专利名称：一种水泥烟气道的制作方法
技术领域：
一种水泥烟气道的制作方法，属于一种建筑构件的制作方法。
背景技术：
中国专利号为ZL94110260.2的名称为纤维增强水泥烟气道的制作方法公开了一种烟气道的制作方法，即先形成水泥料浆，将水泥料浆置于隔板模具上预制出隔板，养护至脱模备用，将相连的底模板，两侧模板展开，并在其上形成底板和两侧板，将两侧模板与底板模板垂直后固定，将上述预制好的隔板置于底板相应的位置，支好上模板，在上模板上形成上板，养护至脱模形成产品。这种方法的缺点是第一，隔板是在矩形模具上形成，用这种方法制作一个长2米，宽0.15米，厚度仅仅为0.01米左右的水泥薄板。脱模很困难，其废品率也高，同时每次只能生产一个隔板，所以生产效率也低，而且在实际生产中仅制造隔板就需要大量的相对应的模具；第二，由于该方法制作底板和两侧板的步骤是在其模板展开后同时形成底板和两侧板，之后立起两侧板，该步骤的缺点是；如果在水泥初凝前立起两侧板，在其上的两侧板会发生下堆，如果在初凝后立起两侧模板虽然上述问题不会发生，可是两侧模板立起后在两侧板与底板两侧之间形成两个多余的长三角水泥体柱，在初凝后若去除这两个长三角体柱将破坏了底板与两侧板的连接强度，尤其在该产品中加网格布时，由于两侧板和底板同时制作之后再立起两侧板，则两侧板和底板的连接处的网格布将发生绉折，失去了用网格布增加构件抗拉强度的作用；第三，该方法制作上板时是先将直隔板与弯隔板置于底板上，其两个隔板的上端面与上板模板的下平面齐平，该步骤使两个隔板与底板和上板的连接强度很低，在产品被搬运或者安装过程中隔板很容易与底板和上板脱离，使整个产品变成废品。第四，由于现有技术在产品制作过程中没有预留进烟孔，所以在烟气道安装过程中必须临时打孔，其结果是不但给安装工作造成麻烦，而且在打孔时容易将烟气道壁打坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种水泥烟气道的制作方法，以保证产品的强度，提高生产效率，减少工艺装备，并给水泥烟气道的安装带来方便。
本发明的目的可以通过下述措施来达到一种水泥烟气道的制作方法，该烟气道由底板，两侧板，直隔板和弯隔板以及上板构成，其特征在于先配制水泥料浆；在光滑的水泥地面上大面积制作直隔板和弯隔板的大板块，然后用利器将其分割成比产品规定的内部宽度宽1厘米的多个隔板，经养护后，再用利器使隔板与光滑水泥地面分离；将铰接的两侧板模板和底版模板展开后，先制作两侧板，初凝后，将两侧板模板与底板模板垂直固定后制作底板，在底板初凝之前将直隔板和弯隔板分别压入底板的相应位置上，其压入深度约0.5厘米，支好上板模板，直隔板和弯隔板的上端面高出上板模板下平面0.5厘米左右，在上板模板上制作上板，养护至脱模形成产品。
本发明还可以通过下述措施来表达在制作上述的底板、上板和两侧板时，在与弯隔板构成包容面的底板、上板和其中一个侧板的适当位置上各放置一个圆盘状进烟孔预留块。
本发明与现有技术相比有以下优点由上述的解决方案不难看出由于在光滑的水泥地面大面积制作直隔板和弯隔板，一方面能节省大量的制造隔板的模具，同时也克服了由于用模具制作隔板而产生脱模困难并容易造成废品的缺点，还有一个更显著的优点就是生产效率大大提高。又由于本发明的第二步骤是先制作两侧板，后制作底板。这种工艺改变的结果是使两侧板与底板的结合形成一体，这不但使该步骤工艺变得简单，也保证了底板和两侧板之间的连接强度；同时由于直隔板和弯隔板的上下端都嵌入了底板和上板约0.5厘米深度，不论该烟气道在运输过程还是安装过程，其直隔板和弯隔板都不会倒伏而使产品报废；由于上述两种隔板与上板和底板的嵌插工艺也增加了该烟气道的强度。另外，由于本发明在制作底板，上板和两侧板时，在与弯隔板构成包容面的底板，上板和其中一个侧板的适当位置上各放置一个圆盘状进烟孔预留块，这样做的结果给烟气道的安装提供了极大的方便，因为不论该烟气道如何布置，总有一个进烟孔预留块是用户最方便的进烟位置，只要用硬器轻轻敲击要打开的进烟孔预留块，该预留块便脱落而露出进烟孔。
