专利名称：现浇混凝土填充用胎体的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域中的一种现浇混凝土填充用胎体。
背景技术：
在钢筋混凝土空心板的制造或者施工过程中，在混凝土里填充一些比重小于混凝土的轻质填充块可减少混凝土空心板整体的重量，提高混凝土的保养、隔热和隔音的效果， 目前现有的施工中大多采用空心的薄壁盒，但是由于空心薄壁盒的顶底面之间没有支撑结构，因此在空心薄壁盒的强度有限，在运输和施工中，空心薄壁盒很容易因踩踏或碰撞发生碎裂或崩塌。申请号为200720187692. 8的中国发明专利公开了一种现浇混凝土填充用胎体， 该胎体通过在胎体外壳内填充聚乙烯材料的方式，使得胎体外壳内具有处于胎体外壳顶底面之间的支撑结构，但是由于聚乙烯材料易燃，因此在运输、施工和使用中，当胎体所处区域发生火灾时，胎体内的填充块会发生燃烧，从而使得该胎体在运输、施工和使用过程中存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明提出了一种现浇混凝土填充用胎体，旨在解决现有技术中现浇混凝土填充用胎体内的填充物易燃的问题。该现浇混凝土填充用胎体的技术方案如下
一种现浇混凝土填充用胎体，主要由实心块或薄壁盒构成，所述实心块的块体是由混凝土实体和发泡孔组合形成的海绵状多孔体；所述薄壁盒的盒壁是由混凝土实体和发泡孔组合形成的海绵状多孔体。所述胎体还包括实心块或薄壁盒的外侧套设的胎体外壳。所述胎体具有用于与楼盖接触的底面、及与底面相对的顶面，所述胎体内开设有贯通于顶底面之间的贯通通道，所述胎体的底面上凸设有至少三个均勻布设在胎体的底面上的支撑台。所述支撑台为弧形支撑台。所述贯通通道的底端具有喇叭状开口。所述胎体具有用于与楼盖接触的底面、及与底面相对的顶面，所述胎体外壳的侧面与底面通过两者之间具有的倒角切面或向胎体外凸出的弧形面过渡。所述胎体内设置有用于增加胎体的整体刚性的支撑结构。本发明中现浇混凝土填充用胎体主要由混凝土实体和发泡孔构成的海绵状多孔体，由于海绵状多孔体相比实心结构重量较轻，并且海绵状多孔体中的混凝土实体的阻燃性较好，因此在使用时，当胎体所处区域发生火灾时，该胎体不会发生燃烧，从而使得胎体的运输和使用更加安全可靠。
图1是本发明的实施例1的结构示意图2是本发明的实施例2中薄壁盒的侧壁的结构示意图； 图3是本发明的实施例3的结构示意图； 图4是本发明的实施例4的结构示意图； 图5是图4的主视图； 图6是图4的仰视图； 图7是本发明的实施例5的结构示意图。
具体实施例方式本发明的现浇混凝土填充用胎体的实施例1 如图1所示，该胎体1是由具有六面体结构的实心块构成，该实心块通过一种发泡混凝土直接浇注成型，从而使实心块的块体是由混凝土实体101和发泡孔102组合形成的海绵状多孔体，进而使得胎体1的整体的重量减少，使得胎体1具有更好的保温隔热效果、隔音耐火性能、防水性、耐久性、加工性能、 环保性能和使用性能。其中，发泡混凝土是以水泥、发泡剂、砂子、粉煤灰和水分等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均勻气孔，发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。本发明的现浇混凝土填充用胎体的实施例2 如图2所示，该胎体21由薄壁盒构成，薄壁盒是通过实施例1中所述的发泡水泥浇筑形成，从而使得薄壁盒的盒壁是由混凝土实体211和发泡孔212组合形成的海绵状壳体结构，相比于实施例1中的实心块状结构的胎体，该实施例中的薄壁盒能够减少胎体21的整体重量。本发明的现浇混凝土填充用胎体的实施例3 如图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中胎体31的外侧套设有一个由水泥浇筑而成的胎体外壳32，从而避免了在浇筑混凝土的过程中混凝土从胎体中的发泡孔流入胎体32内部，使胎体31不能达到预期的使用效果的问题。本发明的现浇混凝土填充用胎体的实施例4 如图4、图5和图6所示，该实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中胎体41内开设有贯通于胎体41顶底面之间的贯通通道42，并且贯通通道42的底部开口为喇叭状开口，胎体的底面上凸设有三个弧形凸起43， 从而使得胎体41的底面与楼盖之间的接触面积减少，进而使得在胎体41和楼盖之间填充的混凝土使胎体41和楼盖之间的接触面更加光滑，降低了装修过程中对胎体41底面的平整处理。在使用时，需要将贯通通道42密封后在进行浇注，从而避免用于浇注混凝土灌入胎体41的内部。