专利名称：现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结构整体性和抗震性能较高的民用建筑结构体系。
背景技术：
为实现轻量化和防火安全性，现有的住宅建筑结构体系多采用聚苯板或其他材料作为墙体的夹芯材料，如建造含有钢丝网架聚苯夹芯板的夹芯墙体，一段时期内推动了建筑节能和墙体改革的发展，但由于建筑体系依然采用原有的建筑体系和施工方式，因此易于出现网间拼接不牢易松动变形，板面钢丝网上喷抹较厚水泥砂浆收缩大，易开裂，严重影响墙体的承重和抗震性能等问题。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，既充分利用了聚苯板等夹芯板的质量轻、不燃、保温等优良特性，还使得墙体达到了较高的承载力，整个建筑结构具有较高的整体性和抗震性能，为钢丝网架聚苯夹芯板用于承重结构开辟了一条新路。本实用新型所采用的主要技术方案是一种现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其每一楼层的竖向承重结构包括相互固结成为整体的预制夹芯混凝土墙板和现浇的柱，所述柱包括墙角柱和设置在所述预制夹芯混凝土墙板之间连接处的板间连接柱，所述预制夹芯混凝土墙板包括聚苯板或其他轻质板材和固结在所述聚苯板或其他轻质板材两侧面的混凝土层。优选地，所述预制夹芯混凝土墙板的下端与下梁/基础之间设有现浇的水平接头，所述水平接头与相邻的所述板间连接柱为一体浇注并与其形成一体结构。所述现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系的每一楼层还包括水平承力结构，所述水平承力结构包括楼板和现浇的下梁/基础，所述楼板为现浇楼板或预制楼板。本实用新型的有益效果是(1)预制夹芯混凝土墙板之间、预制夹芯混凝土墙板与下梁/基础之间分别通过现浇板间连接柱和水平接头的方式连接，显著提高了预制夹芯混凝土墙板之间、预制夹芯混凝土墙板与下梁/基础之间的结合强度和可靠性，提高了墙体的承载力；(2)由于板间连接柱、水平接头、墙角柱和上梁在现场通过一次浇注成形，使上述各部分同所述预制夹芯混凝土墙板、下梁/基础固结成为一个有机的整体，提高了整个建筑体系结构的整体性和抗震性能；(3)采用钢丝网架聚苯夹芯板机械成型后，在工厂支模浇筑混凝土制成所述预制夹芯混凝土墙板，混凝土层不再像从前那样在现场手工喷抹，而是通过严格工艺、科学养护工业化成型，为建筑工程提供高质量和高的质量稳定性的所述预制夹芯混凝土墙板提供了有力保证；(4)所述预制夹芯混凝土墙板四周预留连接钢筋，并在板间形成定型尺寸的现浇板间连接柱，实现了结构构造标准化；多种连接钢筋的设计，使实际施工中所述预制夹芯混凝土墙板之间可进行自由、灵活的连接，因此仅采用较少规格的所述预制夹芯混凝土墙板即可满足各种建筑结构的设计要求，做到标准化和灵活性的统一，为住宅预制构件生产工业化创造有利条件。
图1为本实用新型的竖向承重结构的结构示意图；图2为本实用新型的所述预制夹芯混凝土墙板的一种实施例的结构示意图；图3为图2的a-a剖视图；图4为一种板间连接柱的横截面示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，包括竖向承重结构和水平承力结构，其每一楼层的竖向承重结构包括相互固结成为整体的预制夹芯混凝土墙板1和现浇的柱，所述柱包括墙角柱3和设置在所述预制夹芯混凝土墙板之间连接处的板间连接柱5。所述墙角柱可以包括外墙角柱和内墙角柱。所述预制夹芯混凝土墙板包括聚苯板或其他轻质板材1. 5和固结在所述聚苯板或其他轻质板材两侧面的混凝土层1. 6，所述混凝土层优选采用C30混凝土。所述聚苯板优选为阻燃型聚苯乙烯泡沫板，所述混凝土层可以是在工厂喷涂的，优选为在工厂支模浇注的。所述聚苯板或其他轻质板材的两面还覆盖有钢网1.7，优选为冷拔钢丝网片，所述聚苯板中双向斜插有钢丝，所述钢丝的两端分别通过焊接或捆扎的方式与相应的所述钢丝网片连接，形成一个立体桁架结构，且所述钢网和钢丝固结在相应的所述混凝土层中。