熔融玻璃的减压脱泡装置、使用其的熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法

专利名称：熔融玻璃的减压脱泡装置、使用其的熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于从连续供给的熔融玻璃中除去气泡的熔融玻璃的减压脱泡装置以及使用其的熔融玻璃的澄清方法等。
背景技术：
以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，设置将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。关于该澄清工序，已知下述减压脱泡方法将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减 压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，从而使熔融玻璃内所含的气泡上浮，在熔融玻璃表面使气泡破裂而将其除去，然后将熔融玻璃从减压气氛中排出(参考专利文献I)。减压脱泡方法的效果除了受气泡的上浮速度影响外，还受气泡到玻璃表面为止的移动距离、即熔融玻璃的液面线(自减压脱泡槽的底面起到熔融玻璃的液面为止的距离)影响。因此，在熔融玻璃的减压脱泡方法中，将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平是重要的。此外，如果在减压脱泡槽内熔融玻璃的液面发生变动，则存在于减压脱泡槽的壁面的异物有可能会混入熔融玻璃中。为了防止这种异物的混入，将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平也是重要的。专利文献2中公开了用于在实施减压脱泡方法中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的电气单元，但是，在特别是要求如显示器基板玻璃这样的高品质的玻璃时，使用电学单元有可能会对减压脱泡槽内的熔融玻璃产生化学影响，因而不理想。现有技术文献专利文献专利文献I:日本专利特开2006-306662号公报专利文献2:日本专利特开平3-69516号公报

发明内容
发明所要解决的技术问题考虑到上述方面，本发明的目的在于提供具有简便地测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的单元的减压脱泡装置。解决技术问题所采用的技术方案为了达到上述目的，本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡装置，该装置包括被抽真空的减压壳体，设置于上述减压壳体内且用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，设置成与上述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡前的熔融玻璃导入上述减压脱泡槽中的导入单元，和设置成与上述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽导出的导出单元，其特征是，具有至少I个由中空结构部和透明窗构成的窗部，上述中空结构部使设置于上述减压脱泡槽的顶部的槽开口部和设置于上述减压壳体的顶部的壳体开口部连通，上述透明窗设置于上述壳体开口部；液面线测定单元从上述中空结构部插入至上述减压脱泡槽的内部，上述液面线测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件上的水平构件构成，且用于测定上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，上述垂直部件由板状体或柱状体构成。此外，本发明提供使用上述减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法，以及使用上述减压脱泡装置一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡方法。此外，本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡方法，该方法为使用上述的减压脱泡装置，在减压脱泡槽内对从上述导入单元导入至减压脱泡槽的熔融玻璃进行减压脱泡，并将该熔融玻璃从上述导出单元导出的方法，其特征是，每当在减压脱泡槽内对上述熔融玻 璃进行减压脱泡时，一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡。此外，本发明提供使用上述减压脱泡方法的熔融玻璃的制造方法。还有，本发明提供熔融玻璃的制造方法，该方法包括利用上述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，和作为上述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序。