61 ]22第一复位弹簧
[0062]23第二复位弹簧
[0063]24调节套
[0064]241限位导向部
[0065]25机壳
[0066]26过线板
【具体实施方式】
[0067]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0068]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0069]本申请提供一种绷缝机及安装在该绷缝机机壳25上的夹线器组件，优选地，绷缝机为配置有自动剪线机构和自动抬压脚机构的机型，可实现缝纫结束时自动剪线和自动抬压脚。如图1至图4所示，所述夹线器组件包括抬压脚松线板1、剪线松线板2和若干组夹线松线单元，所述抬压脚松线板I通过第一传动机构与抬压脚驱动源3相连接，故抬压脚松线板I由抬压脚驱动源3驱动动作，所述剪线松线板2通过第二传动机构与剪线驱动源相连接，故剪线松线板2由剪线驱动源驱动动作;所述夹线松线单元的个数可根据绷缝机的实际设计要求来确定，本申请中，夹线松线单元共五组。如图3和图4所示，每组夹线松线单元都包括连接件4、套在连接件4上的第一夹线片5和第二夹线片6、设在抬压脚松线板I上的抬压脚松线部101、以及设在剪线松线板2上的剪线松线部201，所述第一夹线片5和第二夹线片6之间形成有夹线区域。
[0070]正常缝纫时，缝线从夹线区域中通过、被夹持在第一夹线片5和第二夹线片6之间。当缝纫结束、自动抬压脚时，所述抬压脚驱动源3通过第一传动机构驱动抬压脚松线板I移动，抬压脚松线板I带动多个抬压脚松线部101同步移动，使得每组夹线松线单元中的抬压脚松线部101伸入夹线区域中、以撑开第一夹线片5和第二夹线片6，从而实现绷缝机在做自动抬压脚动作时能够自动松线。当缝纫结束、自动剪线时，所述剪线驱动源通过第二传动机构驱动剪线松线板2移动，剪线松线板2带动多个剪线松线部201同步动作，使得每组夹线松线单元中的剪线松线部201伸入夹线区域中、以撑开第一夹线片5和第二夹线片6，从而实现绷缝机在做自动剪线动作时能够自动松线。因此，本申请涉及的夹线器组件及安装有该夹线器组件的绷缝机能够起到在抬压脚时自动松线和在剪线时自动松线的作用，且两者之间相互独立不影响，进而解决了现有技术中自动剪线机型的绷缝机在抬压脚动作时不能松线的弊端，从而保证在剪线时实现自动松线，不影响剪线功能;在抬压脚时实现自动松线，方便客户在断线后直接拉动线头进行穿线，或者方便客户在缝纫过程中抬起压脚后直接移动缝料、且移动缝料时不会断线，以满足某些服装缝纫工艺的要求。
[0071]所述第一传动机构的结构为:如图1至图3所示，第一传动机构包括抬压脚扳手7和钢丝绳8，所述抬压脚扳手7与抬压脚驱动源3的输出端相连接，所述钢丝绳8的一端与抬压脚扳手7相连接，钢丝绳8的另一端与抬压脚松线板I相连接。优选地，见图1和图4，还包括固定在机壳25上的管座9和固定在管座9上的钢丝绳套10，所述钢丝绳8自由地穿设在钢丝绳套10中，以保护钢丝绳8，且还能避免因操作人员意外拉扯到钢丝绳8而导致抬压脚松线板I误移动、进而引起误松线动作的现象;如图4所示，所述抬压脚松线板I的下端设有与抬压脚松线板I相垂直的钢丝绳固定部102，所述钢丝绳固定部102与钢丝绳8固定连接、且钢丝绳固定部102位于所述管座9的上方。
[0072]所述第二传动机构的结构为:如图1至图4所示，第二传动机构包括摆板11、前后延伸的传动轴12、第一松线曲柄13和第二松线曲柄14，所述第一松线曲柄13的一端和第二松线曲柄14的一端分别固定在传动轴12的前后两端，所述摆板11的一端与剪线驱动源的输出端相连接，摆板11的另一端与第二松线曲柄14的另一端铰接;所述剪线松线板2上设有曲柄连接部202，所述第一松线曲柄13的另一端设有松线驱动部131，所述第一松线曲柄13的松线驱动部131与剪线松线板2的曲柄连接部202相铰接。
