专利名称:一种泥浆搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥浆搅拌器，包括搅拌桶、搅拌轴轮、吸浆槽、进料口、气动马达、变速机构、气泵、腔室；所述搅拌轴轮设置在所述搅拌桶内下方，搅拌轴轮为横向卧式设置，在搅拌轴轮上设有两组并且转动方向相反的螺旋叶轮，在所述两组螺旋叶轮的中间及外侧的搅拌轮轴上设有切割稳定器；所述的气动马达通过变速机构在所述搅拌桶外侧与搅拌轴轮连接，所述吸浆槽与搅拌桶的连接面上开设有若干过滤孔；所述搅拌桶外侧设有腔室，腔室将所述气动马达和所述变速机构封闭其中，在腔室内还设有气泵，气泵的出气端与设置在搅拌桶底部的曝气管连通。本实用新型结构简单，提高了泥浆的搅拌效率、延长了机器的使用寿命。
【专利说明】一种泥浆搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械领域，具体为一种泥浆搅拌器。
【背景技术】
[0002]建筑用水泥浆搅拌机是一种搅拌水泥浆的设备，在注浆过程中与注浆泵配合使用。主要有电动与气动两种。
[0003]现有的泥浆搅拌机主要存在以下缺陷:
[0004]1、结构为立式筒形，加料口及马达位于搅拌桶的顶部。马达及主要部件外露，防护性差，影响使用寿命及美观；较高的加料口增加了操作者投料的工作强度。
[0005]2、搅拌形式为立轴叶片搅拌，这种搅拌是将浆液在圆桶内作圆周运动，只能顺着桶壁沿一个方向搅拌，液体上下不能形成对流搅拌。因而，使得搅拌速度慢，水与水泥混合效果差，小型结块难以打散，桶内浆液上下浓度不均，底部常有沉淀物出现。
[0006]3、搅拌轴上搅拌叶片繁杂，维修困难、清洗不方便，而且搅拌周在工作时容易出现偏心震动，影响搅拌轴的使用寿命和电机的寿命。
[0007]4、搅拌效果差、混合不够均匀。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种泥浆搅拌器，结构简单，提高了泥浆的搅拌效率、延长了机器的使用寿命。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种泥浆搅拌器，包括搅拌桶、搅拌轴轮、吸浆槽、进料口、气动马达、变速机构、气泵、腔室；所述搅拌轴轮设置在在所述搅拌桶内下方，搅拌轴轮为横向卧式设置，在搅拌轴轮上设有有两组并且转动方向相反的螺旋叶轮，在所述两组螺旋叶轮的中间及外侧的搅拌轮轴上设有切割稳定器；所述的气动马达通过变速机构在所述搅拌桶外侧与搅拌轴轮连接，所述吸浆槽与搅拌桶的连接面上开设有若干过滤孔；所述搅拌桶外侧设有腔室，腔室将所述气动马达和所述变速机构封闭其中，在腔室内还设有气泵，气泵的出气端与设置在搅拌桶底部的曝气管连通；所述的切割稳定器由轮毂、桨叶、稳定筒和圆切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。
[0011 ] 进一步的，在所述搅拌桶的顶部进料口，搅拌桶相对两侧壁上按上进下出的顺序设置有进水口和出水口。
[0012]进一步的，所述的齿状结构的所有棱角部分设置R8?R20圆角。
[0013]进一步的，所述的齿状结构设有6?8个并均匀分布在环形板所在圆上。
[0014]本实用新型提供的一种泥浆搅拌器，通过启动气动马达带动变速机构、搅拌轴轮转动，水由进水口进入搅拌桶内，当水到达预设量后，气泵启动进行曝气操作，同时水泥由进料口投入到搅拌桶内与水混合，搅拌轴轮上的两组反向转动的螺旋叶轮转动搅拌，将浆液向不同的方向传动，使得浆液在搅拌桶内翻滚流动形成两股对流，在此搅拌过程中切割稳定器的稳定筒及切割盘都可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘一方面可阻挡容器底部输入气体的上浮，降低上浮速度，增加气体分散及吸收时间，另一方面可以对气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率，这样就使得水与水泥迅速混合，且无沉淀物出现，残留块状的材料也被碰撞、挤压、切削分解；本实用新型通过设置切割稳定器和曝气管，提高了泥浆的搅拌效率、延长了机器的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种泥浆搅拌器的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型一种泥浆搅拌器中稳定切割器的结构示意图。
[0017]图3为图2的俯视图。
