专利名称：一种铬刚玉制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铬刚玉制品，特别是用铝铬熔渣生产的铬刚玉制品。
炭黑反应炉、合成氨渣油气化炉和铅锌冶炼炉等工业窑炉，因渣蚀严重或高温熔蚀严重而广泛采用铬刚玉制品作为窑炉内衬材料。
已知的技术文献1《铝铬砖的试制生产与使用》[《耐火材料》1990，24(2)29-31]和文献2中国专利CN1227202A(申请号98121106.2)分别公开了采用铝铬渣作原料制作铬刚玉制品的方法，所不同的是文献1中采用的配料是铝铬渣添加少量氧化镁的方法，文献2中采用的配料是全铝铬渣的方法，上述方法的不足之处在于配料的烧结性差，制品高温性能、常温耐压强度和体积密度都比较低，综合性能差，直接影响制品的使用寿命。
本发明的目的在于提供一种成本低廉、性能优异的铬刚玉制品。
本发明的铬刚玉制品的物料组成为(以重量计)铝铬渣50～97％氧化铝细粉3～50％结合剂(外加) 2～12％结合剂可以是木质素磺酸盐、磷酸、磷酸盐、糊精、纸浆废液、硅溶胶或纯铝酸钙水泥。
铝铬渣是金属铬生产过程中未被还原的氧化铬绿与氧化铝形成的一种铝铬共熔物，其Cr2O3+Al2O3含量应大于90％。
骨料由铝铬渣颗粒构成，粒度为8～0mm，其中大于0.1mm的颗粒占颗粒总量的90％以上。
基质部分由氧化铝细粉和铝铬渣细粉构成，粒度小于等于0.1mm。
基质中氧化铝细粉可以是工业氧化铝细粉、烧结氧化铝细粉和电熔刚玉细粉中的任一种，也可以是其中二种或三种任意比例的组合，氧化铝细粉占基质总重量的10～100％。
采用加水振动浇注成型时，结合剂是纯铝酸钙水泥，加入量为2～12％，加水量(外加)为3～10％。
采用半干法压制成型时，结合剂为木质素磺酸盐、磷酸、磷酸盐、糊精、纸浆废液中的一种，其加入量(外加)为2～7％。
烧成温度为1500～1800℃。
以下非限定性实施例用于解释本发明，在这些实施例中采用国家标准来测定制品的性能，如Al2O3、Cr2O3、MgO、Fe2O3的含量、体积密度、常温耐压强度、荷重软化温度和重烧线变化等。
实施例1以铝铬渣和氧化铝细粉作原料，采用磷酸作结合剂，制备了一种铬刚玉制品，配比和性能见表1。
表1
*对比例1和对比例2源自《耐火材料》，1990，24(2)29-31由表1给出的结果可以看出，实施例1采用铝铬渣为主原料，添加适量的氧化铝细粉制成的铬刚玉砖，不仅氧化铁、氧化硅和氧化镁杂质含量远低于对比例，而且体积密度和常温耐压强度等性能明显地高于采用铝铬渣添加氧化镁制成的铬刚玉制品的性能。
实施例2采用铝铬渣和氧化铝微粉作为主原料，以纯铝酸钙水泥作结合剂，添加少量外加剂，如三聚磷酸钠或六偏磷酸钠等，外加水6.5％，混合后振动浇注成型，经养护、干燥后在1600℃烧成，其配比和性能见表2。
表2
*对比例3源自《耐火材料》，1990，24(3)21-23由表2给出的结果可以看出，实施例2采用铝铬渣和氧化铝微粉作为主原料，以纯铝酸钙水泥作结合剂，利用振动浇注成型工艺制成的铬刚玉制品，其性能明显好于采用电熔刚玉和氧化铬绿细粉制成的铬刚玉制品。实施例2的制品烧后耐压强度比对比例3高出很多。
权利要求
1一种铬刚玉制品，其配料组成为(以重量计)铝铬渣50～97％氧化铝细粉3～50％结合剂(外加) 2～12％
2如权利要求1所述的铬刚玉制品，其特征在于铝铬渣是金属铬生产过程中未被还原的氧化铬绿与氧化铝形成的一种铝铬共熔物，其Cr2O3+Al2O3含量应大于90％。
3如权利要求1所述的铬刚玉制品，其特征在于骨料由铝铬渣颗粒构成，粒度为8～0mm，其中大于0.1mm的颗粒占骨料总量的90％以上。
4如权利要求1所述的铬刚玉制品，其特征在于基质部分由氧化铝细粉和铝铬渣细粉构成，粒度小于等于0.1mm。
5如权利要求1所述的铬刚玉制品，其特征在于基质中氧化铝细粉可以是工业氧化铝细粉、烧结氧化铝细粉和电熔刚玉细粉中的任一种，也可以是其中二种或三种任意比例的组合，氧化铝细粉占基质总重量的10～100％。
6如权利要求1所述的铬刚玉制品，其特征在于可以采用加水振动浇注成型，结合剂是纯铝酸钙水泥，加入量为2～12％，加水量(外加)为3～10％。
7如权利要求1所述的铬刚玉制品，其特征在于可以采用半干法压制成型，结合剂为木质素磺酸盐、磷酸、磷酸盐、糊精、纸浆废液中的一种，其加入量(外加)为2～7％。
全文摘要
本发明公开了一种铬刚玉制品,采用金属铬生产过程中产生的铝铬熔渣作为配料中氧化铬的来源,配以适量的氧化铝细粉,大幅度降低了铬刚玉制品的制作成本,制成的铬刚玉制品强度大、体积密度高、抗渣性好,可用作炭黑反应炉、水煤浆气化炉、渣油气化炉和水泥烧成窑等高温炉炉衬。
文档编号C04B35/105GK1341574SQ00123760
公开日2002年3月27日 申请日期2000年9月6日 优先权日2000年9月6日
发明者吴爱军, 张周明 申请人:冶金工业部洛阳耐火材料研究院