一种织物用静电自组装增深方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织品增深领域，具体涉及一种织物用静电自组装增深方法。
【背景技术】
[0002] 提高纺织品的颜色深度和鲜艳度是当前印染领域的研究热点之一。通常，当染浴 中的染料量达到一定量时，无论是延长染色时间、提高染色温度，还是增加染料用量，都很 难显著提高染色深度。尤其是对于黑色、藏蓝色等深色来说，往往在深度上难以达到用户要 求，即使使用高浓度的染料，提升性也非常有限。而且，高浓度染料的应用会使染浴中残留 的染料量大大增加，造成环境污染。如果在不增加染料用量的前提下，使织物的色泽加深， 不仅可以得到深色织物，还可以节约染料，降低生产成本，同时减少印染废水中有色物质含 量。因而，近年来国内外研究者对织物增深问题进行了大量的研究，提出了种种的增深方 法，归纳起来，基本可以分为三大类:一类是常规染色后通过偶联剂将无机纳米粒子处理到 织物上，改变织物的表面性质，降低染色织物表面对入射光的反射而得到深色效果，如：专 利CN102816275A公开了一种织物用增深剂，该方法是利用二氧化硅颗粒通过硅烷偶联剂与 聚合物相连，其染料的发色效率提高，染色织物的颜色加深，但是该专利在制备增深剂时， 步骤繁多，工艺复杂。第二类是低温等离子体蚀刻，织物经染色后在氧、氩、氦等气体中进行 低温等离子体处理，增加织物表面的粗糙度，减少表面反射，得到深色效果;第三类则是从 提高染料在织物上的上染率着手，得到深色织物，包括接枝改性整理、树脂整理和使用促染 助剂等，如：专利CN 101638852A公开了 一种匀染增深固色剂，该方法可用于皮革染色，可起 到匀染、增深和固色作用。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种织物用静电自组装增深方法，该方法制备简单，易于实施，通过该 方法处理的织物具有优异的增深效果。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种织物用静电自组装增深方法，该方法包括以下步骤：
[0006] (1)增深剂A的制备:称取聚乙烯亚胺(PEI)，用去离子水超声分散稀释成质量分数 为0.05 % -0.25 %的PEI水溶液；（2)增深剂B的制备:将纳米二氧化硅溶胶液用去离子水制 成二氧化硅的质量分数为5%-20%的水分散液；（3)增深处理:将染色后的蚕丝织物按以下 程序处理，先在增深剂A中充分浸渍后取出，用去离子水清洗2-5次，再浸入增深剂B中，充分 浸渍后用去离子水清洗2-5次，如此完成一个周期的组装，此时，纳米二氧化硅粒子分布在 织物表面，经过静电吸附后，在织物表面形成Si0 2/PEI薄膜，重复上述过程即可完成薄膜的 组装，从而达到织物增深的效果。本发明从结构生色的基本原理出发，以阳离子型高聚物 PEI和阴离子型无机纳米粒子SiO2为前驱体，应用静电自组装技术在不同织物上构建聚合 物基纳米薄膜结构，以达到织物增深的效果。该方法制备简单，易于实施，易于工业化生产。
[0007] 本发明应用结构生色原理，通过静电自组装方法对纺织品进行增深处理，为纺织 品的增深开辟了简单可行的新途径。
[0008] 本发明所用基材为黑色缎纹蚕丝织物(其它纺织基材的增深可以此为例），是一种 柔性纺织基材，因其与常规硬质基板存在物理结构及表面性质上的不同，二者自组装条件 也有很大差异。常规硬质基板结构平整致密，而柔性纺织基材的结构相对疏松多孔，对带正 电荷的聚乙烯亚胺(PEI)高分子有较强吸附性，而且组装的SiO 2粒子也易嵌入纤维之间和 沉积在纱线交织处，因而需要对增深处理的条件进行研究并在此基础上进行优选。
[0009] 作为优选，步骤(2)中，先将纳米二氧化硅溶胶液置于磁力搅拌下，控制分液漏斗 中去离子水的滴加速率为1滴/秒，将自制的SiO 2溶胶液稀释制成水分散液。
[0010] 作为优选，所述的增深剂A中PEI水溶液的质量分数为0.05%-0.20%。
[0011] 作为优选，所述的增深剂B中二氧化硅的质量分数为5%-15%。
[0012]作为优选，步骤(2)中，所述的纳米二氧化娃的粒径为50-160nm。
[0013] 作为优选，步骤(3)中，所述水洗次数为2-4次。
[0014] 作为优选，所述的去离子水的电导率大于16.8ΜΩ · cnf1。
[0015] 本发明针对不同纺织品的性质，优选增深处理的条件，包括水洗次数、Si02、聚乙 烯亚胺(PEI)的浓度等，然后根据优选结果，在纺织品上利用二氧化硅纳米粒子与聚乙烯亚 胺通过静电吸附作用构建Si0 2/PEI薄膜，进而产生增深效果，并且具有优良的耐洗性。
[0016] 本发明结合静电自组装结构生色的基本原理，使用聚乙烯亚胺和SiO2溶胶液在织 物表面形成PEI/Si〇2薄膜。PEI/Si0 2膜的存在不仅改变了织物表面的粗糙度，而且也改变了 织物表面的折光系数，从而改变光与织物的相互作用，减少镜面反射的白光，增加对蓝光的 散射作用，起到增深效果。与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明应用结构生色原 理，通过在染色织物上进行静电自组装增深的方法，先浸渍PEI溶液，然后水洗，再浸渍SiO 2 水分散液，再经过水洗，制备简单，易于实施，易于工业化生产。
【附图说明】
[0017] 图1为50nm二氧化硅粒子增深织物2-4周期的照片，图中左至右依次为：原布、2周 期、3周期、4周期；
[0018] 图2为IOOnm二氧化硅粒子增深织物2-4周期的照片，图中从左至右依次为:原布、2 周期、3周期、4周期；
[0019] 图3为160nm二氧化硅粒子增深织物2-4周期的照片，图中从左至右依次为:原布、2 周期、3周期、4周期。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发 明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落 入本发明保护范围。
[0021] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等 均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常 规方法。
[0022] -种织物用静电自组装增深方法，包括以下步骤：
[0023] (1)增深剂A的制备:称取聚乙烯亚胺(PEI)，用去离子水超声分散稀释成质量分数 为0.05 % -0.2 %的PEI水溶液；
[0024] (2)增深剂B的制备:将纳米二氧化硅溶胶液用去离子水制成二氧化硅的质量分数 为5 %-15 %的水分散液；
[0025] (3)增深处理:将染色后的蚕丝织物按以下程序处理，先在增深剂A中浸渍5min后 取出，用去离子水清洗2-4次，每次2min，再浸入增深剂B中，浸渍5min后，用纯水清洗2-4次， 每次2min，如此完成一个周期的组装，重复上述过程即可完成薄膜的组装，从而达到织物增 深的效果。
[0026] 实施例1
[0027] 先用电子天平称量0.4g纯度为50 %的PEI，IOOmL