专利名称：用于制备建筑模板的组合物及模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在砌筑建筑物或构筑物的墙体或梁等部位时所用的制备模板组合物及模板。
背景技术：
建筑模板是一种用于砌筑建筑物或构筑物的墙体、门窗、梁、过梁(以下均称被浇筑构件)所使用的辅助构件，通常包括几块可将被浇筑构件围住的面板件。传统建筑模板采用木材或塑料制作的面板件，该模板在使用时，首先用面板件围成被浇筑构件的预定形状后，再向其内灌入砂浆或混凝土，当砂浆或混凝土凝结硬化后，将面板件逐一取下。由于木材或塑料的刚性相对较差，在安装或从建筑构件上取下模板时，总会有一部分模板被损坏而不能被再次使用，不仅造成资源的极大浪费，而且给操作带来大的困难。此外，钢板也是一种在上述因易损问题改进的模板，但，由于钢材的质量过于大，且具有非常强的刚性，这种材料一旦发生变形不易调整，如继续使用会对建筑物件的外形造成影响，所以，用钢板制作的模板也不是无限制重复使用的构件，同时由于质量和刚性问题给安装和拆卸等工序带来不便。
基于上述原因，中国专利2307071号和2414124号公告的是一种可直接作为建筑构件一部分的永久性模板，这种模板可与凝结硬化后的砂浆或混凝土结合，而成为建筑构件的一个整体。在结构上，该种不用拆卸的模板与砂浆或混凝土的相接合面采用沟状槽，以增加两者之间的接合力，或者采用钢筋和沟状槽两种方式增加其接合力。因使用该种模板不用拆卸，可节省模板拆卸的操作程序，且能使建筑构件能快速规格化。但就建筑模板而言，提高砌筑效率和节省如木材或塑料等原材料只是其中的一个方面，另一方面也是最主要的要求是模板至少应该与砂浆或混凝土具有相同或相近的强度和耐老化等性能指标，否则会给建筑物带来许多问题。
另外，CN2282021还公告了一种永久性建筑模板的技术。该模板就是针对上述问题而提出的，其采用的技术方案是以水泥加絮绒纤维作为活性材料，并辅加增强剂和增塑剂来制作模板，以提高模板的使用寿命和增加结构强度。然而，由于水泥在水中的凝结硬化是因为水泥合成物的颗粒能造成大面积亚微观结晶所致，所以，其颗粒越小，结晶效果或硬度越好，而现有水泥基本颗粒在80微米左右，其强度仅在12兆帕左右。纤维是一种具有长度、柔曲性和强度的物料，但纤维与水泥配合使用，从微观上看，纤维的直径越细两者之间的结合应该越牢固，且纤维不易呈集束状形态存在。但在该专利技术中，对水泥和纤维的细度均没有给出具体要求，如果不加处理的水泥与纤维直接混合后制备模板，直径较大的水泥颗粒结晶很难渗入到纤维内，而且纤维自身的强度也难以充分发挥，基于这些原因，会直接导致模板的强度与其它相关技术指标降低。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用细纤维和容易渗入到细纤维内的细颗粒物料制备建筑模板用的组合物及模板，以提高模板强度。
本发明所提出的用于制备建筑板的组合物，包括以下重量份额的物料含颗粒为4-20微米的水泥2-7份和直径为2-10微米的纤维0.5-3份，以及细砂04份。如果水泥的颗粒小于4微米和纤维直径的小于2微米，虽然可进一步提高强度，但细度或直径越细的颗粒越不易给加工，即使能加工也会增加许多加工成本；而水泥的颗粒大于20微米或纤维直径大于10微米，其结晶强度要受到影响。
所述组合物中还添加有0.1-1份的水溶性树脂，以进一步提高强度。
所述组合物最佳重量份额为水泥4-7份；纤维1-2份；细砂1-3份，树脂0.5-1份。所述纤维选自合成纤维或玻璃纤维。
该模板具有可拼凑成与需浇筑墙体或梁外形尺寸和形状相同的模板块，且在横板块相接触的部位设置有接合部。
所述模板块的内表面设置有可增强与砂浆或混凝土相接合的凸凹部。所述凸凹部由沿着该模板块一个边相平行的且间隔等距离的突棱构成。
所述模板块可设置成矩形体或圆弧形体或棱柱形体。模板块的接合部具有沿着模板块的侧边内表面向内的凹陷部或者是一个侧边沿着内表面向内凹陷部，另一个侧边沿着外表面向内凹陷部。
本发明所提出的建筑模板组合物采用的是细的水泥颗粒与纤维作为混合原料，该种原料在水化凝结后其强度可高达548兆帕以上，而国标水泥的强度只有不到12兆帕，且由于纤维的重量较轻，所以，用该种组合物制成的模板除强度高以外，还具有重量轻、耐热性、阻燃性能好等优点；同时，该组合物本身就一种水化结晶物，且在用其制成模板的内表面还设置有易于与砂浆或混凝土相接合的凸凹部，所以，两者之间的结合非常牢固；另外，每一块模板在与其相邻的模板连接的边设置有接合部，该接合部可使模板所拼凑或所围成构件的外表面非常光滑，具有理想的外观形状。
附图1是本发明所提出的建筑模板一个实施例的外观示意图；
附图2是用图1所述模板砌筑方柱过梁时的外观结构示意图；附图3是用本发明所提出的建筑模板砌筑圆柱过梁的横向断面外观示意图。
