一种新型立体面材成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型立体面材成型装置。
【背景技术】
[0002]在一次性卫生用品领域，常见产品的表层材料采用热风无纺布或是将热风无纺布进行热压成平面图案后直接覆盖于产品表面，作为直接接触消费者皮肤用片材。目前，按照这种加工方法，皮肤直接接触尿裤的表面，如果尿液直接接触皮肤表面，造成皮肤潮湿、红瘆等不适现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行稳定、工作效率高的新型立体面材成型装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的凸辊、可转动地设于机架上的两个光辊、可转动地设于机架上的针辊，所述两光辊分别与凹辊相靠以夹持传送面材，所述凸辊设于两个光辊之间，所述针辊设于两个光辊之间相对于凸辊的一侧，所述凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，所述针辊上设有与凹坑相对应的锥形凸起。
[0005]优选的，所述凹辊上位于各凹坑的周侧上设有复数个热封点，所述各热封点与外部电源相连以实现加热。
[0006]优选的，所述同一凹坑周侧的热封点的数量为六个，所述同一凹坑周侧的热封点位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上。
[0007]优选的，所述相邻两凹坑共用一个热封点。
[0008]优选的，所述凸辊上位于各凸块的周侧上设有复数个与热封点对应的第二热封点，所述第二热封点与外部电源相连以实现加热。
[0009]优选的，所述机架上设有两个推动气缸，所述两个光辊分别设于两推动气缸的活塞杆上。
[0010]优选的，所述机架上设有支撑气缸，所述凸辊设于支撑气缸的活塞杆上。
[0011]优选的，所述机架上设有针辊气缸，所述针辊可转动地设于针辊气缸的活塞杆上。
[0012]优选的，所述锥形凸起的高度为凸块的高度的三分之二。
[0013]上述技术方案具有如下有益效果:通过两个光辊与一个凸辊的设置来与凹辊配合，从而可以利用两个光辊对面材进行夹持输送，而针辊可以对面材进行预加工，对面材进行预先压制，而凸辊在此基础上与凹辊的配合实现面材的立体化，从而改变面材直接接触皮肤、尿液直接接触皮肤表面的不良状况；进一步的，所述凹辊上位于各凹坑的周侧上设有复数个热封点，所述各热封点与外部电源相连以实现加热，通过热封点的设置，使得面材形成复数个凸部，通过各个凸部的配合实现面材的立体化；进一步的，所述同一凹坑周侧的热封点的数量为六个，所述同一凹坑周侧的热封点位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上，通过形成一个正六边形的凸部，从而使得面材的凸部的分布最为均匀，分散性能最强，导流、吸收效果最好；进一步的，所述相邻两凹坑共用一个热封点，从而使得各个正六边形的凸部紧密相连，面材的立体形状最佳，分散性能最强，导流、吸收效果最好；进一步的，所述凸辊上位于各凸块的周侧上设有复数个与热封点对应的第二热封点，通过第二热封点的设置，可以使得面材的上下两面都可以实现点热封，从而使得热封的效果更好，使得面材上凸部的凸起效果更好；进一步的，所述锥形凸起的高度为凸块的高度的三分之二，从而可以对面材进行预处理，进行面材凸起的初步制作，能够防止面材与凸块的压制导致面材的损坏。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是凹辊表面的展开结构示意图；
[0016]图3是凸辊表面的展开结构示意图；
[0017]图4是针辊的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1、图2、图3、图4所示，一种新型立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊1、可转动地设于机架上的凸辊2、可转动地设于机架上的两个光辊3、可转动地设于机架上的针辊4，所述两光辊3分别与凹辊I相靠以夹持传送面材，所述凸辊2设于两个光辊3之间，所述针辊4设于两个光辊3之间相对于凸辊2的一侧，所述凸辊2上均匀分布地设有凸块21，所述凹辊I上设有与凸辊2上的凸块21对应的凹坑11，所述针辊4上设有与凹坑11相对应的锥形凸起41。所述凹辊I上位于各凹坑11的周侧上设有六个热封点12，所述各热封点12与外部电源相连以实现加热。所述同一凹坑11周侧的热封点12位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上，所述同一圆周上的六个热封点12形成一个正六边形。所述相邻两凹坑11共用一个热封点。所述凸辊2上位于各凸块21的周侧上设有六个与热封点12对应的第二热封点22，所述第二热封点22与外部电源相连以实现加热。所述机架上设有两个推动气缸5，所述两个光辊3分别设于两推动气缸5的活塞杆上。所述机架上设有支撑气缸6，所述凸辊2设于支撑气缸6的活塞杆上。所述机架上设有针辊气缸7，所述针辊4可转动地设于针辊气缸7的活塞杆上。所述锥形凸起41的高度为凸块21的高度的三分之二。
