专利名称：预应力钢筒管模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道的加工技术领域，特别是生产预应力钢筒用管模结 构技术。
背景技术：
目前国内生产输水管道的厂家以前多采用预应力混凝土输水管，所使用 的设备为预应力混凝土输水管管模。随着预应力钢筒混凝土管这种新型管道 材料的出现，预应力钢筒混凝土管在输水工程中大量使用，这就要求生产厂 家生产相应的预应力钢筒混凝土管，也就需要预应力钢筒管模。
实用新型内容
本实用新型目的是提供用原有预应力混凝土输水管管模改造成生产预 应力钢筒的管模。
本实用新型在筒体的两端分别固定连接插口法兰和承口法兰，在筒体的
一端通过插口法兰连接插口 ，在筒体的另 一端通过承口法兰连接u形承口 ，
其特点是所述插口由插口连接法兰和插口挡板组成，所述插口挡板为中部开
设通孔的圆形平板，所述插口挡板的外周设置螺栓 L，所述插口连接法兰设 置在插口挡板和插口法兰之间，所述插口连接法兰的外周设置通？L，在插口 挡板的螺栓孔、插口连接法兰的通孔和插口法兰之间设置连接螺栓。
本实用新型结构简单、合理，方便操作，利于预应力钢筒的成形，另外， 使用本装置，可以充分利用原有的预应力混凝土输水管管模，在减少厂家设 备投资的基础上生产出预应力钢筒混凝土管，降低生产改造成本。
另外，为了方便生产，所述插口挡板和插口连接法兰相对的面之间分别 设置配合的环形台阶。同理，插口连接法兰和插口法兰相对的面之间也分别设置配合的环形台阶。
为了进一步定位，所述插口连接法兰与插口法兰点焊固定。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在筒体1的左端焊接有插口法兰2，在筒体1的右端焊接 有承口法兰3，插口法兰2和承口法兰3外周分别开设螺栓孔2-1和3-1。
插口由插口连接法兰4和插口挡板5组成，插口挡板5为中部开设通孔 的圆形平板，插口挡板5的外周设置螺栓孔5-l。插口连接法兰4设置在插 口挡板5和插口法兰2之间，插口挡板5和插口连接法兰4相对的面之间分 别设置配合的环形台阶5-2和4-2，插口连接法兰4和插口法兰2相对的面 之间分别设置配合的环形台阶4-3、 2-2。
插口连接法兰4的外周设置通孔4-1，在插口挡板5的螺栓孔5-1、插 口连接法兰4的通孔4-1和插口法兰2的螺栓孔2-1之间设置连接螺栓6。
还可将插口连接法兰4与插口法兰2点焊固定。
断面呈U形的承口 7的外周设置螺栓孔7-1 ，在承口法兰3的螺栓孔3-1 和承口 7螺栓孔7-1之间通过连接螺栓8相互连接。
权利要求1、预应力钢筒管模，包括筒体，在筒体的两端分别固定连接插口法兰和承口法兰，在筒体的一端通过插口法兰连接插口，在筒体的另一端通过承口法兰连接U形承口，其特征在于所述插口由插口连接法兰和插口挡板组成，所述插口挡板为中部开设通孔的圆形平板，所述插口挡板的外周设置螺栓孔，所述插口连接法兰设置在插口挡板和插口法兰之间，所述插口连接法兰的外周设置通孔，在插口挡板的螺栓孔、插口连接法兰的通孔和插口法兰之间设置连接螺栓。
2、 根据权利要求l所述预应力钢筒管模，其特征在于所述插口挡板和 插口连接法兰相对的面之间分别设置配合的环形台阶。
3、 根据权利要求1所述预应力钢筒管模，其特征在于所述插口连接法 兰和插口法兰相对的面之间分别设置配合的环形台阶。
4、 根据权利要求1或2或3所述预应力钢筒管模，其特征在于所述插 口连接法兰与插口法兰点焊固定。
专利摘要预应力钢筒管模，涉及管道的加工技术领域，特别是生产预应力钢筒用管模结构技术。在筒体的两端分别固定连接插口法兰和承口法兰，在筒体的一端通过插口法兰连接插口，在筒体的另一端通过承口法兰连接U形承口，其特点是所述插口由插口连接法兰和插口挡板组成，所述插口挡板为中部开设通孔的圆形平板，所述插口挡板的外周设置螺栓孔，所述插口连接法兰设置在插口挡板和插口法兰之间，所述插口连接法兰的外周设置通孔，在插口挡板的螺栓孔、插口连接法兰的通孔和插口法兰之间设置连接螺栓。本实用新型可充分利用原有的预应力混凝土输水管管模，在减少厂家设备投资的基础上生产出预应力钢筒混凝土管，降低生产改造成本。
文档编号B28B21/58GK201423712SQ20092004254
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者勇 张 申请人:江苏华光双顺机械制造有限公司