具体地， 所述预制夹芯混凝土墙板可以采用钢丝网架聚苯夹芯板机械成型后，在工厂支模浇筑混凝土制成混凝土层不再像从前那样在现场手工喷抹，而是通过严格工艺、科学养护工业化成型，为建筑工程提供高质量和高的质量稳定性的预制夹芯混凝土墙板提供了有力保证。优选地，所述预制夹芯混凝土墙板的下端与下梁/基础2之间设有现浇的水平接头6，所述水平接头与相邻的所述板间连接柱为一体浇注并与其形成一体结构。所谓一体浇注是指不同部位的混凝土结构通过同一次浇注形成，具体操作可以是使与上述各部位相对应的夹模所围成的内部空间相互连通，当一次浇注时，混凝土沿夹模内空间由上而下流动， 并由低到高依次充满上述空间，对于所述竖向承重结构而言，即混凝土先充满水平接头的夹模的内部空间、然后再充满板间连接柱以及墙角的夹模的内部空间，使水平接头和板间连接柱和/或墙角无分界地固结为一个整体。所述预制夹芯混凝土墙板之间、预制夹芯混凝土墙板与下梁/基础之间分别通过现浇板间连接柱和水平接头的方式连接，显著提高了预制夹芯混凝土墙板之间、预制夹芯混凝土墙板与下梁/基础之间的结合强度和可靠性，提高了墙体的承载力。并且，由于板间连接柱、水平接头、墙角柱和上梁在现场通过一次浇注成形，使上述各部分同所述预制夹芯混凝土墙板、下梁/基础固结成为一个有机的整体，提高了整个建筑结构的整体性和抗震性能。所述预制夹芯混凝土墙板可以包括窗间板和窗下板，所述窗下板的左、右和下端
4预制有外伸的连接钢筋，所述窗间板的四周预制有外伸的连接钢筋，所述预制夹芯混凝土墙板的下端的连接钢筋1. 1与所述下梁/基础上预埋的锚筋2. 1的外伸端固结在所述水平接头内，其左、右和上端的连接钢筋1. 2,1. 3和1. 4分别固结在所述左、右板间连接柱和/ 或墙角柱以及上梁(即进行下一层施工时的下梁，特别是指圈梁)内，所述上梁为现浇梁， 并优选与所述水平接头、板间连接柱同次浇注形成，以与所述预制夹芯混凝土墙板、板间连接柱、水平接头、墙角柱及下梁/基础固结成为一个整体。所述预制夹芯混凝土墙板的所述上、下端的连接钢筋的外伸方向沿着所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向，左端和右端的连接钢筋的外伸方向可以是沿着所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向、垂直于所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向或者一端沿着所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向，另一端垂直于所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向。设置多种外伸方向的连接钢筋可以提高墙体建造过程中所述预制夹芯混凝土墙板的配置方位的灵活性和自由度，有利加强建筑结构的整体强度，并且有利于现浇的板间连接柱的尺寸定型，有利于实现结构构造标准化。上述结构的所述预制夹芯混凝土墙板可用于建造内、外墙体。所述窗间板的一侧面的中部还可以预制有若干外伸的锚筋，所述锚筋沿竖直方向排列，其外伸方向垂直于所述预制夹芯混凝土墙板的板面。该种墙板尤其适用作外墙板，通过其上的所述锚筋与内墙板之间通过板间连接柱形成丁字连接，外墙板的所述锚筋和内墙板的连接钢筋的外伸端可相互搭接并固结在相应的所述板间连接柱内。前述各种配置型式的所述预制夹芯混凝土墙板的连接钢筋和锚筋以及所述下梁/ 基础上预埋的锚筋的外伸端优选为封闭的U形，位于所述板间连接柱内的来自不同的所述预制夹芯混凝土墙板的连接钢筋之间或连接钢筋与锚筋之间相互搭接，并可形成多个水平封闭环套(参见图4)，位于所述水平接头内的所述连接钢筋和所述下梁/基础上预埋的锚筋相互搭接，并可形成多个竖直封闭环套。优选在所述板间连接柱内设有连接各个水平封闭环套的若干纵向加强钢筋10，所述纵向加强钢筋从所述各个水平封闭环套的四角内侧穿过，所述水平接头内设有连接各个竖直封闭环套的若干横向加强钢筋，所述横向加强钢筋从所述各个竖直封闭环套的四角内侧穿过。