专利名称：一种改进的陶瓷微压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卫生陶瓷生产中的浇注成型装置，属于陶瓷生产设备技术领 域。
背景技术：
传统的陶瓷微压成型机在成型工序中，一直采用压板卡紧方式对上下模型实施卡 紧。在生产中发现，这样的卡紧方式有很多缺点，它不仅费时费力，而且会使模型损坏严重， 造成模型使用周期短，提高了生产的成本。此外，传统的陶瓷成型开模工序都采用手工单个揭模的方式开模，开模操作是否 熟练对坯体质量的影响很大，同时工人的劳动强度大而且效率低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少模型的磨损、延长模型的使 用寿命，同时又能够保证起模的一致性、大大提高效率、降低工人劳动强度的改进的陶瓷微 压成型机。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的陶瓷微压成型机，它由立柱、提升吊具、悬挂梁、滑动小车、斜导轨、压 模气囊、传动装置、丝杠机、横梁、成型线构成，斜导轨倾斜安装在立柱的上端，丝杠机和传 动装置安装在斜导轨上，传动装置的动力输出端与丝杠机相连接，丝杠机与滑动小车用销 轴连接，滑动小车的一端有滚轮与斜导轨相配合，另一端与悬挂梁之间为螺栓连接，提升吊 具连接在悬挂梁的下方，提升吊具与上模为螺栓连接，压模气囊固定在提升吊具中。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的立柱两侧各有一组提升装置，每一侧的提升 装置与多个排列成一列的模型的上模通过悬挂梁连接为一体。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的斜导轨的安装角度与模型的开模方向一致。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的提升吊具与悬挂梁之间为活动连接。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的传动装置由电机、皮带轮、皮带、1#传动轴、2# 传动轴、联轴器和带座轴承构成，电机通过皮带轮与传动轴相连接，传动轴与丝杠机相连接。本实用新型的优点在于在成型工序中，用压模气囊压紧上下模，代替传统成型线 的压板卡紧，一方面减少了模型的磨损，延长了模型的使用寿命，另一方面压模气囊可以同 步卡紧整条生产线的模型，起到迅速、高效的作用；在起模工序中，用丝杠机带动整条成型 线上模同步提升，代替传统的手工单个揭模，不但可以避免人工操作的差异性，而且可以达 到整条线所有上模同步起模的效果，既保证了起模的一致性而且大大提高了效率，降低了 劳动强度。本实用新型结构简单、操作安全方便、可大大提高工作效率、降低工人劳动强度。
图1是本实用新型的总装视图；[0013]图2是图1的左视图。图中标记如下立柱1、提升吊具2、悬挂梁3、滑动小车4、斜导轨5、压模气囊6、传 动装置7、丝杠机8、横梁9、成型线10、上模11、下模12、电机13、皮带轮14、皮带15、1#传 动轴16、2#传动轴17、联轴器18、带座轴承19。
具体实施方式
图1、2显示，本实用新型的陶瓷微压成型机主要由立柱1、提升吊具2、悬挂梁3、滑 动小车4、斜导轨5、压模气囊6、传动装置7、丝杠机8、横梁9、成型线10构成。其中传动装 置7由电机13、皮带轮14、皮带15、1#传动轴16、2#传动轴17、联轴器18、带座轴承19等 部分构成。图中显示，本实用新型的立柱两侧各有一组提升装置，每一侧的提升装置与多个 排列成一列的模型的上模11通过悬挂梁3连接为一体。这样在起模工序中，用丝杠机带动 整条成型线10的上模11同步提升，代替传统的手工单个揭模。图中显示，斜导轨5倾斜安装在立柱1的上端，丝杠机8和传动装置7安装在斜导 轨5上，传动装置7的动力输出端与丝杠机8相连接。传动装置7由电机13、皮带轮14、皮 带15、1#传动轴16、2#传动轴17、联轴器18以及带座轴承19等部分构成。