薄片制造装置以及薄片的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片的制造方法。
【背景技术】
[0002] -直以来，在薄片制造装置中采用了将含有纤维的原料投入水中，并主要通过机 械的作用而进行解体、重新抄纸的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大 量的水，并且装置较大。而且，不仅在水处理设施维修维护方面较为耗时，而且干燥工序所 需要的能量也较大。
[0003] 在此，提出了一种为了实现小型化和节能，而尽量不利用水的干式的薄片制造装 置(例如，参照专利文献1)。
[0004] 在专利文献1中记载有如下内容，即，在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，并且 在旋风分离器中实施纤维的脱墨，使被实施了脱墨的纤维通过成型滚筒表面的小孔筛，并 堆积在网带上，从而对纸进行成形。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开2012-144819号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的课题
[0009] 但是，在专利文献1所记载的纸制造装置中，在成形滚筒表面的小孔筛上会附着有 一部分的纤维而产生堵塞。由于纤维不从产生了堵塞的小孔通过，而从未产生堵塞的小孔 中通过，因此存在难以使解纤物均匀分散在网带上的情况。当在该状态下对纸进行成形时， 会成为密度、厚度不均匀的纸。因此，存在强度不足或无法获得纸的所需的质地的情况。
[0010] 用于解决课题的方法
[0011] 本发明为用于解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并能够作为以下的方式 或应用例而实现。
[0012] 本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备:筛选部，其具有对被实施了解纤 处理的解纤物进行筛选的第一开口；拆解部，其具有大小在所述第一开口的大小以上的第 二开口，并且使通过了所述筛选部的解纤物从所述第二开口通过而对该解纤物进行拆解； 堆积部，其上堆积通过了所述拆解部的解纤物。
[0013] 在这种薄片制造装置中，解纤物通过筛选部的第一开口。此时，存在由于第一开口 的一部分例如发生堵塞等的原因，而成为通过了筛选部的解纤物不均匀地堆积的状态的情 况。在此，使通过了筛选部的解纤物进一步通过第二开口。由于第二开口的大小在第一开口 的大小以上，因此不会发生堵塞，从而解纤物会通过。因此，能够均匀地堆积。此外，虽然在 将通过了筛选部的解纤物进一步向拆解部输送时，存在解纤物粘在一起而成为块状的情 况，但是通过第二开口从而能够对成为块状的解纤物进行拆解。其结果为，拆解部能够使解 纤物均匀性良好地堆积在堆积部上，这种薄片制造装置能够制造出具有强度且质地良好的 薄片。
[0014] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述第二开口的大 小与所述第一开口的大小相比较大。
[0015] 在这种薄片制造装置中，能够降低通过了筛选部的第一开口的解纤物残留在拆解 部内的可能性。因此，在这种薄片制造装置中，能够防止由于未通过第二开口的解纤物(例 如缠绕在一起的解纤物)而堵塞拆解部的情况。
[0016] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述拆解部的所述 第二开口被设置有多个，多个所述第二开口的大小相同。
[0017] 在这种薄片制造装置中，由于多个第二开口的大小相同，因此能够利用通过第二 开口而均匀地堆积在堆积部上。
[0018] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述筛选部的所述 第一开口被设置有多个，多个所述第一开口的大小相同。
[0019] 在这种薄片制造装置中，由于多个第一开口的大小相同，因此能够将通过筛选部 的第一开口的解纤物的大小设为固定的范围的大小。
[0020] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述筛选部能够移 动，所述拆解部能够移动，所述筛选部与所述拆解部相比移动得较快。
[0021] 在这种薄片制造装置中，筛选部与拆解部相比较容易堵塞。因此，通过第一开口的 大小的纤维也可能会卡在发生了堵塞的部分上而无法通过。但是，通过将筛选部的移动速 度设为大于拆解部，从而使离心力增大，由此能够通过第一开口。此外，能够抑制由于堵塞 而造成通过第一开口的解纤物的每单位时间的量减少的情况。
[0022] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述筛选部能够移 动，所述筛选部与所述拆解部相比移动得较快。
[0023] 在这种薄片制造装置中，筛选部与拆解部相比较容易堵塞。因此，通过第一开口的 大小的纤维也可能会卡在发生了堵塞的部分上而无法通过。但是，通过将筛选部的移动速 度设为大于拆解部，从而使离心力增大，由此能够通过第一开口。此外，拆解部即使不移动 也能够从第二开口的内侧利用气流等而使纤维通过。
[0024] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在所述筛选部与所 述拆解部之间具备供给部，所述供给部供给对所述解纤物进行粘合的树脂。