此外，本发明还提供玻璃物品的制造方法，该方法包括利用上述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，作为上述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序，和作为上述减压脱泡工序的后道工序的成形工序。发明的效果本发明的减压脱泡装置能够在熔融玻璃的减压脱泡方法的实施过程中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线。而且基于所得的液面线的测定结果，能够将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平。附图
的简单说明图I是示出本发明的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图2是图I所示的液面线测定单元40a的放大图。图3是从上方观察图2所示的液面线测定单元40a的图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明进行说明。图I是示出本发明的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图I所示的减压脱泡装置10中，呈圆筒状的减压脱泡槽12以其长轴朝向水平方向的方式收纳配置于减压壳体11内。在减压脱泡槽12的上游侧的下表面安装有朝向垂直方向的上升管13，在下游侧的下表面安装有下降管14。另外，减压脱泡槽12的上游侧和下游侧是指在减压脱泡槽12内流动的熔融玻璃G的流动方向上的上游侧和下游侧。上升管13和下降管14的一部分位于减压壳体11内。如图I所示，上升管13与减压脱泡槽12连通，是将来自熔化槽100的熔融玻璃G导入减压脱泡槽12的导入单元。因此，上升管13的下端部插入于上游槽120的开口端，且浸溃于该上游槽120内的熔融玻璃G中。下降管14与减压脱泡槽12连通，是使减压脱泡后的熔融玻璃G从减压脱泡槽12流下并导出至后续工序的处理槽(未图示)的导出单元。因此，下降管14的下端部插入于下游槽140的开口端，且浸溃于该下游槽140内的熔融玻璃G中。减压壳体11内，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14的周围配置有对它们进行隔热被覆的隔热用砖等隔热材料18。在图I所示的减压脱泡装置10中，在减压壳体11的顶部设有吸引开口部21，该吸引开口部21用于通过利用真空泵(未图示)等进行真空吸引以将该减压壳体11的内部保 持在减压状态。在减压脱泡槽12的顶部也设有用于将该减压脱泡槽12的内部保持在减压状态的吸引开口部31。图I所示的减压脱泡装置10中，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14由于是熔融玻璃G的导管，因此使用耐热性和对熔融玻璃的耐蚀性良好的材料制成。作为一例，可例举减压脱泡槽12为钼制、钼合金(钼-金合金、钼-铑合金等)制、致密质耐火材料制等的
中空管。收纳减压脱泡槽12并收纳上升管13和下降管14的一部分的减压壳体11是金属制、例如不锈钢制的壳体。图I所示的减压脱泡装置10设有用于确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的状态的窗部，具体而言，设有用于确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的液面线及在该液面线的破泡的状态等的窗部。具体而言，具有由中空管结构部(中空结构部)15a、15b和透明窗16a、16b构成的窗部17a、17b，上述中空管结构部15a、15b使设置于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部30a、30b和设置于减压壳体11的顶部的壳体开口部20a、20b连通，上述透明窗16a、16b设置于上述壳体开口部20a、20b。另外，本发明的减压脱泡装置只要具有使槽开口部和壳体开口部连通的中空结构即可，其也可以是不具有如图I所示的减压脱泡装置10那样的管结构的单纯的中空结构。以下，本说明书中提及中空管结构时，还包括像这种不具有管结构的中空结构。此外，本说明书中，包括中空管结构部在内，在以下都称为中空结构部。图I所示的减压脱泡装置10中，由中空结构部15a及透明窗16a构成的窗部17a位于上升管13的上方，由中空结构部15b及透明窗16b构成的窗部17b位于下降管14的上方，但本发明的减压脱泡装置中的设置窗部的位置以及设置的窗部的数量并不限定于此。因此，例如既可以仅有窗部17a、17b中的一方，也可以是除窗部17a、17b以外还在例如图I中的表示吸引开口部21的位置具有第三窗部。