-締控点击化学疏水化改性涂绝织物:将琉基改性的涂绝织物放入含 有0.6g/L 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基甲酯 胺用量的体积比为8:100的锥形瓶中，封盖后放在紫外灯下照射60min，然后取出后依次使 用乙醇、去离子水洗涂，80°C烘干。得到的织物的表面接触角为163.5°。得到的织物在AATCC 耐摩擦色牢度仪上经4500次摩擦后与水的接触角为157.9°，在pH= 1的硫酸溶液中浸泡3d， 其接触角为161.9°，在pH= 14的氨氧化钢溶液中浸泡3d，其接触角为159.9°。
[003引实施例3
[0039] 步骤1:碱汽蒸涂绝织物:首先，用沸水煮涂绝织物(25cm X 35cm，22 ± 0.6g) 30min， 随后烘干，W去除纤维表面的杂质;然后，将洗涂后的织物浸溃在浓度为400g/L的氨氧化钢 溶液中5min后取出，将其放在双层聚乙締薄膜的中间，于11(TC下烘3min。最后，取出织物充 分水洗，80°C烘干即可（25cmX 35cm, 16 + 0.6g)。
[0040] 步骤2 :琉基硅烷改性碱处理涂绝织物：将汽蒸后的涂绝织物放入含有0.04- 0.1mL3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷的染杯中，于90°C下反应90min，取出后于80°C烘化即可。
[0041 ]步骤3:琉基-締控点击化学疏水化改性涂绝织物:将琉基改性的涂绝织物放入含 有0.6g/L 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基甲 酷胺用量的体积比为5:100的锥形瓶中，封盖后放在紫外灯下照射50min，然后取出后依次 使用乙醇、去离子水洗涂，80°C烘干。得到的织物的表面接触角为160.3°。得到的织物在 AATCC耐摩擦色牢度仪上经4500次摩擦后与水的接触角为153.1°，在pH=l的硫酸溶液中浸 泡3d，其接触角为158.6°，在抑=14的氨氧化钢溶液中浸泡3d，其接触角为158.1°。
[0042] 实施例4
[0043] 步骤1:碱汽蒸涂绝织物:首先，用沸水煮涂绝织物(25cm X 35cm，22 ± 0.6g) 30min， 随后烘干，W去除纤维表面的杂质;然后，将洗涂后的织物浸溃在浓度为380g/L的氨氧化钢 溶液中5min后取出，将其放在双层聚乙締薄膜的中间，于11(TC下烘3min。最后，取出织物充 分水洗，80°C烘干即可（25cmX 35cm, 16 + 0.6g)。
[0044] 步骤2:琉基硅烷改性碱处理涂绝织物:将汽蒸后的涂绝织物放入含有0.08mL3-琉 丙基Ξ乙氧基硅烷的染杯中，于90°C下反应90min，取出后于80°C烘化即可。
[0045] 步骤3:琉基-締控点击化学疏水化改性涂绝织物:将琉基改性的涂绝织物放入含 有0.3g/L 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基甲酯 胺用量的体积比为6:10 0的锥形瓶中，封盖后放在紫外灯下照射5 0 m i η，然后取出后依次使 用乙醇、去离子水洗涂，80°C烘干。得到的织物的表面接触角为162.3°。得到的织物在AATCC 耐摩擦色牢度仪上经4500次摩擦后与水的接触角为155.5°，在pH= 1的硫酸溶液中浸泡3d， 其接触角为159.9°，在pH=14的氨氧化钢溶液中浸泡3d，其接触角为158.6°。
[0046] 实施例5
[0047] 步骤1:碱汽蒸涂绝织物:首先，用沸水煮涂绝织物(25cm X 35cm，22 ± 0.6g) 30min， 随后烘干，W去除纤维表面的杂质;然后，将洗涂后的织物浸溃在浓度为380g/L的氨氧化钢 溶液中5min后取出，将其放在双层聚乙締薄膜的中间，于11(TC下烘3min。最后，取出织物充 分水洗，80°C烘干即可（25cmX 35cm, 16 + 0.6g)。
[004引步骤2:琉基硅烷改性碱处理涂绝织物:将汽蒸后的涂绝织物放入含有0 . lmL3-琉 丙基Ξ乙氧基硅烷的染杯中，于90°C下反应90min，取出后于80°C烘化即可。
[0049]步骤3:琉基-締控点击化学疏水化改性涂绝织物:将琉基改性的涂绝织物放入含 有0.4g/L 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基甲酯 胺用量的体积比为5:100的锥形瓶中，封盖后放在紫外灯下照射40min，然后取出后依次使 用乙醇、去离子水洗涂，80°C烘干。得到的织物的表面接触角为161.7°。得到的织物在AATCC 耐摩擦色牢度仪上经4500次摩擦后与水的接触角为155.9°，在pH= 1的硫酸溶液中浸泡3d， 其接触角为160.9°，在抑=14的氨氧化钢溶液中浸泡3d，其接触角为159.1°。
[00加]实施例6
[0化1 ] 步骤1:碱汽蒸涂绝织物:首先，用沸水煮涂绝织物（25cm X 35cm，22 ± 0.6g) 30min， 随后烘干，W去除纤维表面的杂质;然后，将洗涂后的织物浸溃在浓度为360g/L的氨氧化钢 溶液中5min后取出，将其放在双层聚乙締薄膜的中间，于11(TC下烘3min。最后，取出织物充 分水洗，80°C烘干即可（25cmX 35cm, 16 + 0.6g)。
[0052] 步骤2:琉基硅烷改性碱处理涂绝织物:将汽蒸的涂绝织物放入含有0.08 mL3-琉 丙基Ξ乙氧基硅烷的染杯中，于70°C下反应90min，取出后于80°C烘化即可。
