容量瓶定容，超声IOmin使其分散 均匀，得到浓度为0.2 %的PEI水溶液(增深剂A)待用。
[0028] 取50nm Si〇2溶胶液15g置于烧杯中，高纯水95g置于分液漏斗中，调整磁力搅拌仪 至适宜速度，控制分液漏斗中高纯水的滴加速率为1滴/秒，制得二氧化硅的浓度为15%的 SiO2水分散液(增深剂B)。
[0029] 增深处理:将染色后的蚕丝织物按以下程序处理，先在PEI水溶液中浸渍5min后取 出，用去离子水清洗4次，每次2min，再浸入SiO2水分散液中，浸渍5min后，用去离子水清洗4 次，每次2min，如此完成一个周期的组装，重复上述组装过程，构造2-4周期。
[0030] 应用佳能E0S600D数码相机以黑色底板为背景在自然光照下拍摄样品，如图所示 1。图1为从某一角度下拍摄的50nm SiO2纳米粒子组装2-4周期织物的照片。从图中可见，随 着周期数的增加，不仅织物表面的成膜性越来越好，而且Si0 2/PEI薄膜的厚度也在增加，当 周期数从2增至4时，可看到明显的增深效果。K/S值越大，表示织物颜色越深。从表1可以看 出，随着周期数增加，K/S值也在增加。
[0031] 实施例2
[0032]用电子天平称量0.2g纯度为50%的PEI，IOOmL容量瓶定容，超声IOmin使其分散均 匀，得到浓度为〇. 1 %的PEI水溶液待用。
[0033] 先取100nmSi〇2溶胶液IOg置于烧杯中，高纯水92g置于分液漏斗中，调整磁力搅拌 仪至适宜速度，控制分液漏斗中高纯水的滴加速率为1滴/秒，制得浓度为10 %的S i O2水分 散液。
[0034] 增深处理:将染色后的蚕丝织物按以下程序处理，先在PEI水溶液中浸渍5min后取 出，用去离子水清洗3次，每次2min，再浸入SiO2水分散液中，浸渍5min后，用去离子水清洗3 次，每次2min，如此完成一个周期的组装，重复上述组装过程，构造2-4周期。
[0035]应用佳能E0S600D数码相机以黑色底板为背景在自然光照下拍摄样品，如图2所 示，图2为从某一角度下拍摄的粒径IOOnm SiO2纳米粒子组装2-4周期织物的照片。从图中 可见，组装前4个周期时织物颜色尚无明显变化，但是有较明显的增深效果，赋予了织物一 种颜色饱满的视觉效果。测试结果如表1所示，从表1可以看出，当组装3周期时，K/S值最大， 即增深效果最明显。这是因为IOOnm的粒子组装2-3周期时，PEVSiO 2膜的主要作用是增加 织物表面的粗糙度，改变织物表面的折光系数，减少镜面反射的白光，增加对蓝光的散射作 用，起到增深效果。进一步增加组装周期数，不仅使织物表面的成膜性越来越好，而且SiO 2/ PEI薄膜的厚度也在增加，当膜的完善性和膜的厚度达到一定程度时，散射作用减弱，而薄 膜干涉作用相应增强。当膜厚增加到对可见光产生相长干涉作用时，织物的亮度增加，色光 变化，以致增深效果削弱。
[0036] 实施例3
[0037]用电子天平称量0.1 g纯度为50%的PEI，IOOmL容量瓶定容，超声IOmin使其分散均 匀，得到浓度为〇. 05 %的PEI水溶液待用。
[0038] 先取150nmSi〇2溶胶液5g置于烧杯中，高纯水95g置于分液漏斗中，调整磁力搅拌 仪至适宜速度，控制分液漏斗中高纯水的滴加速率为1滴/秒，制得浓度为5 %的SiO2水分散 液。
[0039] 增深处理:将染色后的蚕丝织物按以下程序处理，先在PEI水溶液中浸渍5min后取 出，用去离子水清洗2次，每次2min，再浸入SiO2水分散液中，浸渍5min后，用去离子水清洗2 次，每次2min，如此完成一个周期的组装，重复上述组装过程，构造2-4周期。
[0040]应用佳能E0S600D数码相机以黑色底板为背景在自然光照下拍摄样品，如图3所 示，图3为从某一角度下拍摄的粒径150nm SiO2纳米粒子组装2-4周期织物的照片。测试结 果如表1所示，从表1可以看出，当组装3周期时，K/S值最大，增深效果最明显。
[0041 ] 表1不同粒径二氧化硅粒子增深织物的K/S值
[0043] 注:组装0周期，即：蚕丝原样。
[0044]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的 限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种织物用静电自组装增深方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 增深剂A的制备：称取聚乙烯亚胺(PEI)，用去离子水超声分散稀释成质量分数为 0.05%-0.25% 的PEI水溶液； (2) 增深剂B的制备:将纳米二氧化硅溶胶液用去离子水制成二氧化硅的质量分数为5% -20%的水分散液； (3) 增深处理:将染色后的蚕丝织物按以下程序处理，先在增深剂A中充分浸渍后取出， 用去离子水清洗2-5次，再浸入增深剂B中，充分浸渍后用去离子水清洗2-5次，如此完成一 个周期的组装，此时，纳米二氧化硅粒子分布在织物纤维表面，经过静电吸附后，在织物表 面形成Si02/PEI薄膜，重复上述过程即可完成薄膜的组装，从而达到织物增深的效果。2. 根据权利要求1所述的织物用静电自组装增深方法，其特征在于，步骤(2)中，先将纳 米二氧化硅溶胶液置于磁力搅拌下，控制分液漏斗中去离子水的滴加速率为1滴/秒，将自 制的Si02溶胶液稀释制成水分散液。3. 根据权利要求1所述的织物用静电自组装增深方法，其特征在于，所述的增深剂A中 PEI水溶液的质量分数为0.05%-0.20%。4. 根据权利要求1所述的织物用静电自组装增深方法，其特征在于，所述的增深剂B中 二氧化娃的质量分数为5% - 15%。5. 根据权利要求1所述的织物用静电自组装增深方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的 纳米二氧化娃的粒径为50_160nm。6. 根据权利要求1所述的织物用静电自组装增深方法，其特征在于，所述的去离子水的 电导率大于16.8ΜΩ·cm-1。
【专利摘要】本发明涉及一种织物用静电自组装增深方法,该方法包括以下步骤：（1）增深剂A的制备：称取聚乙烯亚胺（PEI），用去离子水超声分散稀释成质量分数为0.05%-0.25%的PEI水溶液；（2）增深剂B的制备：将纳米二氧化硅溶胶液用去离子水制成二氧化硅的质量分数为5%-20%的水分散液；（3）增深处理：将染色后的蚕丝织物按以下程序处理，先在增深剂A中充分浸渍后取出，用去离子水清洗2-5次，再浸入增深剂B中，充分浸渍后用去离子水清洗2-5次，如此完成一个周期的组装。本发明应用静电自组装技术在不同织物上构建聚合物基纳米薄膜结构，以达到织物增深的效果。
【IPC分类】D06M101/10, D06P5/08, D06M11/79, D06M15/61, D06P5/02
【公开号】CN105484017
【申请号】CN201510816900
【发明人】邵建中, 庄广清, 平伟, 张云, 周岚
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日