在浇筑该胎体时，在由底板和四侧挡板围成的外模具内安装一个柱形内模具，内磨具的一端顶压在外模具的底板上，另一端从外模具的开口端伸出，也就是内磨具高于外模具，该内模具与胎体的贯通通道的形状对应，并在内磨具的顶端与外模具顶端对应处设置与贯通通道的喇叭状开口结构对应的凸起结构，在内、外模具安装、固定好以后，在内、夕卜模具之间浇筑发泡混凝土，在浇注到指定高度后，在外模具顶部盖上具有三个凹槽结构的盖板，该盖板的中部具有供内模具穿过的通孔，待发泡混凝土凝固后，从安装通道的顶端拔出内磨具，再将胎体倒置后就可以使用。 本发明的现浇混凝土填充用胎体的实施例5 如图7所示，该实施例与实施例2的区别仅在于，在薄壁盒状的胎体51的内部设置有支撑结构52，该支撑结构52为十字形支撑架，从而使得胎体的整体刚性增加，也就是胎体的抗拉强度增加。 在上述实施例中，胎体完全由发泡水泥浇筑而成，在其他实施例中，胎体的顶底面之间也可以设置支撑结构，例如两端分别固定在胎体外壳的内壁上的支撑条、或者钢丝网、 或者玻璃纤维布、或者尼龙网等，从而使得胎体的整体刚性增加，也就是胎体的抗拉强度增力口。同时，也可以通过在发泡水泥中混入一些纤维的方式增加胎体的内部受力面，例如尼龙纤维、玻璃纤维或木质纤维。在上述实施例中，薄壁盒的内部设置的支撑结构是十字形支撑架，在其他实施例中，该支撑结构也可以为其他形状，同时，在用于构成胎体的实心块状结构内部也可以设置该支撑结构，从而使得实心块状结构的胎体的抗拉强度增加。在上述实施例中，胎体为六面体结构，在其他实施例中，胎体也可以为球状、或者其他多面体结构，胎体的具体形状根据施工环境来决定，例如在楼盖的表面的形状为弧形面时，胎体的形状就可以为球状。在上述实施例中，贯通通道的底端开口为喇叭状开口，顶端开口为直口，在其他实施例中，贯通通道的顶端开口也可以为喇叭状开口，同时，顶端也可以设置与底端相似的支撑结构，从而使得胎体的顶底面可以互换使用，使得胎体具有更好的使用性能。在上述实施例中，胎体的底面和侧面之间通过直角过渡，在其他实施例中，胎体的底面和侧面之间也可以采用倒角切面或向胎体外侧凸起的弧形面过渡，从而使得胎体更加容易浇筑成型，并且使得在浇筑时，混凝土能够沿该倒角切面或弧形面扩散到胎体的底面上，使得混凝土能够更好的扩散。在上述实施例中，胎体的底面凸设的支撑台为弧形支撑台，该弧形支撑台有三个， 在其他实施例中，该支撑台也可以为方形或其他多边形支撑台，同时，支撑台也可以多于三个，支撑台的具体数量根据使用情况来确定。
权利要求
1.一种现浇混凝土填充用胎体，主要由实心块或薄壁盒构成，其特征在于所述实心块的块体是由混凝土实体和发泡孔组合形成的海绵状多孔体；所述薄壁盒的盒壁是由混凝土实体和发泡孔组合形成的海绵状多孔体。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述胎体还包括实心块或薄壁盒的外侧套设的胎体外壳。
3.根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述胎体具有用于与楼盖接触的底面、及与底面相对的顶面，所述胎体内开设有贯通于顶底面之间的贯通通道， 所述胎体的底面上凸设有至少三个均勻布设在胎体的底面上的支撑台。
4.根据权利要求4所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述支撑台为弧形支撑台。
5.根据权利要求4所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述贯通通道的底端具有喇叭状开口。
6.根据权利要求1或5所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述胎体具有用于与楼盖接触的底面、及与底面相对的顶面，所述胎体外壳的侧面与底面通过两者之间具有的倒角切面或向胎体外凸出的弧形面过渡。
7.根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述胎体内设置有用于增加胎体的整体刚性的支撑结构。
全文摘要
本发明涉及一种现浇混凝土填充用胎体，该胎体是主要由混凝土实体和发泡孔构成的海绵状多孔体，由于海绵状多孔体相比实心结构重量较轻，并且海绵状多孔体中的混凝土实体的阻燃性较好，因此在使用时，当胎体所处区域发生火灾时，该胎体不会发生燃烧，从而使得胎体的运输和使用更加安全可靠。
文档编号E04C1/41GK102518243SQ201110429639
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者吕顺周, 周立成, 肖伟 申请人:吕顺周, 周立成, 肖伟