专利名称：复合通风管板材生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑板材生产领域，尤其是一种用于批量生产复合通风管 板材的复合通风管板材生产设备。
背景技术：
目前在建筑行业的通风管道建设过程中，通风管板材及建筑模板已经以其 成本低廉、隔音、保温等特点代替了原有的铁皮风管、无机玻璃钢风管等。尤 其是多层增强网格材料的平板更是做通风管道板材的最佳材料。但是，现有技 术中，多是以手工方法生产多层增强网格材料通风管板材，不仅生产效率低下， 而且产品性能不稳定。发明内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种复合通风管 板材生产设备，该生产设备具有操作方便、生产效率高、产品性能稳定可靠等 特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是复合通风管板材生产设 备，其特点是该设备由机架、底模板导入机构、底面首层主f斗滚压机构、底面 二层主料滚压机构、 一次切断机构、发泡板导入机构、顶面二层主料滚压机构、 顶面首层主料滚压机构、板底水洗机构、二次切断机构、定型复压机构、成品 导出机构及传动机构构成，底模板导入机构、底面首层主料滚压机构、底面二 层主料滚压机构、 一次切断机构、发泡板导入机构、顶面二层主料滚压机构、 顶面首层主料滚压机构、板底水洗机构、二次切断机构、定型复压机构自右向 左依次设置在机架上，并通过链条、链轮、主动带辊及传送带传动连接。优选地，所述底面首层主料滚压机构包括浆料斗、主料斗、托架滚筒、压 浆辊、上碾压大辊、下主动大辊，托架滚筒、主料斗、托架滚筒自右向左设置 在机架的顶部，浆料斗设置在托架滚筒与传送带之间，压浆辊设置在机架上浆
料斗的左侧，压浆辊在压紧弹簧的作用下与传送带相接触，上碾压大辊通过支 架设置在机架上托架滚筒的下方，下主动大辊设置在机架上上碾压大辊的下面， 并通过链轮、链条与上碾压大辊传动连接。在机架上压浆辊的左侧依次设置有抹浆软板、二次压浆辊及抹浆软板。 优选地，所述底面二层主料滚压机构包括浆料斗、主料斗、托架滚筒、压 桨辊、上碾压大辊、下主动大辊，托架滚筒、主料斗、托架滚筒自右向左设置 在机架的顶部，浆料斗设置在托架滚筒与传送带之间，压浆辊设置在机架上浆 料斗的左侧，压浆辊在压紧弹簧的作用下与传送带相接触，上碾压大辊通过支 架设置在机架上托架滚筒的下方，下主动大辊设置在机架上上碾压大辊的下面， 并通过链轮、链条与上碾压大辊传动连接。在机架上上碾压大辊的左侧设置有抹浆软板。优选地，所述顶面首层主料滚压机构包括桨料斗、主料斗、托架滚筒、压 浆辊、上碾压大辊、下主动大辊，托架滚筒、主料斗、托架滚筒自右向左设置 在机架的顶部，浆料斗设置在托架滚筒与传送带之间，压浆辊设置在机架上浆 料斗的左侧，压浆辊在压紧弹簧的作用下与传送带相接触，上碾压大辊通过支 架设置在机架上托架滚筒的下方，下主动大辊设置在机架上上碾压大辊的下面， 并通过链轮、链条与上碾压大辊传动连接。在浆料斗内均设置有三个绕布小辊，三个绕布小辊平行设置在浆料斗的进 料侧、底部及出料侧。优选地，所述发泡板导入机构由托架及机架构成，托架倾斜设置在机架上， 机架的长度不小于单块发泡板的长度。优选地，所述顶面二层主料滚压机构包括主料斗、托架滚筒、上碾压大辊、 下主动大辊，主料斗、托架滚筒自右向左设置在机架的顶部，上碾压大辊通过 支架设置在机架上托架滚筒的下方，下主动大辊设置在机架上上碾压大辊的下 面，并通过链轮、链条与上碾压大辊传动连接。在主料斗的下料口处设置有导流模板。在定型复压机构与成品导出机构之间，还可以设置二次板底水洗机构。 