电机13通过皮 带轮14带动传动轴转动，传动轴带动丝杠机8运行。图中显示，丝杠机8与滑动小车4用销轴连接，滑动小车4有滚轮，可以在斜导轨 5上滑动。滑动小车4与悬挂梁3之间为螺栓连接，安装孔开长孔。提升吊具2连接在悬 挂3梁的下方，提升吊具2与上模11也为螺栓连接，安装孔也开长孔，这样可以能够提高成 型机对模型的兼容能力。提升吊具2与悬挂梁3之间为活动连接，这样当上下模已经合模 时，丝杠机8继续运行一段距离，以保证所有模型都完全合模。同时这样的结构也为了保证 丝杠机8达到下限时，压模气囊6充满气后产生的压力可以直接作用到模型上。压模气囊 6固定在提升吊具2中，在成型工序中充满气囊，以压紧上下模。本实用新型在工作时，传动装置7带动丝杠机8运动，丝杠机8带动滑动小车4沿 着斜导轨5上下移动。在向下移动时，连接在滑动小车4下方的悬挂梁3与提升吊具2 — 起随着滑动小车4运动。当滑动小车4运动到位后，提升吊具2中安装的压模气囊6充满 空气向下压紧上模11，完成压模作业。当需要开模时，丝杠机8向上运动，提升吊具2带动 上模11 一起向上，使得丝杠机8带动整条成型线10的上模11同步提升，代替传统的手工 单个揭模。
权利要求一种改进的陶瓷微压成型机，其特征在于它由立柱[1]、提升吊具[2]、悬挂梁[3]、滑动小车[4]、斜导轨[5]、压模气囊[6]、传动装置[7]、丝杠机[8]、横梁[9]、成型线[10]组成，斜导轨[5]倾斜安装在立柱[1]的上端，丝杠机[8]和传动装置[7]安装在斜导轨[5]上，传动装置[7]的动力输出端与丝杠机[8]相连接，丝杠机[8]与滑动小车[4]用销轴连接，滑动小车[4]的一端有滚轮与斜导轨[5]相配合，另一端与悬挂梁[3]之间为螺栓连接，提升吊具[2]连接在悬挂梁[3]的下方，提升吊具[2]与上模[11]为螺栓连接，压模气囊[6]固定在提升吊具[2]中。
2.根据权利要求1所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的立柱[1]两侧 各有一组提升装置，每一侧的提升装置与多个排列成一列的模型的上模[11]通过悬挂梁 [3]连接为一体。
3.根据权利要求2所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的斜导轨[5]的 安装角度与模型的开模方向一致。
4.根据权利要求3所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的提升吊具[2] 与悬挂梁[3]之间为活动连接。
5.根据权利要求4所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的传动装置[7] 由电机[13]、皮带轮[14]、皮带[15]、1#传动轴[16]、2#传动轴[17]、联轴器[18]和带座 轴承[19]构成，电机[13]通过皮带轮[14]与传动轴相连接，传动轴与丝杠机[8]相连接。
专利摘要一种改进的陶瓷微压成型机，属于陶瓷生产设备技术领域，用于减少模型的磨损，同时又能够保证了起模的一致性，降低工人劳动强度，其技术方案是它由立柱、提升吊具、悬挂梁、滑动小车、斜导轨、压模气囊、传动装置、丝杠机、横梁、成型线构成，斜导轨倾斜安装在立柱的上端，丝杠机和传动装置安装在斜导轨上，丝杠机与滑动小车连接，滑动小车的一端有滚轮与斜导轨相配合，另一端与悬挂梁连接，提升吊具连接在悬挂梁的下方，提升吊具与上模连接，压模气囊固定在提升吊具中。本实用新型用压模气囊代替传统成型线的压板卡紧，同时用丝杠机带动整条成型线上模同步提升，具有结构简单、操作安全方便、可大大提高工作效率、降低工人劳动强度的优点。
文档编号B28B3/00GK201659612SQ20102017717
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者吴萍, 崔丙军, 杜伟建, 王彦庆 申请人:唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司