但是，减压脱泡槽12中，在确认减压脱泡槽12内的液面线及在该液面线的破泡的状态、即减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的状态的方面，导入来自熔化槽100的熔融玻璃G的上升管13与减压脱泡槽12的连通部分以及将减压脱泡后的熔融玻璃G向后道工序的处理槽导出的下降管14与减压脱泡槽12的连通部分特别重要。因此，较好是在上升管13及下降管14中的至少一方的上方设置窗部，较好是如图I所示，在上升管13及下降管14双方的上方都设置窗部17a、17b。中空结构部15a、15b要求耐热性优良，因此较好是钼制或钼合金制、或者致密耐火材料制。中空结构部15a、15b的剖面形状只要在确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的状态方面不存在不合适，且不会导致减压壳体11及减压脱泡槽12的强度降低，则无特别限定，作为其横截面形状，可以选择圆形、椭圆形、矩形等各种形状。对于中空结构部15a、15b的各部分的尺寸也一样，只要在确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的状态方面不存在不合适，且不会导致减压壳体11及减压脱泡槽12的强度降低，则也无特别限定。将中空结构部的剖面形状的圆当量径作为该横截面的尺寸时，例如可设为30 400mm，更好是设为40 350mm，进一步更好是设为50 300mm。理想的是在壳体开口部20a、20b侧设置的透明窗16a、16b具有耐热性、耐压性、耐酸性等。作为满足这些条件的材料，可例举例如石英玻璃、蓝宝石玻璃、透明结晶化玻璃等。图I所示的减压脱泡装置10中，液面线测定单元40a、40b从中空结构部15a、15b插入至减压脱泡槽12的内部。图2、图3是液面线测定单元40a的放大图。图2是液面线测定单元40a的侧视图，图3是从图2的上方观察液面线测定单元40a的图。虽然只示出了液面线测定单元40a的放大图，但液面线测定单元40b也是同样的形状。图2、图3所示的液面线测定单元40a由垂直构件41a和设置于该垂直构件41a的水平构件43a构成，其中，垂直构件41a由板状体构成。这里，垂直构件及水平构件的名称表示在将液面线测定单元40a插入到减压脱泡槽12的内部后的状态下的这些构件的朝向。即，在将液面线测定单元40a插入到减压脱泡槽12的内部后的状态下，垂直构件41a处于其长边方向朝向垂直方向的状态，水平构件43a处于其长边方向朝向水平方向的状态。图2所示的液面线测定单元40a中，沿着垂直构件41a的长边方向(长度方向)以彼此相隔等间隔或相隔规定间隔的方式设置5个水平构件43a。通过以在垂直构件41a的宽度方向上的位置错开的方式来配置该5个水平构件43a，如图3所示，从该垂直构件41a的一端侧观察时，5个水平构件43a处于全部能被看到的位置关系。图2中示出了在垂直构件41a的长边方向、即上下方向上以隔着等间隔的方式设置5个水平构件43a的例子，但是所设置的多个水平构件也可以以隔着规定间隔的方式进行设置。另外，要求垂直构件41a及水平构件43a具有优良的耐热性和对熔融玻璃的耐腐蚀性，并且如后所述，较好是垂直构件41a及水平构件43a的厚度小，因此优选钼制或者钼合金制。图I所示的减压脱泡装置10中，垂直构件41a、41b形成液面线测定单元40a、40b的主体，在垂直构件41a、41b的上端设有凸缘42a、42b。通过在中空结构部15a、15b的壳体开口部20a、20b侧的端部和透明窗16&、1613之间夹持该凸缘42&、4213，从而使设置于垂直构件41a、41b上的水平构件43a、43b中的设于最下方的水平构件(以下，本说明书中称为“设于最下方的水平构件”)在以规定深度插入到减压脱泡槽12的内部的状态下被固定。这里，如图I所示，必须使设于最下方的水平构件43a、43b处于浸溃于减压脱泡槽12内的熔融玻璃G中的状态。因此，从垂直构件41a、41b的上端到设于最下方的水平构件43a、43b为止的距离L(mm)必须满足下式。
L > L1 + L2这里，L1 (mm)是中空结构部15a、15b的长度，L2 (mm)是从减压脱泡槽12的顶部到、溶融玻璃G的液面为止的距离。此外,上述L (mm)必须满足下式。
L < L1 + L3这里，L3(mm)是减压脱泡槽12的高度、即从减压脱泡槽12的顶部起到底面为止的距离。如图I所示，减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的液面的高度H通常被调节至达到减压脱泡槽12的高度L3(Him)的1/2左右。虽然受设置于垂直构件41的水平构件43的个数影响，但在图示的液面线测定单元40a、40b的情况下，较好是设于最下方的水平构件43a、43b浸溃于熔融玻璃G的液面的高度H的1/2左右为止的位置。
因此，较好是上述L (mm)满足下式。