本实用新型的复合通风管板材生产设备和现有技术相比，具有以下突出的 有益效果(1) 是依据复合通风管板材的生产工艺所设计的连续生产设备，具有以下 特点其一、克服了现有技术手工生产中人力投入大、生产效率低下的不足，由原来的200人每日生产400m2，增加至16人每日生产1800m2;其二、产品性 能稳定可靠，质量好；(2) 添加多层增强网格材料，提髙了产品的抗弯抗拉强度；(3) 网格材料经浆料斗沾浆后，再经压浆辊与主料碾压为一体，既增加了 网格材料和主料界面的接触强度，又使产品表面细化、光滑；(4) 浆料斗内设置三个绕布小辊，使浆料在网格材料的运行中处于动态， 有效解决了单辊结构中浆料的局部凝结现象；(5) 设置一次切断机构、二次切断机构，可防止美工刀划伤传送带；(6) 导流模板的设置，使本实用新型的设备既可以生产普通通风管板材， 又可以生产凹凸型墙板， 一物多用。
附图1是本实用新型的复合通风管板材生产设备工作状态结构示意图；附图2为图1左侧的连接部分结构示意图；附图3为图2左侧的连接部分结构示意图；附图4为图3左侧的连接部分结构示意图；附图5为图4左侧的连接部分结构示意图；附图6为图5左侧的连接部分结构示意图；附图7为图6左侧的连接部分结构示意图；附图8为图7左侧的连接部分结构示意图；附图9为图8左侧的连接部分结构示意图；附图10是沿图5中A-A线的剖视图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的复合通风管板材生产设备作以下详细地说明。本实用新型的复合通风管板材生产设备由机架1.1一1.12、底模板导入机构、
底面首层主料滚压机构、底面二层主料滚压机构、 一次切断机构、发泡板导入 机构、顶面二层主料滚压机构、顶面首层主料滚压机构、板底水洗机构、二次 切断机构、定型复压机构、二次板底水洗机构、成品导出机构及传动机构构成。如附图1所示，底模板导入机构由设置于机架1.1上的传送带7.1、主动带 辊7.2、涨紧带辊7.3等构成，PVC塑料底模板1由该机构输入。为了防止底模 板1在运行中产生偏移，在机架1.1上传送带7.1的两侧固定有平行导板7.4。如附图l、 2所示，底面首层主料滚压机构主要由设置于机架1.2上的浆料 斗2.1、主料斗2.2、托架滚筒2.3.1—2.3.4、压浆辊2.4、上碾压大辊2.5、下主 动大辊2.6构成，其传送机构由主动带辊2.10.1—2.10.2、及传送带2.11等构成。 托架滚筒2.3.1—2.3.3、主料斗2.2、托架滚筒2.3.4自右向左设置在机架1.2的 顶部。浆料斗2.1设置在托架滚筒2.3.1与传送带2.11之间，在浆料斗2.1的进 料侧、底部及出料侧平行设置有三个绕布小辊2丄1、 2丄2、 2丄3。压浆辊2.4 设置在机架1.2上浆料斗2.1的左侧，压浆辊2.4在压紧弹簧2.4.1的作用下与传 送带2.11相接触。在机架1.2上压浆辊2.4的左侧依次设置有抹浆软板2.7.1、 二次压浆辊2.8及抹浆软板2.7.2。上碾压大辊2.5通过支架2.5.1设置在机架1.2 上托架滚筒2.3.4的下方，下主动大辊2.6设置在机架1.2上上碾压大辊2.5的下 面。在上碾压大辊2.5、下主动大辊2.6处均设置有锵刀2.9。上碾压大辊2.5、 下主动大辊2.6通过链轮、链条传动连接，以实现两者的同步驱动。如附图2所示，底面二层主料滚压机构主要由设置于机架1.3上的浆料斗 3.1、主料斗3.2、托架滚筒3.3.1—3.3.5、压浆辊3.4、上碾压大辊3.5、下主动 大辊3.6构成，其传送机构由主动带辊3.8.1、 3.8.2及传送带3.9构成。托架滚 筒3.3.1—3.3.3、主料斗3.2、托架滚筒3.3.4—3.3.5自右向左设置在机架1.3的 顶部。浆料斗3.1设置在托架滚筒3.3.1与传送带3.9之间。压浆辊3.4设置在机 架1.3上浆料斗3.1的左侧，压浆辊3.4在压紧弹簧3.4.1的作用下与传送带3.9 相接触。上碾压大辊3.5通过支架3.5.1设置在机架1.3上托架滚筒3.3.4的下方， 下主动大辊3.6设置在机架1.3上上碾压大辊3.5的下面，并通过链轮、链条与 上碾压大辊3.5传动连接。