[0073]优选地，为了保证第二传动机构动作的稳定性，如图2所示，所述抬压脚扳手7上开设有一支撑孔701，第一松线曲柄13的后表面上设有向后延伸的支撑轴部141，该支撑轴部141可转动地支承在抬压脚扳手7的支撑孔701中，从而为第一松线曲柄13的摆动提供有力支撑
[0074]进一步地，见图1，还包括挑线杆15、以及固定在挑线杆15上的连接座16和若干个固定柱17，所述固定柱17的个数与夹线松线单元的个数相等，均为五个，每个固定柱17中固定有位于夹线松线单元单侧的打线勾18，所述打线勾18大体上呈开口朝向的U形，故打线勾18中设有容缝线穿过的过线通道;所述第一松线曲柄13的另一端还设有打线驱动部132，该打线驱动部132与所述连接座16相铰接，以实现自动剪线时自动打线和自动松线、而自动抬压脚时仅自动松线但不打线。本实施例中，如图6所示，具有松线驱动部131和打线驱动部132的第一松线曲柄13为一整体件。
[0075]优选地，如图4所示，还包括固定在机壳25上的固定板19，每组夹线松线单元还包括调压螺母20、套在连接件4上的压紧盖21、位于剪线松线板2和固定板19之间的过线板26，过线板26的两端都开设有过线孔，所述连接件4为与调压螺母20螺纹连接的夹线轴位螺钉，所述夹线轴位螺钉沿前后方向依次穿过压紧盖21、第一夹线片5、第二夹线片6、抬压脚松线板1、剪线松线板2、以及过线板26后与所述固定板19固定连接，从而将抬压脚松线板1、剪线松线板2和固定板19连接。所述第一夹线片5和第二夹线片6位于压紧盖21和抬压脚松线板I之间，通过旋转调压螺母20可调节压紧盖21压紧第一夹线片5的程度，进而调节位于第一夹线片5和第二夹线片6之间的夹线区域的大小，从而调节夹线力度，以适用于不同粗细的缝线。
[0076]本实施例中，所述抬压脚松线板I的移动方向与剪线松线板2的移动方向一致，所述抬压脚松线部101从抬压脚松线板I的侧边处向前方弯折延伸、并位于夹线区域的上端侦h所述剪线松线部201从剪线松线板2的中间处向前方弯折延伸、并位于夹线区域的上端侦L因此，一组夹线松线单元中，抬压脚松线部101和剪线松线部201都位于夹线区域的上端侧、且相邻设置。优选地，为了便于抬压脚松线部101和剪线松线部201能够准确且轻松地伸入夹线区域中，所述抬压脚松线部101的下端和剪线松线部201的下端均设有宽度小于夹线区域宽度的导向部。
[0077]进一步地，将抬压脚松线板I和剪线松线板2的移动方向定义为A方向，垂直于抬压脚松线板I和剪线松线板2的移动方向的方向定义为B方向；为了保证抬压脚松线板I和剪线松线板2移动的准确性，如图4所示，每组夹线松线单元都还包括套在所述连接件4上的调节套24、开设在抬压脚松线板I上的第一通孔和开设在剪线松线板2上的第二通孔;如图7和图8所示，所述第一通孔包括容所述剪线松线部201穿过、且沿剪线松线部201的移动方向延伸的长条形孔104，所述第一通孔和第二通孔均包括限位导向孔105，所述调节套24上设有穿设在限位导向孔105中的限位导向部241，所述限位导向孔105沿A方向延伸，以允许抬压脚松线板I和剪线松线板2上的限位导向孔105可以沿限位导向部241在A方向上移动;在B方向上，所述限位导向部241的外周面与限位导向孔105的两侧相接触，以限制抬压脚松线板I和剪线松线板2相对于调节套24在B方向上的移动，从而保证在抬压脚和剪线时能够准确地执行松线动作。
[0078]进一步地，如图5所示，还包括沿抬压脚松线板I移动方向轴向延伸的第一复位弹簧22、以及沿剪线松线板2移动方向轴向延伸的第二复位弹簧23，所述抬压脚松线板I上设有第一弹簧连接部103，剪线松线板2上设有第二弹簧连接部203，所述第一复位弹簧22的一端通过螺钉固定在固定板19上、另一端与第一弹簧连接部103相固定，用于实现抬压脚松线板I的自动复位;第