所述水平封闭环套和纵句加强钢筋构成所述板间连接柱的钢筋骨架，所述竖直封闭环套和水平加强钢筋构成所述水平接头的钢筋骨架。建造时，可在装配好相应的所述板间连接柱、水平接头或墙角柱的钢筋后现场安装相应的模板，也可以在对位安装所述预制夹芯混凝土墙板之前，在所述预制夹芯混凝土墙板的相应位置上预先安装好相应的模板，本实用新型优选在对位安装所述预制夹芯混凝土墙板之前，事先在所述预制夹芯混凝土墙板上固定好上梁的部分模板和所述水平接头的模板，相应地，所述窗间板的上端预留有若干个用于固定所述上梁的部分模板的螺栓连接孔，所述窗间板和所述窗下板的下端预留有若干个用于固定所述水平接头的模板的螺栓连接孔，施工时带模安装所述预制夹芯混凝土墙板，可减少现场施工工作量，提高生产效率， 而且这些模板可对所述预制夹芯混凝土墙板起到很好的支撑作用，能承受墙体和连梁施工载荷，简化支撑、方便安装。所述预制夹芯混凝土墙板的底面的两端可设有高度调整螺栓，施工时，可用其调整所述预制夹芯混凝土墙板的高度和水平度。[0028]所述调整螺栓与调整螺母相配，所述调整螺母固结在所述预制夹芯混凝土墙板的近底面边缘，所述调整螺栓旋接在所述调整螺母上。优选地，所述预制夹芯混凝土墙板的近底面边缘内还可以固结有调整螺母加固筋，所述调整螺母加固筋包括横向延伸的调整螺母横向加固筋和竖向延伸的调整螺母竖向加固筋，所述调整螺母横向加固筋上分别焊接多个所述的调整螺母，所述调整螺母竖向加固筋与与其对应的一个调整螺母焊接，并向所焊接的调整螺母的上下两个方向延伸，其向下延伸的部分露在所述预制夹芯混凝土墙板的底面的外面，并固结在相应的现浇的水平接头内，所述通过调整螺母横向加固筋不仅可以固定所述调整螺母并实现多个调整螺母之间的距离限定(定位)，而且还加固了所述预制夹芯混凝土墙板的底面边缘，并通过与所述调整螺母竖向加固筋的配合，共同起到了对墙体相应部位的加强作用，由于现浇接头与预制墙板之间的连接方式以及梁、柱与预制墙板之间的力的传导方式，这种加强方式有利于强化体系中的薄弱环节，提高了整体强度和抗剪力特性。所述预制夹芯混凝土墙板的各周边内可以固结有U型网，所述U型网包裹在所述预制夹芯混凝土墙板内的夹芯板的端面部位的外面，其两翼分别与所述预制夹芯混凝土墙板内两面的钢网贴合并点焊在一起，由此与所述钢网连接为一体，形成对所述夹芯板的完整包裹以及混凝土层的完整的内部强化层，可以明显地提高混凝土层的完整性和各部位的强度均衡，不仅减少了所述预制夹芯混凝土墙板在储运过程的边缘破损，而且还消除了因所述预制夹芯混凝土墙板边缘部分薄弱导致对墙体整体强度和抗剪力性能的负面影响。所述现浇梁柱预制夹芯混凝 土墙板住宅建筑体系的每一楼层还包括水平承力结构，所述水平承力结构包括楼板和现浇的下梁/基础，所述楼板为现浇楼板或预制楼板。所述水平承力结构还可以包括屋顶板，所述屋顶板可以为现浇屋顶板或预制屋顶板。经轴压实验验证，本实用新型的所述预制夹芯混凝土墙板表面为均勻细小的斜裂缝，有利于耗散地震能量，具有较高的抗震性能。
权利要求1.一种现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于其每一楼层的竖向承重结构包括相互固结成为整体的预制夹芯混凝土墙板和现浇的柱，所述柱包括墙角柱和设置在所述预制夹芯混凝土墙板之间连接处的板间连接柱，所述预制夹芯混凝土墙板包括聚苯板或其他轻质板材和固结在所述聚苯板或其他轻质板材两侧面的混凝土层。
2.如权利要求1所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述预制夹芯混凝土墙板的下端与下梁/基础之间设有现浇的水平接头，所述水平接头与相邻的所述板间连接柱为一体浇注并与其形成一体结构。
3.如权利要求2所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述预制夹芯混凝土墙板包括窗下板和窗间板，窗下板的左、右和下端预制有外伸的连接钢筋， 所述窗间板的四周预制有外伸的连接钢筋，所述预制夹芯混凝土墙板的下端的连接钢筋与所述下梁/基础上预埋的锚筋的外伸端固结在所述水平接头内，其左、右和上端的连接钢筋分别固结在所述左、右板间连接柱和/或墙角柱以及上梁内。