L < L1 + 3/4Ls垂直构件41a、41b的宽度只要是能够插入中空结构部15a、15b的尺寸，则无特别限定。但是，由板状体构成的垂直构件41a、41b的宽度越大，则能够增加设置于该垂直构件41a,41b的水平构件43a、43b的个数，因而优选垂直构件的宽度大。另外，较好是以使垂直构件41a、41b的短边方向(宽度方向)与减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的流动方向一致的方式来设置液面线测定单元40a、40b，以免因液面线测定单元40a、40b的设置而有阻碍减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的流动之虞。本发明的减压脱泡装置10中，通过从窗部17a、17b的透明窗16a、16b观察水平构件43a、43b，来测定减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的液面线。即，在图I所示的减压脱泡装置10中，5个水平构件43a、43b中的位于上方的3个水平构件43a、43b位于液面的上方，所以能够从透明窗16a、16b观察到。另一方面，位于下方的2个水平构件43a、43b处于浸溃于熔融玻璃G中的状态，所以不能从透明窗16a、16b观察到。作为测定减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的液面线的单元，由于减压脱泡槽12的内部是高温和减压气氛的环境，因此不能使用声学单元。此外，电学单元的使用有可能会对减压脱泡槽12内的熔融玻璃G产生化学影响，因而不优选。与此相对，具备本发明的液面线测定单元的减压脱泡装置比较优良，该本发明的液面线测定单元能够利用目视或光学设备来测定熔融玻璃的液面线。熔融玻璃G的液面位于从透明窗16&、1613观察到的水平构件43&、43&中位于最下 方的水平构件、和从透明窗16a、16b不能观察到的水平构件43a、43b中位于最上方的水平构件之间，因此能够基于从减压脱泡槽12的底面起到这2个水平构件为止的距离来测定熔融玻璃G的液面线。根据上述考虑，设置于垂直构件上的水平构件即使是I个，也能够测定熔融玻璃G的液面线。即，能够从透明窗观察到水平构件时，该水平构件位于液面以上的位置。另一方面，不能够从透明窗观察到水平构件时，该水平构件位于液面以下的位置。由此能够判断相对于从减压脱泡槽的底面起到水平构件为止的距离的液面线的高低。但是，为了更准确地测定液面线，较好是如图2所示沿着垂直构件41a的长边方向以空出间隔的方式设置2个以上的水平构件43a。该情况下，对设置于垂直构件41a上的水平构件43a的个数没有特别限定，可以根据需要进行适当选择。图3中，通过在垂直构件41a的两侧将水平构件43a设置成锯齿状(交错布置)来增加设置于垂直构件41a上的水平构件43a的个数。在垂直构件上设置2个以上的水平构件时，对垂直构件的长边方向上的水平构件彼此的间隔(以下，称为“水平构件的间距(P) ”)没有特别限定，可以根据所要求的液面线的测定精度进行适当选择。作为一例，可例举制成5mm间距、IOmm间距、25mm间距、50mm间距等。另外，也可以根据液面线测定单元的设置位置来改变水平构件的间距(P)。例如，在插入于设置在上升管13上方的窗部17a的液面线测定单元40a和插入于设置在下降管14上方的窗部17b的液面线测定单元40b处，也可以改变水平构件43a、43b的间距(p)。与作为熔融玻璃G的入口的上升管13侧相比，作为该熔融玻璃G的出口侧的下降管14侧对将液面线控制在一定水平更加重要，因此可以将液面线测定单元40b中的水平构件43b的间距(P)设为25mm间距，而将液面线测定单元40a中的水平构件43a的间距(p)设为50mm间距。对于水平构件43a、43b的尺寸，只要能够从透明窗16a、16b观察到则无特别限定，例如设为10 20mm见方等。对于水平构件43a、43b的厚度，只要能够获得机械强度，厚度尽可能小的水平构件没有阻碍减压脱泡槽12内熔融玻璃G的流动之虞，因此优选厚度尽可能小的水平构件。水平构件43a、43b为钼制或钼合金制的情况下,其厚度如果在0. 8mm Imm左右则机械强度足够。图3所示的水平构件43a的平面形状为正方形，但设置于垂直构件的水平构件的平面形状并不限定于此，也可以是半圆形、三角形等正方形以外的合适的形状。该情况下，也可以在I个垂直构件上设置平面形状彼此不同的水平构件。在I个垂直构件上设置平面形状彼此不同的水平构件使得识别设置在该垂直构件上的各水平构件变得容易，因此优选。上述中，对以垂直部件为板状体的情况为例进行了说明，但本发明的垂直部件并不限定于此，也可以是棒状、筒状、局部棒状或者局部筒状的柱状体。在由柱状体构成的垂直构件上设置2个以上的水平构件时，可以沿着该柱状体的外周将2个以上的水平构件设置成螺旋状。垂直构件为柱状体时，只要能获得机械强度，直径尽可能小的垂直构件不会阻碍减压脱泡槽内的熔融玻璃的流动，并且能够将设置于该垂直构件上的水平构件制得更大，因此优选直径尽可能小的垂直构件。