[0018]图中:1-出水口，2-连接壁，3-吸浆槽，4-进料口，5-搅拌桶，6-搅拌轴轮，7-切割稳定器，71-轮毂，72-桨叶，73-稳定筒，74-齿状结构，8-进水口，9-变速机构，10-腔室，11-气动马达，12-气泵。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1?2所示的一种泥浆搅拌器，包括搅拌桶5、搅拌轴轮6、吸浆槽3、进料口 4、气动马达11、变速机构9、气泵12、腔室10 ;所述搅拌轴轮6设置在在所述搅拌桶5内下方，搅拌轴轮6为横向卧式设置，在搅拌轴轮6上设有有两组并且转动方向相反的螺旋叶轮，在所述两组螺旋叶轮的中间及外侧的搅拌轮轴5上设有切割稳定器7 ;所述的气动马达11通过变速机构9在所述搅拌桶5外侧与搅拌轴轮6连接，所述吸浆槽3与搅拌桶5的连接27面上开设有若干过滤孔，在所述搅拌桶5的顶部进料口 4，搅拌桶5相对两侧壁上按上进下出的顺序设置有进水口 8和出水口 I ;所述搅拌桶5外侧设有腔室10，腔室10将所述气动马达11和所述变速机构9封闭其中，在腔室10内还设有气泵12，气泵12的出气端与设置在搅拌桶5底部的曝气管连通；所述的切割稳定器7，由轮毂71、桨叶72、稳定筒73和圆切割盘组成；轮毂71的圆周上固定有十字型桨叶72，十字型桨叶72的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶72与稳定筒73的内壁固定连接，十字型桨叶72设在稳定筒73内；所述的稳定筒73为圆筒形结构，稳定筒73的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒73的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构74，齿状结构74与环形板一体成型，齿状结构74与环形板表面相垂直，齿状结构74外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒73上下表面平行。
[0021]本实用新型工作时，启动气动马达11带动变速机构9、搅拌轴轮6转动，水由进水口 8进入搅拌桶5内，当水到达预设量后，启动气泵12进行曝气操作，同时水泥由进料口 4投入到搅拌桶5内与水混合，搅拌轴轮6上的两组反向转动的螺旋叶轮转动搅拌，将浆液向不同的方向传动，使得浆液在搅拌桶5内翻滚流动形成两股对流，在此搅拌过程中切割稳定器7的稳定筒73及切割盘都可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘一方面可阻挡容器底部输入气体的上浮，降低上浮速度，增加气体分散及吸收时间，另一方面可以对气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率，这样就使得水与水泥迅速混合，且无沉淀物出现，残留块状的材料也被碰撞、挤压、切削分解。使用完毕再对搅拌桶5清洗前，先将搅拌桶5内残留料排尽，然后向搅拌桶5内加入适量的清水，启动搅拌轴轮6搅拌清水冲刷搅拌桶5内部即可，清洗后开启出水口 I将废水排出。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种泥浆搅拌器，其特征在于，包括搅拌桶(5)、搅拌轴轮￠)、吸浆槽(3)、进料口(4)、气动马达(11)、变速机构(9)、气泵(12)、腔室(10);所述搅拌轴轮(6)设置在在所述搅拌桶(5)内下方，搅拌轴轮(6)为横向卧式设置，在搅拌轴轮(6)上设有有两组并且转动方向相反的螺旋叶轮，在所述两组螺旋叶轮的中间及外侧的搅拌轮轴(6)上设有切割稳定器(7);所述的气动马达(11)通过变速机构(9)在所述搅拌桶(5)外侧与搅拌轴轮(6)连接，所述吸浆槽(3)与搅拌桶(5)的连接面上开设有若干过滤孔；所述搅拌桶(5)外侧设有腔室(10)，腔室(10)将所述气动马达(11)和所述变速机构(9)封闭其中，在腔室(10)内还设有气泵(12)，气泵(12)的出气端与设置在搅拌桶(5)底部的曝气管连通；所述的切割稳定器(7)由轮毂(71)、桨叶(72)、稳定筒(73)和圆切割盘组成；轮毂(71)的圆周上固定有十字型桨叶(72)，十字型桨叶(72)的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶(72)与稳定筒(73)的内壁固定连接，十字型桨叶(72)设在稳定筒(73)内；所述的稳定筒(73)为圆筒形结构，稳定筒(73)的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒(73)的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构(74)，齿状结构(74)与环形板一体成型，齿状结构(74)与环形板表面相垂直，齿状结构(74)外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒(73)上下表面平行。2.根据权利要求1所述的一种泥浆搅拌器，其特征在于:在所述搅拌桶(5)的顶部进料口(4)，搅拌桶(8)相对两侧壁上按上进下出的顺序设置有进水口(8)和出水口(I)。3.根据权利要求1所述的一种泥浆搅拌器，其特征在于:所述的齿状结构(74)的所有棱角部分设置R8?R20圆角。4.根据权利要求1所述的一种泥浆搅拌器，其特征在于:所述的齿状结构(74)设有6?8个并均匀分布在环形板所在圆上。
【文档编号】B28C5-14GK204278231SQ201420768293
【发明者】周君, 李博 [申请人]温州大学瓯江学院