4.如权利要求3所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述上、下端的连接钢筋的外伸方向沿着所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向，左端和右端的连接钢筋的外伸方向沿着所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向、垂直于所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向或者一端沿着所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向，另一端垂直于所述预制夹芯混凝土墙板的板面方向。
5.如权利要求4所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述窗间板的一侧面的中部还预制有若干外伸的锚筋，所述锚筋沿竖直方向排列，其外伸方向垂直于所述预制夹芯混凝土墙板的板面，所述锚筋的外伸端固结在相应的所述板间连接柱内。
6.如权利要求3、4或5所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述预制夹芯混凝土墙板的连接钢筋和锚筋以及所述下梁/基础上预埋的锚筋的外伸端为封闭的U形，位于所述板间连接柱内的来自不同的所述预制夹芯混凝土墙板的连接钢筋之间或连接钢筋与锚筋之间相互搭接，位于所述水平接头内的所述连接钢筋和所述下梁 /基础上预埋的锚筋相互搭接。
7.如权利要求6所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述板间连接柱内设有连接各个水平封闭环套的若干纵向加强钢筋，所述纵向加强钢筋从所述各个水平封闭环套的四角内侧穿过，所述水平接头内设有连接各个竖直封闭环套的若干横向加强钢筋，所述横向加强钢筋从所述各个竖直封闭环套的四角内侧穿过。
8.如权利要求7所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述窗间板的上端预留有若干个用于固定所述上梁的部分模板的螺栓连接孔，所述窗间板和所述窗下板的下端预留有若干个用于固定所述水平接头的模板的螺栓连接孔。
9.如权利要求8所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于所述预制夹芯混凝土墙板的底面的两端设有高度调整螺栓。
10.如权利要求9所述的现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其特征在于其每一楼层还包括水平承力结构，所述水平承力结构包括楼板和现浇的下梁/基础，所述楼板为现浇楼板或预制楼板。
专利摘要本实用新型涉及一种现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系，其竖向承重结构包括相互固结成为整体的预制夹芯混凝土墙板和现浇的柱，所述柱包括墙角柱和设置在所述预制夹芯混凝土墙板之间连接处的板间连接柱，所述预制夹芯混凝土墙板包括聚苯板或其他轻质板材和固结在所述聚苯板或其他轻质板材两侧面的混凝土层。所述预制夹芯混凝土墙板的下边缘与下梁/基础之间为现浇的水平接头，所述水平接头与相邻的所述板间连接柱为一体浇注并与其形成一体结构。本实用新型显著提高了墙体承载力及其建筑体系结构的整体性和抗震性能，有力地推动了钢丝网架聚苯夹芯板在承重结构中的应用，具有显著的经济与社会效益。
文档编号E04H1/00GK202125104SQ20112015234
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者张以超 申请人:北京华美科博科技发展有限公司