[0025] 在向相对于筛选部而在解纤物的输送方向的上游侧连结的输送部供给树脂的情 况下，存在有在筛选部中未被筛选出的非筛选物(未通过第一开口的残留物)上附着有树脂 的情况。于是，在非筛选物上所附着的树脂无法用于此后的薄片的制造，从而树脂的量变得 浪费。此外，即使向通过了拆解部之后的解纤物供给树脂也不会均匀地混合。通过在筛选部 与拆解部之间供给树脂，从而能够在向拆解部进行输送的中途或在拆解部中使纤维与树脂 混合在一起，从而不会丢弃树脂。
[0026] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，具备解纤部和返回 流道，所述解纤部对被解纤物进行解纤处理，所述返回流道使未通过所述筛选部的解纤物 返回所述解纤部。
[0027] 在这种薄片制造装置中，能够在解纤部中对未通过筛选部的残留物(例如，包括未 解纤片和与筛选部的开口相比较大的解纤物在内的残留物)进行解纤处理。即，能够将未解 纤片无废弃地利用于薄片制造。
[0028] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，具备:筛选部，其使被实施了解纤处理的解纤 物通过第一开口而对该解纤物进行筛选;拆解部，其对通过了所述筛选部的解纤物进行拆 解;堆积部，其上堆积通过了所述拆解部的解纤物。
[0029] 在这种薄片制造装置中，解纤物通过筛选部的第一开口。此时，由于第一开口的一 部分例如产生堵塞等的原因，而成为通过了筛选部的解纤物不均匀地堆积的状态。在此，通 过设置对通过了筛选部的解纤物进行拆解的拆解部，从而能够使解纤物平均而成为均匀的 状态。其结果为，能够制造出具有强度并且质地良好的薄片。
[0030] 本发明所涉及的薄片的制造方法的一个方式包括:通过第一开口而对被实施了解 纤处理的解纤物进行筛选的工序;使通过了所述第一开口的解纤物通过大小在所述第一开 口的大小以上的第二开口的工序;堆积通过了所述第二开口的解纤物的工序。
[0031] 在这种薄片的制造方法中，能够制造出质地良好的薄片。
[0032] 在本发明所涉及的薄片的制造方法的一个方式中，也可以采用如下方式，即，所述 第一开口以及所述第二开口分别为多个，多个所述第一开口的大小相同，多个所述第二开 口的大小相同。
[0033] 在本发明所涉及的薄片的制造方法的一个方式中，也可以采用如下方式，即，具有 所述第一开口的筛选部以及具有所述第二开口的拆解部能够移动，使所述筛选部与所述拆 解部相比移动得较快。
[0034] 在本发明所涉及的薄片的制造方法的一个方式中，也可以采用如下方式，即，包括 在通过所述第一开口而对被实施了解纤处理的解纤物进行筛选的工序与使通过了所述第 一开口的解纤物通过所述第二开口的工序之间，供给对所述解纤物进行粘合的树脂的工 序。
[0035] 在本发明所涉及的薄片的制造方法的一个方式中，也可以采用如下方式，即，包括 使未通过所述第一开口的解纤物返回对被解纤物进行解纤处理的解纤部的工序。
【附图说明】
[0036] 图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0037]图2为示意性地表示解纤物的图。
[0038]图3为示意性地表示解纤物的图。
[0039] 图4为示意性地表示未解纤片的图。
[0040] 图5为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的筛选部的立体图。
[0041]图6为将本实施方式所涉及的薄片制造装置的筛选部的网部展开后的俯视图。
[0042] 图7为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的拆解部的立体图。
[0043] 图8为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
【具体实施方式】
[0044] 以下，使用附图对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。另外，以下所说明的 实施方式并不是对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，在下文 中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要结构要件。
[0045] 1.薄片制造装置
[0046] 首先，参照附图来对本实施方式所涉及的薄片制造装置说明。图1为示意性地表示 本实施方式所涉及的薄片制造装置1〇〇的图。另外，为了便于说明，在图1中简化了筛选部40 以及拆解部60而进行图示。
[0047] 如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部30、筛选部40、树脂 供给部50、拆解部60、薄片成形部70。
[0048] 粗碎部10在空气中将纸浆薄片或所投入的薄片（例如A4尺寸的废纸)等原料裁断 并细片化。虽然细片的形状、大小并未被特别限定，但是例如为几 cm的方形的细片。在图示 的示例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在 粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示）。
[0049] 通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗5接收后经由第一输送部81而被输送至解 纤部20。第一输送部81与解纤部20的导入口 21连通。第一输送部81以及后文所述的第二至 第