专利名称：粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法
技术领域：
本发明涉及的是粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法。
背景技术：
现有橡胶与金属热粘合，主要是通过对金属表面进行处理，在处理后的金属表面涂刷粘合剂，橡胶混炼胶再与之进行热硫化粘合；还有是在橡胶混炼胶内掺用特制增粘树脂、钴盐、甚至开姆洛克等昂贵的粘合剂。但当遇到在高强度、高抗撕、高磨损和易老化的情况下使用时，这种橡胶与金属粘合就会出现橡胶易开裂、易掉块、易与金属剥离等不足。
发明内容
为了克服现有橡胶与金属粘合出现橡胶易开裂、易掉块、易与金属剥离等不足，本发明提供一种粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法，采用市场上普通、价廉、易得的材料，经过配制与加工，生产出强度高、抗撕裂、低磨耗、耐老化与金属粘合性优良的高性能橡胶材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是以橡胶生胶为100份计，补强体系在30-150份，粘合体系在5-50份，防老化体系2-10份，硫化体系在1.5-10份。然后通过塑炼、混炼、加硫、回炼、硫化加工而成。
补强体系上选用碳黑N220/碳黑N330/白碳黑(Sio2)并用体系。
粘合体系上选用铁红(Fe2o3)/氧化锌(Zno)/白碳黑(Sio2)，与松焦油/古马隆/工业脂/凡士林/二辛酯(Dop)之间的恰当组合的并用体系。
防老化体系上选用防老剂4010NA、4020/防老剂D/防老剂BLE并用体系。
硫化体系上选用后效性促进剂类CZ/DM，与S(硫磺)/Zno(氧化锌)/硫磺给予体之间的恰当组合的并用体系。
具体实施例方式
1、配料以橡胶生胶为100份计，补强体系在30-150份，粘合体系在5-50份，防老化体系2-10份，硫化体系在1.5-10份。
补强体系上选用碳黑N220/碳黑N330/白碳黑(Sio2)并用体系。
粘合体系上选用铁红(Fe2o3)/氧化锌(Zno)/白碳黑(Sio2)，与松焦油/古马隆/工业脂/凡士林/二辛酯(Dop)之间的恰当组合的并用体系。
防老化体系上选用防老剂4010NA、4020/防老剂D/防老剂BLE并用体系。
硫化体系上选用后效性促进剂类CZ/DM，与S(硫磺)/Zno(氧化锌)/硫磺给予体之间的恰当组合的并用体系。
2、加工方法塑炼生胶在密炼机或开炼机上经过塑炼后出片冷却，停放一天后用于混炼。
混炼塑炼后的生胶在密炼机或开炼机上加入除S(硫磺)\促进剂以外的所有配合剂，混炼均匀后在开炼机上拉3个薄通、打3个三角包，然后出片冷却，停放一天后用于加S(硫磺)与促进剂。
加硫混炼胶在开炼机上加入S(硫磺)与促进剂，混炼均匀后在开炼机上拉3个薄通、打5个三角包，然后出片冷却，停放一天后用于回炼。
回炼加硫胶在开炼机上回炼，翻匀压实后出片冷却，用于硫化工序。
硫化加硫胶在模压、压注或注射条件下，在模型中与经过表面处理涂有粘合剂的金属实现热粘合，有的甚至将金属件完全包裹在加硫胶里进行热粘合；或者将加硫胶片缠绕、贴紧、压实在经过表面处理、涂有粘合剂的金属件上，然后进行模压或水压、蒸汽压、气压的方法加压，进行橡胶与金属的热粘合。
权利要求
1.粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法，其特征在于以橡胶生胶为100份计，补强体系在30-150份，粘合体系在5-50份，防老化体系2-10份，硫化体系在1.5-10份。然后通过塑炼、混炼、加硫、回炼、硫化加工而成。
2.根据权利要求1所述的粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法，其特征在于补强体系上选用碳黑N220/碳黑N330/白碳黑(Sio2)并用体系。
3.根据权利要求1所述的粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法，其特征在于粘合体系上选用铁红(Fe2o3)/氧化锌(Zno)/白碳黑(Sio2)，与松焦油/古马隆/工业脂/凡士林/二辛酯(Dop)之间的恰当组合的并用体系。
4.根据权利要求1所述的粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法，其特征在于防老化体系上选用防老剂4010NA、4020/防老剂D/防老剂BLE并用体系。
5.根据权利要求1所述的粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法，其特征在于硫化体系上选用后效性促进剂类CZ/DM，与S(硫磺)/Zno(氧化锌)/硫磺给予体之间的恰当组合的并用体系。
全文摘要
本发明涉及的是粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法。其特征在于以橡胶生胶为100份计，补强体系在30－150份，粘合体系在5－50份，防老化体系2－10份，硫化体系在1.5－10份。然后通过塑炼、混炼、加硫、回炼、硫化加工而成。用本法，可采用市场上普通、价廉、易得的材料，生产出强度高、抗撕裂、低磨耗、耐老化与金属粘合性优良的高性能橡胶材料。
文档编号C08C19/20GK1923856SQ200510098829
公开日2007年3月7日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者邓洪 申请人:邓洪