专利名称：玻璃钢化炉碎玻璃自动卸料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢化炉碎玻璃自动卸料机构，用于在玻璃生产过程中从 钢化炉强化风栅区中收集和卸掉碎玻璃。
背景技术：
现有技术中，钢化炉强化风栅区产出的碎玻璃往往是直接从底部掉在地上，然后 工人按照一定时间进行打扫。也有在钢化炉强化风栅区的底部放置集料盆用来收集钢化炉 强化风栅区产生的碎玻璃，然后工人按一定时间将集料盆抽出来进行打扫。如果收集碎玻 璃的时间过长，集料盆内收集的碎玻璃就会比较多，集料盆会很重，工人就要花很大的力气 抽出来，劳动强度大；如果收集碎玻璃的时间过短，虽然集料盆内收集的碎玻璃比较少，集 料盆不会很重，但工人要频繁操作，劳动强度也很大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一 种结构设计合理、方便从钢化炉强化风栅区中收集和卸掉碎玻璃的玻璃钢化炉碎玻璃自动 卸料机构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种玻璃钢化炉碎玻璃自动 卸料机构，其特征在于包括气缸和卸料小车，气缸的缸体固定在钢化炉强化风栅区底部， 气缸的活塞一端固定在卸料小车上。本实用新型在所述的卸料小车上开有集料槽。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、使用者 操作方便，劳动强度低。
图1为本实用新型实施例使用时卸料小车处于收集碎玻璃状态的结构示意图。图2为本实用新型实施例使用时卸料小车处于卸载碎玻璃状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图1和图2，本实用新型包括气缸1和卸料小车2。气缸1的缸体11固定在 钢化炉强化风栅区3的底部，气缸1的活塞12 —端固定在卸料小车2上。在卸料小车2上 开有用来收集碎玻璃的集料槽。钢化炉强化风栅区3为现有技术。收集碎玻璃时，气缸1收紧活塞12，卸料小车2位于图1所示位置，钢化炉强化风 栅区3产生的碎玻璃从其底部掉出，落入卸料小车2的集料槽内。当集料槽内收集满碎玻 璃后，打开气缸1，活塞12向前推动卸料小车2，使卸料小车2从钢化炉强化风栅区3的底部出来，到达图2所示位置，然后工人从卸料小车2上卸载碎玻璃。卸载完后，控制气缸1， 使活塞12回收，卸料小车2重新回到图1所示位置。如此反复。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求一种玻璃钢化炉碎玻璃自动卸料机构，其特征在于包括气缸和卸料小车，气缸的缸体固定在钢化炉强化风栅区底部，气缸的活塞一端固定在卸料小车上。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉碎玻璃自动卸料机构，其特征在于在所述的卸 料小车上开有集料槽。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢化炉碎玻璃自动卸料机构，用于在玻璃生产过程中从钢化炉强化风栅区中收集和卸掉碎玻璃。本实用新型包括气缸和卸料小车，气缸的缸体固定在钢化炉强化风栅区底部，气缸的活塞一端固定在卸料小车上。本实用新型结构设计合理，使用者操作方便，劳动强度低。
文档编号C03B35/00GK201598234SQ200920294598
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者陈明 申请人:富阳豪信工艺玻璃有限公司