在机架1.3上上碾压大辊3.5的左侧设置有抹桨软板如附图2、 3所示， 一次切断机构主要由切断台板7.1构成。切断台板7.1 通过弹簧支架7.2设置在机架1.4上，其顶面与底模板1相接触。在机架1.4下 部还固定夷调速电机7.3及减速器7.4，减速器7.4通过双联链轮分别向左(发 泡板导入机构、顶面二层主料滚压机构、顶面首层主料滚压机构)向右(底模 板导入机构、底面首层主料滚压机构、底面二层主料滚压机构)传递动力。如附图3—5所示，发泡板导入机构主要由托架4.1及机架1.6等构成。托 架4.1倾斜设置在机架1.5上侧。为了使发泡板底面完全放置在底层制品上，机 架1.6的长度应不小于单块发泡板的长度。如附图5、 6、 IO所示，顶面二层主料滚压机构主要由主料斗5.1、托架滚 筒5.2、上碾压大辊5.3、下主动大辊5.4及导流模板5丄1构成，其传送机构由 主动带辊5.5.1、 5.5.2及传送带5.6构成。主料斗5.1、托架滚筒5.2自右向左设 置在机架1.7的顶部。导流模板5丄1固定在主料斗5.1的出料口与传送带5.6之 间。上碾压大辊5.3通过支架5.3.1设置在机架1.7上托架滚筒5.2的下方，下主 动大辊5.4设置在机架1.7上上碾压大辊5.3的下面，并通过链轮、链条与上碾 压大辊5.3传动连接。如附图6所示，顶面首层主料滚压机构主要由浆料斗6.1、主料斗6.2、托 架滚筒6.3.1—6.3.5、压浆辊6.4、上碾压大辊6.5、下主动大辊6.6构成，其传 送机构主要由主带辊6.7.1、 6.7.2及传送带6.8构成。托架滚筒6.3.1—6.3.3、主 料斗6.2、托架滚筒6.3.4—6.3.5自右向左设置在机架1.8的顶部，浆料斗6.1设 置在托架滚筒6.3.1与传送带6.8之间，压浆辊6.4设置在机架1.8上浆料斗6.1 的左侧，压浆辊6.4在压紧弹簧6.4.1的作用下与传送带6.8相接触，上碾压大 辊6.5通过支架6.5.1设置在机架1.8上托架滚筒6.3.4的下方，下主动大辊6.6 设置在机架1.8上上碾压大辊6.5的下面，并通过链轮、链条与上碾压大辊6.5 传动连接。如附图6所示，板底水洗机构主要由水箱8.1和毛刷滚筒8.2构成，水箱8.1 设置在机架1.9的右端，毛刷滚筒8.2设置在水箱8.1的顶部，并与底模板1相 接触。如附图7所示，二次切断机构的基本结构与一次切断机构相同。
如附图8所示，定型复压机构主要由设置在机架1.11上的上碾压大辊9.1 及下主动大辊9.2构成。上碾压大辊9.1及下主动大辊9.2通过链轮、链条传动 连接，同步驱动。在上碾压大辊9.1处的机架1.11上固定有锵刀9.3。如附图8所示，固定在机架1.12右端的二次板底水洗机构与板底水洗机构 的结构基本相同。在机架1.12的下部固定有调速电机9.4及减速器9.5，减速器 9.5通过链轮、链条分别为板底水洗机构、二次切断机构、定型复压机构、二次 板底水洗机构传递动力。成品导出机构的结构如附图9所示，为现有技术。设备工作前，首先在浆料斗2.1、 3.1、 6.1内注入浆料(含水量较高的矿碴 及粉煤灰)，在主料斗2.2、 3.2、 5.1、 6.2内注入主料(含水量较低的矿碴及粉 煤灰)，在托加滚筒2.3.1、 2.3.2、 2.3.3、 3.3.1、 3.3.2、 3.3.3、 3.3.4、 6.3.1、 6.3.2、 6.3.3、 6.3.4处架起玻纤布，在托架滚筒2.3.4、 3.3.5、 5.2、 6.3.5处架起无纺布。 