[0020]通过两个光辊与一个凸辊的设置来与凹辊配合，从而可以利用两个光辊对面材进行夹持输送，而针辊可以对面材进行预加工，对面材进行预先压制，而凸辊在此基础上与凹辊的配合实现面材的立体化，从而改变面材直接接触皮肤、尿液直接接触皮肤表面的不良状况；进一步的，所述凹辊上位于各凹坑的周侧上设有复数个热封点，所述各热封点与外部电源相连以实现加热，通过热封点的设置，使得面材形成复数个凸部，通过各个凸部的配合实现面材的立体化；进一步的，所述同一凹坑周侧的热封点的数量为六个，所述同一凹坑周侧的热封点位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上，通过形成一个正六边形的凸部，从而使得面材的凸部的分布最为均匀，分散性能最强，导流、吸收效果最好；进一步的，所述相邻两凹坑共用一个热封点，从而使得各个正六边形的凸部紧密相连，面材的立体形状最佳，分散性能最强，导流、吸收效果最好；进一步的，所述凸辊上位于各凸块的周侧上设有复数个与热封点对应的第二热封点，通过第二热封点的设置，可以使得面材的上下两面都可以实现点热封，从而使得热封的效果更好，使得面材上凸部的凸起效果更好；进一步的，所述锥形凸起的高度为凸块的高度的三分之二，从而可以对面材进行预处理，进行面材凸起的初步制作，能够防止面材与凸块的压制导致面材的损坏。
[0021]以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种新型立体面材成型装置，其特征在于:包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的凸辊、可转动地设于机架上的两个光辊、可转动地设于机架上的针辊，所述两光辊分别与凹辊相靠以夹持传送面材，所述凸辊设于两个光辊之间，所述针辊设于两个光辊之间相对于凸辊的一侧，所述凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，所述针辊上设有与凹坑相对应的锥形凸起。
2.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述凹辊上位于各凹坑的周侧上设有复数个热封点，所述各热封点与外部电源相连以实现加热。
3.根据权利要求2所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述同一凹坑周侧的热封点的数量为六个，所述同一凹坑周侧的热封点位于以凹坑中心为圆心的同一圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述相邻两凹坑共用一个热封点。
5.根据权利要求2所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述凸辊上位于各凸块的周侧上设有复数个与热封点对应的第二热封点，所述第二热封点与外部电源相连以实现加热。
6.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述机架上设有两个推动气缸，所述两个光辊分别设于两推动气缸的活塞杆上。
7.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述机架上设有支撑气缸，所述凸辊设于支撑气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述机架上设有针辊气缸，所述针辊可转动地设于针辊气缸的活塞杆上。
9.根据权利要求1所述的一种新型立体面材成型装置，其特征在于:所述锥形凸起的高度为凸块的高度的三分之二。
【专利摘要】本实用新型涉及一种结构简单、运行稳定、工作效率高的新型立体面材成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的凹辊、可转动地设于机架上的凸辊、可转动地设于机架上的两个光辊、可转动地设于机架上的针辊，所述两光辊分别与凹辊相靠以夹持传送面材，所述凸辊设于两个光辊之间，所述针辊设于两个光辊之间相对于凸辊的一侧，所述凸辊上均匀分布地设有凸块，所述凹辊上设有与凸辊上的凸块对应的凹坑，所述针辊上设有与凹坑相对应的锥形凸起。
【IPC分类】D04H1-00, D06C7-02, D06C15-02
【公开号】CN204474974
【申请号】CN201520029508
【发明人】林秉正, 高奇晖
【申请人】泉州市汉威机械制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月16日