具体实施例方式实施例1首先制备建筑模板用的组合物取颗粒为20微米左右的铁铝酸盐水泥2份，和直径为2微米的玻璃纤维3份，水洗细化河沙4份，水溶性树脂1份，然后将上述各物料充分混合均质后加水制成粘稠状体，再将粘稠状物放入用于制备模板的模具中，在常温和150兆帕的压力下赋型，待其硬化后取出即为模板。
参见图1，该图给出用上述组合物制备的建筑模板的一个实施例的外观结构示意图。该模板具有一个压制长形模板块1，可用于制作矩形过梁部分的模板。模板块1的内表面设置有由间隔预定距离地平行排列突棱11和凹部12构成的凸凹部。凸凹部的主要功能是为了使模板块11能与灌入其内的砂浆或混凝土结合，所以，突棱11还可采用如三角形或锯齿形等几何结构组成不同形状的凸凹部，这些形状对完成本发明的任务不会出现任何障碍，属于本发明保护范围之内。为了在围梁时，相邻两块模板块1的连接部位能平滑或平整，在所述模板块1的边部设置有接合部，该接合部由在模板块1的一个侧边部位设置有沿着外表面向内的凹陷部，而另一边是沿着内表面向内凹陷部。两个凹陷部在连接时可以承插式连接。
参见图2，该图给出用图1所述模板砌筑方柱过梁时的外观结构示意图。从其横断面上看，方柱过梁2共有四个面，在每一个面上均安装模板块1，且相邻两个模板块1之间通过凹陷部组成封闭式连接，且当过梁2内灌入砂浆或混凝土后与各模板块1相粘结，即模板块1构成方柱过梁2的外表面。
参见图3，该图给出用本发明所提出的建筑模板砌筑圆柱过梁的横向断面外观示意图。该实施例只是将图1所述的模板制成圆弧形的模板块1，其连接方式与图2所述的连接方式基本相同，故不再作进一步说明。模板块1可根据被浇筑构件的形状制成如棱柱形等多种几何形状。
实施例2制备建筑模板用的组合物取颗粒为4微米左右的铁铝酸盐水泥7份，和直径为10微米的合成纤维或玻璃纤维0.5份，水洗细化河沙2份，水溶性树脂0.1份，然后将上述各物料充分混合均质后加水制成粘稠状体，再将粘稠状物放入用于制备模板的模具中，在常温和150兆帕的压力下赋型，待其硬化后取出即为模板。用该组合物制作的模板与实施例1基本相同，不再作详细说明。
实施例3首先制备建筑模板用的组合物取颗粒为4至10微米左右的铁铝酸盐水泥4份，和直径为2至5微米的玻璃纤维2份，水洗细化河沙1份，水溶性树脂0.5份，然后将上述各物料充分混合均质后加水制成粘稠状体，再将粘稠状物放入用于制备模板的模具中，在常温和150兆帕的压力下赋型，待其硬化后取出即为模板。
实施例4首先制备建筑模板用的组合物取颗粒为10至20微米左右的铁铝酸盐水泥5份，和直径为5至10微米的玻璃纤维1.5份，水洗细化河沙3份，水溶性树脂0.3份，然后将上述各物料充分混合均质后加水制成粘稠状体，再将粘稠状物放入用于制备模板的模具中，在常温和150兆帕的压力下赋型，待其硬化后取出即为模板。用该组合物制作的模板与实施例1基本相同，不再作详细说明。
权利要求
1.一种用于制备建筑模板的组合物，其特征在于该组合物包括以下重量份额的物料含颗粒为4-20微米的水泥2-7份和直径为2-10微米的纤维0.5-3份，以及细砂0-4份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于所述组合物中还添加有0.1-1份的水溶性树脂。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于所述组合物最佳重量份额为水泥4-7份；纤维1-2份；细砂1-3份，树脂0.5-1份。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于所述纤维选合成纤维或玻璃纤维。
5.用上述组合物制备的建筑模板，其特征在于该模板具有可拼凑成与需浇筑墙体或梁外形尺寸和形状相同的模板块，且在横板块相接触的部位设置有接合部。
6.根据权利要求5所述的建筑模板，其特征在于所述模板块的内表面设置有可增强与砂浆或混凝土相接合的凸凹部。
7.根据权利要求6所述的建筑模板，其特征在于所述凸凹部由沿着该模板块一个边相平行的且间隔等距离的突棱构成。
8.根据权利要求5或6或7所述的建筑模板，其特征在于所述模板块可设置成矩形体或圆弧形体或棱柱形体。
9.根据权利要求6或7所述的建筑模板，其特征在于所述模板块的接合部具有沿着模板块的侧边内表面向内的凹陷部或者是一个侧边沿着内表面向内凹陷部，另一个侧边沿着外表面向内凹陷部。
全文摘要
本发明涉及一种用于制备建筑板的组合物及模板，其中，组合物包括含颗粒为4－20微米的水泥2－7份和直径为2－10微米的纤维0.5－3份，以及细砂0－4份；模板具有可拼凑成与需浇筑墙体或梁外形尺寸和形状相同的模板块，且在横板块相接触的部位设置有接合部。用该组合物制作的模板在水化凝结后强度可高达548兆帕以上，且还具有重量轻、耐热性、阻燃性能好和理想的外观形状等优点。
文档编号E04G9/02GK1785886SQ200410155528
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者袁林 申请人:袁林