附面说明如下图1为本发明实施例的产品结构示意图。
图2为本发明实施例制作直隔板的步骤示意3为本发明实施例的制作弯隔板的步骤示意4为本发明的实施例制作两侧板的步骤示意5为本发明的实施例制作底板的步骤示意6为本发明的实施例制作上板的步骤示意图具体实施方式
现结合实施例(附图)将对本发明作进一步详述首先按常规配制好水泥料浆该料浆的主要成分可以是硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥，再加入其他配料如沙子、水等，还可以加入玻璃短纤维以增加产品结构的抗拉强度，按着图2和图3所示的方式在光滑水泥地面上制作直隔板3和弯隔板4的大板块，在初凝后用利器如刀或其他尖锐利器切成比规格宽1厘米的多个直隔板3及弯隔板4，经养护后用上述利器使直隔板和弯隔板与水泥地面分离；将用折页相连的底板模板11和两个侧板模板22展开铺平，按图4所示用水泥料浆制作两侧板2，当其初凝后将两侧板模板立起并与底板模板垂直，在两端用固定架和固定夹6使两侧板模板与底板模板固定，再在底板模板11上制作底板1(如图5所示)，在底板1初凝前将制好的直隔板3和弯隔板4垂直嵌入底板的相应位置，其嵌入深度约0.5厘米，用插销7穿过两侧板模板和隔板支撑好上板模板55，使上板模板的下平面低于上述两隔板3和4的上端面0.5厘米左右，再在上板模板上制作上板，待养护后脱模成形(如图6所示)。所述的制作，其方式可以选用公知方式的任意一种如浇注、喷射、手工涂抹等，其制作之前可以在模板上涂脱模剂。
本实施例尤其适用中间加铺网格布的网铺法制作该烟气道，因为在制作两侧板时，其中间夹持的网格布两端剩余的宽度都大于二分之一底板和上板的宽度，当制作底板或上板时，其网格布将在四个转角处均匀过渡，不产生任何绉折。在制作上述的底板、上板和两侧板时，在与弯隔板构成包容面的底板，上板和其中一个侧板的适当位置(如图1所示)上各放置一个圆盘状进烟孔预留块8。
权利要求
1.一种水泥烟气道的制作方法，该烟气道由底板(1)，两侧板(2)，直隔板(3)和弯隔板(4)以及上板(5)构成，其特征在于先配制水泥料浆；在光滑的水泥地面上大面积制作直隔板和弯隔板的大板块，然后用利器将其分割成比产品规定的内部宽度宽1厘米的多个直隔板和弯隔板，经养护后，再用利器使隔板与光滑水泥地面分离；将铰接的两侧板模板(22)和底板模板(11)展开后，先制作两侧板，初凝后，将两侧板模板与底板模板垂直固定后制作底板，在底板初凝之前将直隔板和弯隔板分别压入底板的相应位置上，其压入深度约0.5厘米，支好上板模板(55)，直隔板和弯隔板的上端面高出上板模板下平面0.5厘米左右，在上板模板上制作上板，养护至脱模形成产品。
2.根据权利要求1所述的一种水泥烟气道制作方法，其特征在于在制作上述的底板、上板和两侧板时，在与弯隔板构成包容面的底板、上板和其中一个侧板的适当位置上各放置一个圆盘状进烟孔预留块(8)。
全文摘要
本发明是一种水泥烟气道的制作方法,属于一种建筑构件的制作方法,为了保证产品的强度,提高生产效率,减少工艺装备,本发明提供了一种水泥烟气道的制作方法,其特征是:先形成水泥料浆;在光滑的水泥地面上大面积制作直隔板和弯隔板的大板块,然后用利器将其分割成比产品规定的内部宽度宽1厘米的多个直隔板和弯隔板,经养护后,再用利器使隔板与光滑水泥地面分离;将铰接的两侧板模板和底版模板展开后,先制作两侧板,待初凝后,将两侧板模板与底板模板垂直固定后制作底板,在底板初凝之前将直板隔板和弯隔板分别压入底板的相应位置上,其压入深度约0.5厘米,支好上板模板,在上板模板上制作上板,养护至脱模,形成产品。
文档编号E04F17/00GK1357438SQ01140598
公开日2002年7月10日 申请日期2001年11月8日 优先权日2001年11月8日
发明者刘霞 申请人:刘霞