构成垂直部件的柱状体为钼制或钼合金制的情况下，其直径如果在3 IOmm左右则机械强度足够。此外，上述的形态中，利用凸缘、在以规定深度将垂直构件插入到减压脱泡槽的内部的状态下将垂直构件固定，但是也可以使用凸缘以外的单元来固定垂直构件。作为凸缘以外的固定单元的具体示例，可例举将垂直构件焊接在中空结构部的内表面来进行固定的方法等。上述以外的减压脱泡装置10的各构成要件的尺寸可以根据需要适当选择。不论减压脱泡槽12是钼制或钼合金制，或者是致密质耐火材料制，减压脱泡槽12的尺寸都可以根据所使用的减压脱泡装置、减压脱泡槽12的形状来适当选择。如图I所示的圆筒形的减压脱泡槽12的情况下，其尺寸的一例如下。
水平方向上的长度；I 20m， 内径0. 2 3m， 剖面形状圆形。减压脱泡槽12为钼制或钼合金制的情况下，较好是壁厚在4mm以下，更好是0. 5 L 2mmo减压脱泡槽并不局限于剖面圆形为圆筒形状的槽，也可以是剖面形状为椭圆形或半圆形状的近似圆筒形状的槽或者剖面为矩形的筒形状的槽。
不论是钼制或钼合金制，或者是致密质耐火材料制，上升管13和下降管14都可以根据所使用的减压脱泡装置来适当选择。例如，图I所示的减压脱泡装置10的情况下，上升管13和下降管14的尺寸的一例如下。 内径0. 05 0. 8m,优选 0. I 0. 6m, 长度0. 2 6m,优选 0. 4 4m。上升管13和下降管14为钼制或钼合金制的情况下，较好是壁厚为0. 4 5mm，更好是0. 6 4mm。使用本发明的减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法可以在与现有的熔融玻璃的减压脱泡方法相同的条件下实施。例如，在实施减压脱泡时，较好是对减压脱泡槽12加热，使其内部达到1100°C 1600°C、特别优选1150°C 1500°C的温度范围。此外，减压脱泡槽12内部以绝对压力表示较好是减压至38 460mmHg(51 613hPa)，更好是减压至60 350mmHg(80 467hPa)。此外，从生产率的角度来看，在减压脱泡槽12中流动的熔融玻璃G的流量较好为I 200吨/天。利用本发明实施熔融玻璃的减压脱泡方法时，一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡。根据测得的熔融玻璃的液面高度来改变为预先设定的液面高度时，例如进行如下控制以返回到所设定的高度的条件来调整熔融玻璃的减压脱泡槽内的真空度，将减压脱泡条件保持在一定的条件。通过该控制，能够将熔融玻璃的脱泡效果保持一定，获得泡极少的泡品质优良的玻璃制品。此夕卜，通过减少液面线的变化，能够防止异物混入熔融玻璃中。使用本发明的减压脱泡方法的熔融玻璃制造方法中，作为本发明的减压脱泡方法的前道工序和后道工序，较好是包括原料熔融工序和成形工序。该原料熔融工序例如可以是目前公知的工序，例如是通过根据玻璃的种类加热至约1400°C以上而将原料熔融的工序。采用的原材料只要是适合于所制造的玻璃的原材料即可，也无特别限定，例如可使用将硅砂、硼酸、石灰石等目前公知的材料按照最终玻璃制品的组成调合而成的原材料，也可以含有所需要的澄清剂。此外，该成形工序例如可以是目前公知的工序，可例举例如浮法成形工序、辊压成形工序、熔融成形工序等。利用本发明制造的玻璃只要是通过加热熔融法制造的玻璃，在组成上就无限制。因此，既可以是无碱玻璃，也可以是以钠钙玻璃为代表的钠钙类玻璃或如含碱硼硅酸盐玻璃等含碱玻璃。本发明特别适合制造无碱玻璃，更适合制造液晶显示器基板用无碱玻璃。另外，根据本发明能够获得泡品质极优良的玻璃制品，因此适合作为玻璃物品的制造方法、例如Fro用的玻璃基板等的制造方法。产业上利用的可能性
根据本发明，能够在熔融玻璃的减压脱泡方法的实施过程中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线。而且基于所得的液面线的测定结果，能够将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平。其结果是，能够提高熔融玻璃的脱泡效果，泡极少的泡品质优良，并且能够防止异物混入熔融玻璃中，并能够制造高品质的玻璃制品。本发明的制造方法作为对严格要求没有泡缺陷、异物缺陷的平板显示器用的玻璃基板或光学用玻璃等的制造方法特别有用。另外，这里引用2010年I月8日提出申请的日本专利申请2010-002607号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容作为本发明的揭示。符号的说明10 :减压脱泡装置11 :减压壳体12 :减压脱泡槽·13 :上升管14 :下降管15a、15b :中空结构部l6a、l6b:透明窗17a、17b:窗部18:隔热材料20a、20b :壳体开口部21、31:吸引开口部30a、30b:槽开口部40a,40b :液面线测定单元41a,41b :垂直构件42a、42b:凸缘43a、43b :水平构件100 :熔化槽120 :上游槽140 :下游槽G :熔融玻璃
