专利名称：强力挤出机的输料螺旋轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强力挤出机的输料螺旋轴。
背景技术：
目前，现有的挤出机螺旋轴的叶片采用锥度设计，叶片螺距及螺旋叶固定轴的外 圆直径不变，其结构存在泥料回流严重，泥料挤出压力小，不能压制蜂窝陶瓷产品，特别是 不能挤压成型控制环境保护用的催化剂类的蜂窝陶瓷产品。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种温度能控制在40°C以下，泥筒对泥料的最大 挤出压力为13MPa，能生产各种蜂窝陶瓷产品，特别是能挤压成型控制汽车尾气排放的催化 剂类的蜂窝陶瓷产品，结构简单实用的强力挤出机的输料螺旋轴。为实现上述目的，一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于它由固定轴、头螺 旋、二螺旋、三螺旋和三线螺旋依次连接组成；固定轴活动安装在机体上，固定轴的轴心设 置进水道，进水道连接进水口，在轴心同一半径的圆周上布设数个出水道，出水道连接出水 口 ；头螺旋包括轴体I外表面固装螺旋叶片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布 设相同数量的出水道，出水道连接水套I ；二螺旋包括轴体II外表面固装螺旋叶片，在轴 心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套II ；三螺旋包 括轴体III的外圆由小到大递增，外表面固装螺旋叶片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆 周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套III ；三线螺旋包括锥轴外表面固装螺旋叶 片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套IV。为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是所述三线螺旋的水套IV内安装水塞，水塞上设置水孔。所述头螺旋的螺旋叶片的一螺距为tl，二螺旋的螺旋叶片的一螺距为t2，三螺旋 的螺旋叶片的一螺距为t3，三线螺旋的螺旋叶片的一螺距为t4，设置tl > t2 > t3 > t4， 且每一螺距均勻递减。所述固定轴的进水道通过头螺旋、二螺旋、三螺旋和三线螺旋的轴心连接水塞的 中心孔。]]]]所述头螺旋设置在真空箱内。所述三螺旋的轴体III直径由小到大递增。本实用新型包括固定轴的轴心设置进水道，进水道连接进水口，在轴心同一半径 的圆周上布设数个出水道，出水道连接出水口 ；头螺旋轴体I、二螺旋轴体II、三螺旋轴体 III、三线螺旋锥轴的外表面固装螺旋叶片，固定轴的进水道通过头螺旋、二螺旋、三螺旋和 三线螺旋的轴心连接水塞的中心孔，在头螺旋轴体I、二螺旋轴体II、三螺旋轴体III、三线 螺旋的轴心与固定轴出水道同半径的圆周上均布相同数量的出水道，出水道分别连接水套 I、水套II、水套III、水套IV，螺旋叶片螺距tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均勻递减，三螺旋轴体III直径由小到大的方案，克服了现有技术中螺距不变，螺旋叶固定轴外圆直径不变， 泥料挤出压力小，不能压制蜂窝陶瓷产品的缺陷。本实用新型相比现有技术所产生的有益效果1、螺旋叶片螺距均勻递减，部分螺旋叶固定轴外圆直径递增，挤出压力不断加大， 使蜂窝陶瓷产品成型质量高。2、采用循环水路冷却螺旋轴和泥料，保证了泥料不会因温度升高而变质，影响挤 出压力，保证了蜂窝陶瓷产品的质量。3、结构简单，制造方便，制造成本低。本实用新型适用于挤出机和类似机械上配套使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型装配位置图。图2为头螺旋主视图。图3为二螺旋主视图。图4为三螺旋主视图。图5为三线螺旋主视图。图中1、头螺旋，2、二螺旋，3、三螺旋，4、三线螺旋，5、进水口，6、出水口，7、真空 箱，8、螺旋叶片，9、出水道，10、进水道，11、水孔，12、轴体I，13、轴体II，14、轴体III，15、锥 轴，16、水套I，17、固定轴，18、水套II，19、水套III，20、水套IV，21、水塞。
具体实施方式
由附图图1，图2，图3，图4，图5所示，一种强力挤出机的输料螺旋轴，它由固定轴 17、头螺旋1、二螺旋2、三螺旋3和三线螺旋4依次连接组成；固定轴17活动安装在机体上， 固定轴17的轴心设置进水道10，进水道10连接进水口 5，在轴心一半径的圆周上布设数个 出水道9，出水道9连接出水口 6;头螺旋1包括轴体I 12外表面固装螺旋叶片8，在轴心 与固定轴17出水道9同半径的圆周上布设相同数量的出水道9，出水道9连接水套I 16 ； 二螺旋2包括轴体II 13外表面固装螺旋叶片8，在轴心与固定轴17出水道9同半径的圆 周上布设相同数量的出水道9，出水道9连接水套II 18 ；三螺旋3包括轴体III14外表面固 装螺旋叶片8，在轴心与固定轴17出水道9同半径的圆周上布设相同数量的出水道9，出水 道9连接水套III 19 ；三线螺旋4包括锥轴15外表面固装螺旋叶片8，在轴心与固定轴17 出水道9同半径的圆周上布设相同数量的出水道9，出水道9连接水套IV 20，三线螺旋4的 水套IV 20内安装水塞21，水塞21上设置水孔11 ；固定轴17的进水道10通过头螺旋1、二 螺旋2、三螺旋3和三线螺旋4的轴心连接水塞21的中心孔；头螺旋1设置在真空箱7内。 