托架滚筒2.3.1、 2.3.2处的玻纤布绕经滚筒，在浆料斗2.1内沾浆后，经压浆辊 2.4引入工序；托架滚筒2.3.3处的玻纤布经二次压浆辊2.8引入工序；托架滚筒 2.3.4上的无纺布绕经滚筒、上碾压大辊2.5引入工序；托架滚筒3.3.1、 3.3.2处 的玻纤布绕经滚筒，在桨料斗3.1内沾浆后，经压浆辊3.4引入工序；托架滚筒 3.3.3处的玻纤布经压浆辊3.4引入工序；托架滚筒3.3.4上的玻纤布和托架滚筒 3.3.5上的无纺布共同绕经滚筒、上碾压大辊3.5引入工序；托架滚筒5.2上的无 纺布经滚筒、上碾压大辊5.3引入工序；托架滚筒6.3.1、 6.3.2处的玻纤布绕经 滚筒，在浆料斗6.1内沾浆后，经压浆辊6.4引入工序；托架滚筒6.3.3处的玻 纤布经压浆辊6.4引入工序；托架滚筒6.3.4上的玻纤布和托架滚筒6.3.5上的无 纺布共同绕经滚筒、上碾压大辊6.5引入工序。设备工作时，整个设备在电动机动力的作用下，以以下工序进行自动化生产1、 导入硬质PVC塑料底模板；2、 铺设浸有浆料的玻纤布；3 、 碾压上底面首层主料并铺设无纺布； 4、 铺设浸有浆料的玻纤布；5 、 碾压上底面二层主料并铺设无纺布及玻纤布；6、 一次切断；7、 铺设发泡板；8、 碾压上顶面二层主料并铺设无纺布；9、 铺设浸有浆料的玻纤布；10、 碾压上顶面首层主料并铺设玻纤布及无纺布；11、 水洗底模板并进行二次切断；12、 精确定型复压；13、 二次水洗并将其移出。本实用新型的复合通风管板材生产设备其加工制作非常简单方便，按说明 书附图所示依照通用机加工方法加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1、复合通风管板材生产设备，其特征在于该设备由机架(1.1-1.12)、底模板导入机构、底面首层主料滚压机构、底面二层主料滚压机构、一次切断机构、发泡板导入机构、顶面二层主料滚压机构、顶面首层主料滚压机构、板底水洗机构、二次切断机构、定型复压机构、成品导出机构及传动机构构成，底模板导入机构、底面首层主料滚压机构、底面二层主料滚压机构、一次切断机构、发泡板导入机构、顶面二层主料滚压机构、顶面首层主料滚压机构、板底水洗机构、二次切断机构、定型复压机构自右向左依次设置在机架(1.1-1.12)上，并通过链条、链轮、主动带辊及传送带传动连接。
2、 根据权利要求1所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于所述底面 首层主料滚压机构包括浆料斗(2.1)、主料斗(2.2)、托架滚筒(2.3.1—2.3.4)、 压浆辊(2.4)、上碾压大辊(2.5)、下主动大辊(2.6)，托架滚筒(2.3.1—2.3.3)、 主料斗(2.2)、托架滚筒(2.3.4)自右向左设置在机架(1.2)的顶部，浆料斗(2.1) 设置在托架滚筒(2.3.1)与传送带(2.11)之间，压浆辊(2.4)设置在 机架(1.2)上浆料斗(2.1)的左侧，压浆辊(2.4)在压紧弹簧(2.4.1)的作用 下与传送带(2.11)相接触，上碾压大辊(2.5)通过支架(2.5.1)设置在机架(1.2) 上托架滚筒(2.3.4)的下方，下主动大辊(2.6)设置在机架(1.2)上上 碾压大辊(2.5)的下面，并通过链轮、链条与上碾压大辊(2.5)传动连接。
3、 根据权利要求2所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于在机架 (1.2)上压浆辊(2.4)的左侧依次设置有抹浆软板(2.7.1)、 二次压浆辊(2.8)及抹浆软板(2.7.2)。
4、 根据权利要求1所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于所述底面 二层主料滚压机构包括浆料斗(3.1)、主料斗(3.2)、托架滚筒(3.3.1—3.3.5)、 压浆辊(3.4)、上碾压大辊(3.5)、下主动大辊(3.6)，托架滚筒(3.3.1—3.3.3)、 主料斗(3.2)、托架滚筒(3.3.4—3.3.5)自右向左设置在机架(1.3)的顶部， 浆料斗(3.1)设置在托架滚筒(3.3.1)与传送带(3.9)之间，压浆辊(3.4)设 置在机架(1.3)上浆料斗(3.1)的左侧，压浆辊(3.4)在压紧弹簧(3.4.1)的 作用下与传送带(3.9)相接触，上碾压大辊(3.5)通过支架(3.5.1)设置在机 架(1.3)上托架滚筒(3.3.4)的下方，下主动大辊(3.6)设置在机架(1.3)上 上碾压大辊(3.5)的下面，并通过链轮、链条与上碾压大辊(3.5)传动连接。
