专利名称：一种陶瓷烧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低温全瓷色釉的烧制工艺。
背景技术：
传统色釉都为炻器产品，该产品存在以下缺点易吸脏，坯釉结合不好，不耐酸碱易剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷烧制工艺，特别是提供一种低温全瓷色釉的烧制工艺，克服了目前产品易吸脏，坯釉结合不好，不耐酸碱易剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好的缺点。
一种陶瓷烧制工艺，包括以下步骤选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃-1250℃瓷化。
所述富锂矿物选自SiO2(石英、瓷石)、Al2O3、(瓷石)、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐(长石)。
所述富锂矿物优选自以下重量份组分SiO260.00-68.00、Al2O316.00-24.00、Fe2O30.05-0.20、TiO20.005-0.015、CaO 1.00-1.10、MgO 0.20-0.50、K2O 3.00-3.50、Na2O 1.30-2.00、Li2O 1.50-2.30、IL 8.00-8.80。
所述富锂矿物最优选自以下重量份组分SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
所述陶瓷烧制工艺，还包括以下步骤坯料制作工艺将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为≤24％；所述陈腐时间为7-15天；所述精练真空度≥0.093MPa。
所述滤泥使泥饼水份为24％；所述陈腐时间为10天；所述精练真空度1.5MPa。
所述瓷化温度为1200℃。
经检验，本发明吸水率＜0.2％，内在性能指标抗折强度≥120mpa，热稳定性经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
本发明具有以下优点1、产品本发明是以储存量丰富的优质富锂矿物为主体原料研制的一种低温全瓷色釉烧制新工艺，克服了目前产品易吸脏，坯釉结合不好，易出釉的剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好的缺点。
2、应用富锂矿物材料使坯体高温烧制收缩小，与普通产品相比缩小10％，且完全瓷化，使本产品具有质优量轻的优点，重量与普通产品相比轻10％。
3、应用富锂矿物材料，使瓷坯中无游离石英存在，使产品具有很好的热震性能，在250℃-20℃水中进行一次热交换不炸裂，热稳定性好。
4、产品透光性好、白度高，配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。
5、产品在1100-1250℃即可烧成。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1一种陶瓷烧制工艺，有以下步骤选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1200℃瓷化。
所述富锂矿物为以下重量份组分(千克)SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
所述陶瓷烧制工艺，还有以下步骤坯料制作工艺将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为24％；所述陈腐时间为7天；所述精练真空度0.093MPa。
经检验，本发明吸水率0.1％，内在性能指标抗折强度120MPa，热稳定性经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
实施例2一种陶瓷烧制工艺，有以下步骤选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃瓷化。
所述富锂矿物为以下重量份组分SiO260.00、Al2O316.00、Fe2O30.05、TiO20.005、CaO 1.00、MgO 0.20、K2O 3.00、Na2O 1.30、Li2O 1.50、IL 8.00。
所述陶瓷烧制工艺，还包括以下步骤坯料制作工艺将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为5％；所述陈腐时间为7天；所述精练真空度1MPa。
所述滤泥使泥饼水份为15％；所述陈腐时间为10天；所述精练真空度1.5MPa。
所述瓷化温度为1250℃。
经检验，本发明吸水率0.2％，内在性能指标抗折强度220mpa，热稳定性经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
实施例3一种陶瓷烧制工艺，包括以下步骤选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1150℃瓷化。
所述富锂矿物为以下重量份组分SiO268.00、Al2O324.00、Fe2O30.20、TiO20.015、CaO 1.10、MgO 0.50、K2O 3.50、Na2O 2.00、Li2O2.30、IL 8.80。
所述陶瓷烧制工艺，还有以下步骤坯料制作工艺将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为5％；所述陈腐时间为15天；所述精练真空度3MPa。
经检验，本发明吸水率0.05％，内在性能指标抗折强度350MPa，热稳定性经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
实施例4一种陶瓷烧制工艺，方法痛实施例1，不同在于原料重量(千克)富锂矿物为50，石英为20、长石为65、粘土为25。
实施例5一种陶瓷烧制工艺，方法痛实施例1，不同在于原料重量(千克)富锂矿物为40，石英为30、粘土为30。
权利要求
1.一种陶瓷烧制工艺，包括以下步骤选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃-1250℃瓷化。
2.根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，所述富锂矿物选自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐。
3.根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，所述富锂矿物选自以下重量份组分SiO260.00-68.00、Al2O316.00-24.00、Fe2O30.05-0.20、TiO20.005-0.015、CaO 1.00-1.10、MgO 0.20-0.50、K2O 3.00-3.50、Na2O 1.30-2.00、Li2O1.50-2.30、IL 8.00-8.80。
4.根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，所述富锂矿物选自以下重量份组分SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
5.根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，还包括以下步骤坯料制作工艺将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
6.根据权利要求4一种强化瓷的制备方法，所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为≤24％；所述陈腐时间为7-15天；所述精练真空度≥0.093MPa。
7.根据权利要求4一种强化瓷的制备方法，所述滤泥使泥饼水份为24％；所述陈腐时间为10天；所述精练真空度1.5MPa。
8.根据权利要求1或2的陶瓷烧制工艺，所述瓷化温度为1200℃。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低温全瓷色釉的烧制工艺，包括以下步骤选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃－1250℃瓷化；所述富锂矿物选自SiO
文档编号C04B33/34GK1548397SQ0312351
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者郭森镇, 刘贤纪, 丁禄兴 申请人:郭森镇