工作时，开通循环冷却水，水流经固定轴17的进水口 5进入进水道10，经头螺旋1、二螺旋 2、三螺旋3和三线螺旋4到达水塞21，水流经水塞21内的水孔11进入水套IV 20，流经三 线螺旋4的出水道9，再流经三螺旋3左端的出水道9和水套III 19至右端的出水道9，经二 螺旋2左端的出水道9和水套II 18至右端的出水道9，经头螺旋1左端的出水道9和水套 I 16至右端的出水道9，进入固定轴17的出水道9，由出水口 6流出，完成螺旋轴的冷却循环，带走螺旋轴与泥料挤压产生的热量，通过冷却水流量，将泥料温度控制在40°C以下的最佳温度范围。工作时，螺旋轴旋转，泥料在真空箱7抽去空气后，进入头螺旋1的螺旋叶片 8之间，螺旋叶片8挤压并推动泥料前行，设置头螺旋1的螺旋叶片8的一螺距为tl，二螺 旋2的螺旋叶片8的一螺距为t2，三螺旋3的螺旋叶片8的一螺距为t3，三线螺旋4的螺 旋叶片(8)的一螺距为t4，设置tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均勻递减；三螺旋3的轴 体III14直径由小到大递增，逐渐缩小轴体III14每一螺距与挤泥筒带矩形槽内壁间的空间， 三线螺旋4末端安装催化剂类的蜂窝陶瓷产品模具，泥料经头螺旋1、二螺旋2、三螺旋3和 三线螺旋4上的螺旋叶片8和配套的挤料筒，当螺距均勻递减和三螺旋3的轴体III14直径 由小左大递增时，泥料挤压力均勻增加，泥料的致密度越来越好，最后泥料以高质量高压力 挤入蜂窝陶瓷产品模具，特别是以高质量高压力挤入要求挤压力很大的汽车尾气催化剂类 的蜂窝陶瓷产品模具。
权利要求一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于它由固定轴(17)、头螺旋(1)、二螺旋(2)、三螺旋(3)和三线螺旋(4)依次连接组成；所述固定轴(17)活动安装在机体上，固定轴(17)的轴心设置进水道(10)，进水道(10)连接进水口(5)，在轴心同一半径的圆周上布设数个出水道(9)，出水道(9)连接出水口(6)；所述头螺旋(1)包括轴体Ⅰ(12)外表面固装螺旋叶片(8)，在轴心与固定轴(17)出水道(9)同半径的圆周上布设相同数量的出水道(9)，出水道(9)连接水套Ⅰ(16)；所述二螺旋(2)包括轴体Ⅱ(13)外表面固装螺旋叶片(8)，在轴心与固定轴(17)出水道(9)同半径的圆周上布设相同数量的出水道(9)，出水道(9)连接水套Ⅱ(18)；所述三螺旋(3)包括轴体Ⅲ(14)外表面固装螺旋叶片(8)，在轴心与固定轴(17)出水道(9)同半径的圆周上布设相同数量的出水道(9)，出水道(9)连接水套Ⅲ(19)；所述三线螺旋(4)包括锥轴(15)外表面固装螺旋叶片(8)，在轴心与固定轴(17)出水道(9)同半径的圆周上布设相同数量的出水道(9)，出水道(9)连接水套Ⅳ(20)。
2.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于所述三线螺旋 (4)的水套IV(20)内安装水塞(21)，水塞(21)上设置水孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于所述头螺旋(1) 的螺旋叶片(8)的一螺距为tl，二螺旋(2)的螺旋叶片(8)的一螺距为t2，三螺旋(3)的 螺旋叶片(8)的一螺距为t3，三线螺旋(4)的螺旋叶片(8)的一螺距为t4，设置tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均勻递减。
4.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于所述固定轴(17) 的进水道(10)通过头螺旋(1)、二螺旋(2)、三螺旋(3)和三线螺旋(4)的轴心连接水塞 (21)的中心孔。
5.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于所述头螺旋(1) 设置在真空箱(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的输料螺旋轴，其特征在于所述三螺旋(3) 的轴体111(14)直径由小到大递增。
专利摘要一种强力挤出机的输料螺旋轴，包括固定轴的轴心设置进水道，进水道连接进水口，在轴心一半径的圆周上布设数个出水道，出水道连接出水口；头螺旋轴体Ⅰ、二螺旋轴体Ⅱ、三螺旋轴体Ⅲ、三线螺旋锥轴的外表面固装螺旋叶片，轴心设置进水道，在头螺旋轴体Ⅰ、二螺旋轴体Ⅱ、三螺旋轴体Ⅲ、三线螺旋的轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接贯通水套Ⅰ、水套Ⅱ、水套Ⅲ、水套Ⅳ，螺旋叶片螺距均匀递减及部分螺旋叶片固定轴外圆递增的方案，克服了现有技术螺旋轴叶片设计，螺距不变，螺旋叶固定轴直径不变，泥料挤出压力小，不能压制蜂窝陶瓷产品的缺陷，适用于挤出机和类似机械。
文档编号B28B3/22GK201613587SQ201020300118
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者伍政华, 倪国华 申请人:湘潭炜达机电制造有限公司