述副缸中无需补充溶剂，直接将所 述固色碱剂溶液加至所述主缸中，接着使所述染料与纱线进行反应固色。2. 如权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述固色碱剂为碳酸钠、氢氧化 钠、磷酸钠及氢氧化钾中的至少一种。3. 如权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述其他各染液成分包括染料 及助剂。4. 如权利要求3所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述助剂包括元明粉。5. 如权利要求1~4中任一项所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述按照其他各染 液成分的用量及对应的预设体积分别配制其他各染液成分溶液，并将其他各染液成分溶液 在所述主缸中混合，具体是：在所述自动化料系统中根据相应的染液成分的化料比及用量 分别配置各溶液，再分别加至所述副缸，最后分别加至所述主缸中混合。6. 如权利要求5所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述再分别加至所述副缸，最后 分别加至所述主缸中混合，还包括在所述副缸或所述主缸中对相应的溶液补充溶剂使达到 相应的预设体积的步骤。7. 如权利要求1中所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述染色机为间歇式染色机。8. 如权利要求7中所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述间歇式染色机为筒子纱 染色机或经轴染色机。
【专利摘要】本发明涉及一种纱线的染色方法。本发明所提供的纱线的染色方法根据其他各染液成分溶液的预设体积之和、固色碱剂的预设化料比及固色碱剂的预设浓度计算染液的总体积V总，再根据纱线的投料量、V总及各染液成分在总体积中的预设浓度确定各染液成分需要加入的量，在配置固色碱剂溶液时，不必在向主缸中加入固色碱剂溶液前补充溶剂至定体积，即可得知固色碱剂溶液体积及总染液体积，从而能够减少过程用溶剂。同时，染液总体积V总降低后，助剂等染液成分的用量也相应随之降低，从而有效减少化工料用量，达到节省溶剂、助剂和能源，降低污水处理负担和成本的目的。
【IPC分类】D06B3/09, D06P1/00, D06P1/673
【公开号】CN105350346
【申请号】CN201510919048
【发明人】王茂龙, 吴海彬, 何朝阳
【申请人】广东溢达纺织有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月10日