0039](2)胶膜压合法
[0040]按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料，各个子面层浆料在加热后可预聚成具有粘性的胶体；
[0041]将配制好的各个子面层浆料分别涂布于各自的离型纸上，加热使浆料预聚成具有粘性的胶膜；
[0042]将次上层的子面层浆料形成的胶膜压合在最上层的子面层浆料形成的胶膜上，剥离次上层的离型纸，再同理将其他层的子面层浆料形成的胶膜依次压合在上一层胶膜上并剥离离型纸；
[0043]进一步加热使所有胶膜熟化，得到面层。
[0044](3)热压合法
[0045]按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；
[0046]将配制好的各个子面层浆料分别涂布于各自的离型纸上，烘干后剥离离型纸，形成各个独立的子面层；
[0047]将各个独立的子面层按照层次顺序依次叠放在一起，相邻两层子面层之间涂覆热熔胶粘剂，然后通过加热加压将各个子面层胶粘在一起，得到面层。
[0048]其他现有已知的多层组合方法，比如将各个独立的子面层直接通过胶粘剂胶粘在一起等，这里就不再一一列举。
[0049]在上述实施例中，所述凹槽可采用现有已知的任意一种凹槽加工方法加工而成，比如人工开槽、机械铣槽或激光加工。甚至还可以采用在各个独立的子面层上对应于凹槽的位置先分别形成镂空区域后再叠加组合成凹槽，但这种方法费时费力且对位麻烦，不适合大批量、高效率的工业化生产。优选的，所述凹槽采用激光雕刻技术、激光刻蚀技术或机械控深铣技术加工而成。更优选的，所述凹槽采用激光雕刻技术或激光刻蚀技术加工而成，激光易于控制，且加工精度高，对凹槽周边的人造革损伤小，产品质量好，生产效率高。
[0050]上述凹槽可在人造革的面层形成后、其他层形成之前在面层上加工得到，或者在人造革整体层状结构形成后再在面层上加工得到，具体可参照后续列举的两种本发明人造革的制作方法。
[0051]进一步的，本发明的具有立体图案的人造革，还可以根据人造革的产品种类进行增层，以获得不同功能和用途的人造革。比如要生产双层人造革(将面层整体看作是一层)时，还包括基布层，基布层与最下层的子面层相互贴合，基布层可由基布通过贴合料贴合在最下层的子面层上后烘干形成。要生产发泡型人造革时，则可以包括发泡层和基布层，发泡层位于面层与基布层之间，发泡层与最下层的子面层相互贴合。发泡层可通过发泡浆料涂布在最下层的子面层上后发泡至指定厚度形成，基布层可由基布通过贴合料贴合在发泡层上后烘干形成。其他多层人造革或其他种类的人造革的制作，同理在本发明提供的面层的基础上，可进行相应的增层操作，这里就不再一一说明。
[0052]以下从人造革的整体制作角度，列举两种本发明的具有立体图案的人造革的制作方法:
[0053]制作方法一:
[0054]步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；
[0055]步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；
[0056]步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；
[0057]步骤4、在面层上合成人造革的其他层，剥离离型纸；
[0058]步骤5、在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽。
[0059]制作方法二:
[0060]步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；
[0061]步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；
[0062]步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；
[0063]步骤4、剥离离型纸，在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽；
[0064]步骤5、在面层上继续合成人造革的其他层。
[0065]综上所述，本发明提供的具有立体图案的人造革及其制作方法，通过采用二层以上的本体颜色各不相同的子面层叠加组合成人造革的面层，并在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽，使不同层面上的子面层的颜色可以在人造革面层上组合呈现出色彩丰富的立体图案，从而既实现了人造革立体图案的构造，又不会影响人造革的皮革纹理，观感自然，而且由于人造革的立体图案是由各个子面层的本体颜色组合而成，无需使用颜料或染料，也无需进行印刷或印花工序，因此不存在图案脱落问题，制作工艺也更为简单。
[0066]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种具有立体图案的人造革，包括面层，其特征在于:所述面层由二层以上本体颜色各不相同的子面层从上到下依次叠加组成，所述面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设有一个以上直达该子面层表面的凹槽。2.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革，其特征在于:所述凹槽采用激光雕刻技术、激光刻蚀技术或机械控深铣技术加工而成。3.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革，其特征在于:所述子面层由混合有色料的面层浆料经涂布烘干后形成。4.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革，其特征在于:还包括基布层，所述基布层与最下层的子面层相互贴合。5.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革，其特征在于:还包括发泡层和基布层，所述发泡层位于面层与基布层之间，所述发泡层与最下层的子面层相互贴合。6.—种如权利要求1所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料； 步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层； 步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层； 步骤4、在面层上合成人造革的其他层，剥离离型纸； 步骤5、在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽。7.根据权利要求6所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于:所述凹槽采用激光雕刻技术、激光刻蚀技术或机械控深铣技术加工而成。8.根据权利要求6所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于:在步骤4中，所述其他层包括基布层，所述基布层由基布通过贴合料贴合在最下层的子面层上后烘干形成。9.根据权利要求6所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于:在步骤4中，所述其他层包括发泡层和基布层，所述发泡层通过发泡浆料涂布在最下层的子面层上后发泡至指定厚度形成，所述基布层由基布通过贴合料贴合在发泡层上后烘干形成。10.—种如权利要求1所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料； 步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层； 步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层； 步骤4、剥离离型纸，在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽； 步骤5、在面层上继续合成人造革的其他层。
【专利摘要】本发明涉及一种具有立体图案的人造革及其制作方法，所述人造革包括面层，面层由二层以上本体颜色各不相同的子面层从上到下依次叠加组成，面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设有一个以上直达该子面层表面的凹槽。所述制作方法包括：配制各个子面层浆料；将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，烘干后形成面层；在面层上合成人造革的其他层后再加工凹槽或在面层上先加工出凹槽后再合成其他层。本发明易于生产，所形成的立体图案既不会影响人造革的皮革纹理也不会脱落。
【IPC分类】D06N3/00
【公开号】CN105568698
【申请号】CN201510942676
【发明人】罗贤斌, 陈尙泰
【申请人】爱丽生新材料（福建）有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日