5、 根据权利要求4所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于在机架 (1.3)上上碾压大辊(3.5)的左侧设置有抹浆软板(3.7)。
6、 根据权利要求1所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于所述顶面 首层主料滚压机构包括浆料斗(6.1)、主料斗(6.2)、托架滚筒(6.3.1—6.3.5)、 压浆辊(6.4)、上碾压大辊(6.5)、下主动大辊(6.6)，托架滚筒(6.3.1—6.3.3)、 主料斗(6.2)、托架滚筒(6.3.4—6.3.5)自右向左设置在机架(1.8)的顶部， 浆料斗(6.1)设置在托架滚筒(6.3.1)与传送带(6.8)之间，压浆辊(6.4)设 置在机架(1.8)上浆料斗(6.1)的左侧，压浆辊(6.4)在压紧弹簧(6.4.1)的 作用下与传送带(6.8)相接触，上碾压大辊(6.5)通过支架(6.5.1)设置在机 架(1.8)上托架滚筒(6.3.4)的下方，下主动大辊(6.6)设置在机架(1.8)上 上碾压大辊(6.5)的下面，并通过链轮、链条与上碾压大辊(6.5)传动连接。
7、 根据权利要求2、 3、 4、 5或6所述的复合通风管板材生产设备，其特 征在于在浆料斗(2.1、 3.1、 6.1)内均设置有三个绕布小辊，三个绕布小辊平行 设置在浆料斗(2.1、 3.1、 6.1)的进料侧、底部及出料侧。
8、 根据权利要求1所述的复合通风管板材生产设备， 其特征在于所述发泡板导入机构由托架(4.1)及机架(1.6)构成，托架(4.1)倾斜设置在机架(1.5)上，机架(1.6)的长度不小于单块发泡板的长度。
9、 根据权利要求1所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于所述顶面 二层主料滚压机构包括主料斗(5.1)、托架滚筒(5.2)、上碾压大辊(5.3)、下 主动大辊(5.4)，主料斗(5.1)、托架滚筒(5.2)自右向左设置在机架(1.7) 的顶部，上碾压大辊(5.3)通过支架(5.3.1)设置在机架(1.7)上托架滚筒(5.2) 的下方，下主动大辊(5.4)设置在机架(1.7)上上碾压大辊(5.3)的下面，并 通过链轮、链条与上碾压大辊(5.3)传动连接。
10、 根据权利要求9所述的复合通风管板材生产设备，其特征在于在主料 斗(5.1)的下料口处设置有导流模板(5丄1)。
专利摘要本实用新型公开了一种复合通风管板材生产设备，属于建筑板材生产领域。该设备由机架、底模板导入机构、底面首层主料滚压机构、底面二层主料滚压机构、一次切断机构、发泡板导入机构、顶面二层主料滚压机构、顶面首层主料滚压机构、板底水洗机构、二次切断机构、定型复压机构、成品导出机构及传动机构构成，底模板导入机构、底面首层主料滚压机构等自右向左依次设置在机架上，并通过链条、链轮、主动带辊及传送带传动连接。与现有技术相比，本实用新型的复合通风管板材生产设备具有操作方便、生产效率高、产品性能稳定可靠等特点，可广泛地应用于通风管板材的生产之中。
文档编号B28B3/14GK201026646SQ200720022170
公开日2008年2月27日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者孔祥东, 班玉秋, 米如江 申请人:孔祥东