权利要求
1.一种熔融玻璃的减压脱泡装置，该装置包括被抽真空的减压壳体，设置于所述减压壳体内且用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，设置成与所述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽中的导入单元，和设置成与所述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元，其特征在于， 具有至少I个由中空结构部和透明窗构成的窗部，所述中空结构部使设置于所述减压脱泡槽的顶部的槽开口部和设置于所述减压壳体的顶部的壳体开口部连通，所述透明窗设置于所述壳体开口部； 液面线测定单元从所述中空结构部插入至所述减压脱泡槽的内部，所述液面线测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件上的水平构件构成，且用于测定所述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，所述垂直部件由板状体或柱状体构成。
2.如权利要求I所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述窗部位于所述导入单元及所述导出单元中的至少一方的上方。
3.如权利要求I或2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述垂直构件上，沿着该垂直构件的长边方向以空出间隔的方式设置2个以上的水平构件，以使得从该垂直构件的一端侧观察时，全部的水平构件处于能被看到的位置关系。
4.如权利要求I 3中的任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，构成所述液面线测定单元的所述垂直部件及所述水平部件为钼制或钼合金制。
5.一种熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，使用权利要求I 4中的任一项所述的减压脱泡装置。
6.一种熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，使用权利要求I 4中的任一项所述的减压脱泡装置，一边利用所述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡。
7.一种熔融玻璃的减压脱泡方法，该方法为使用权利要求I 4中的任一项所述的减压脱泡装置，在减压脱泡槽内对从所述导入单元导入至减压脱泡槽的熔融玻璃进行减压脱泡，并将该熔融玻璃从所述导出单元导出的方法，其特征在于，每当在减压脱泡槽内对所述熔融玻璃进行减压脱泡时，一边利用所述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡。
8.一种熔融玻璃的制造方法，其特征在于，使用权利要求5 7中的任一项所述的减压脱泡方法。
9.一种熔融玻璃的制造方法，其特征在于，包括利用权利要求5 7中的任一项所述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，和作为所述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序。
10.一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，包括利用权利要求5 7中的任一项所述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，作为所述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序，和作为所述减压脱泡工序的后道工序的成形工序。
全文摘要
本发明提供具有测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的单元的减压脱泡装置。本发明为在减压脱泡槽内插入有液面测定单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，所述液面测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件的水平构件构成，其中，垂直构件由板状体或柱状体构成，水平构件由板状体构成。
文档编号C03B5/225GK102686522SQ201080059960
公开日2012年9月19日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年1月8日
发明者五十岚仁, 布川健太郎 申请人:旭硝子株式会社