[0053] 步骤3:琉基-締控点击化学疏水化改性涂绝织物:将琉基改性的涂绝织物放入含 有0.6g/L 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基甲酯 胺用量的体积比为3:10 0的锥形瓶中，封盖后放在紫外灯下照射5 0 m i η，然后取出后依次使 用乙醇、去离子水洗涂，80°C烘干。得到的织物的表面接触角为163.5°。得到的织物在AATCC 耐摩擦色牢度仪上经4500次摩擦后与水的接触角为157.1%在pH=l的硫酸溶液中浸泡3d， 其接触角为162.6°，在pH=14的氨氧化钢溶液中浸泡3d，其接触角为161.1°。
[0054] W上所述仅为本发明的一种实施方案，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通 技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明 的求利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法，其特征在于:首先用碱 液汽蒸涂绝纤维，在纤维表面构筑粗糖度的同时产生活性基团-OH，其次在纤维表面固定琉 基硅烷，之后利用琉基-締控点击化学反应将甲基丙締酸醋单体接枝到涂绝表面，降低纤维 的表面张力，从而得到超疏水涂绝织物。2. 如权利要求1所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法，其 特征在于:在纤维表面固定琉基硅烷的方法为:将碱汽蒸处理后的涂绝织物放入含有3-琉 丙基Ξ乙氧基硅烷的容器中，在加热条件下使3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷发生气相沉积和缩合 反应，在纤维表面引入琉基硅烷。3. 如权利要求2所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法，其 特征在于:所述3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷的用量为0.04-0.1 mL。4. 如权利要求1所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法，其 特征在于:将甲基丙締酸醋单体接枝到涂绝表面的方法为:将固定有琉基硅烷的涂绝织物 放入到混合液A中，在紫外灯下照射一定时间，取出后洗涂、烘干即可;所述的混合液A主要 由N，N-二甲基甲酯胺、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬和甲基丙締酸醋单体组成。5. 如权利要求4所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法，其 特征在于:所述2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬的用量为0.2-0.6g/L。6. 如权利要求4所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法，其 特征在于：所述甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基甲酯胺用量的体积比为（3: 100)-(8:100)。7. 如权利要求4或6所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方 法，其特征在于:所述甲基丙締酸醋单体分子的结构中一端含有双键，另一端为疏水的烷基 链，分子结构为：其中R为烷基疏水链。8. 如权利要求4所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维表面制备超疏水纺织品的方 法，其特征在于:所述紫外光照时间为40-60min。9. 如权利要求1所述的一种琉基-締控点击化学改性纤维表面制备超疏水纺织品的方 法，其特征在于：用碱汽蒸涂绝纤维的方法为:将涂绝织物自碱液浸溃后，放置在双层聚乙 締薄膜中间烘干，最后，水洗烘干即可。10. -种琉基-締控点击化学改性纤维表面制备超疏水纺织品的方法，其特征在于:包 括W下步骤： a. 碱汽蒸涂绝织物：首先，用热水煮涂绝织物，随后烘干，W去除纤维表面的杂质；然 后，将洗涂后的织物浸溃在浓度为340-400g/L的碱液中5min后取出，将其放在双层聚乙締 薄膜的中间，于110 °C下烘干;最后，取出织物充分水洗，烘干即可； b. 琉基硅烷改性碱处理涂绝织物:将汽蒸后的涂绝织物放入含有0.04-0.1 mL的3-琉丙 基Ξ乙氧基硅烷的染杯中，于70-110°C下反应90min，然后烘干即可； c .琉基-締控点击化学疏水化改性涂绝织物:将琉基改性的涂绝织物放入含有浓度为 0.2-0.6g/L的2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、甲基丙締酸醋单体的用量与溶剂N，N-二甲基 甲酯胺用量的体积比为(3:100)-(8:100)的锥形瓶中，封盖后放在紫外灯下照射40-60min， 取出后依次使用乙醇、去离子水洗涂，烘干。
【专利摘要】本发明涉及一种功能纺织品的制备方法，属于纺织品表面接枝改性领域。本发明提供了一种巯基-烯烃点击化学改性纤维制备超疏水纺织品的方法：其特征是首先对涤纶纤维进行碱液汽蒸处理，然后在其表面固定上巯基硅烷，最后利用巯基-烯烃点击化学反应将甲基丙烯酸酯单体接枝到涤纶表面，以降低纤维的表面张力，从而获得超疏水涤纶织物。该方法制备的涤纶纺织品与水滴的接触角大于150°，而且对酸、碱、盐、溶剂稳定，耐摩擦、耐洗，具有很好的疏水稳定性。
【IPC分类】D06M14/32, D06M13/513, D06M101/32, D06M11/38
【公开号】CN105696306
【申请号】CN201510766948
【发明人】薛朝华, 郭小静, 贾顺田
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月11日