专利名称：一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置的制作方法
技术领域：
一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，属于建筑施工现浇结构模板支撑技术领域。
背景技术：
目前普通现浇混凝土结构支模装置都是采用方木及木模板搭设而成。传统建筑模板工程中的主要材料为钢管、方木、模板组成。特别是方木、木模在模板施工过程中，一次消耗量非常大且回收利用率极低。由于我国木材资源相对短缺，供需矛盾日益突出，木材价格相对较高,进而使施工成本增加。因此尽量减少木材的使用率,发明 新型材料取代木材是节约资源、降低施工成本方法之一，而且木模及方木组成的支模体系也存在着不少问题，经常会造成胀模、漏浆等质量缺陷。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种克服现有技术存在的问题，能有效地解决混凝土面层质量、光感问题，节约材料，降低造价的，一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，其特征在干支模装置包括型钢、木塑复合模板、方木、镀锌铁钉、大槽钢、对拉螺栓；梁板支模装置中型钢作为次楞，木塑复合模板作为面层，用方木及镀锌铁钉拼装固定，墙柱支模装置中型钢作为次楞，木塑复合模板作为面层，用方木及镀锌铁钉拼装固定，外楞用对拉螺栓拉结固定；型钢为5#槽钢，长度为5米，搭接采用铁丝固定绑扎；木塑复合模板规格为2000mmX 1000mmX 10mm>915mmX 1830mmX 10 16mm或1200mmX2400mmX10 16mm ;方木型号为50mmX50mm ;镀锌铁钉为圆头镀锌铁钉，镀锌铁钉长度为木塑复合模板厚度的I. 5 2. 5倍，每块木塑复合模板与方木相叠处至少钉3个镀锌铁钉，镀锌铁钉间距小于200mm。具体施工方法a、模板体系方案设计；b、测量、定位放线；C、墙、柱模板体系操作要点钢筋安装、隐蔽验收；木塑复合模板安装；立型钢或方木竖楞；墙外楞或柱箍安装、对拉螺杆固定；支模体系验收及垂直度校正；斜撑及与满堂架连接固定；d、梁、板模板体系操作要点满堂架基础施工；满堂脚手架搭设；梁、板底抄平放线；铺设梁、板底型钢龙骨；木塑复合模板安装；钢筋安装及验收；e、混凝土浇筑及养护；f、模板体系拆除。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置由于采用型钢作为次楞，只需要少量的方木次楞，达到了超低消耗、高周转率、节材减废的效果；模板质量轻，強度高，安拆方便，搬运操作劳动强度低、施工效率高、节约材料、安装快捷；除在模板接缝处外，均不使用钉子固定，提高了エ效，钉子的使用量可节约至少三分之ニ，操作方便，工作速度快。因节省了钉子使用量，相对也減少了拔钉子等模板修整的人工，进而模板的损耗也大大降低，间接地节约了成本；由于型钢的刚度好，在受カ上，型钢大大优越于方木，大大提高了混凝土的成型外观质量。拆模方便，破损较少；拆模后无灰渣等垃圾，清洁维修量小；混凝土表面批腻子容易，且结合牢固。型钢及木塑复合模板使用周期长，回收价值高，可大量的节约木材资源，保护森林，符合国家低碳、环保、节能、绿色施工要求。四
图I是ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之梁支模装置示意图；图2是ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之板支模装置示意图；图3是ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之墙支模示装置意图；图4是ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之柱支模示装置意图。五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置做进ー步说明參照图I :该现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之梁支模装置由型钢、木塑复合模板、方木、镀锌铁钉及其他辅助部分组成，木塑复合模板拼接处用方木和镀锌铁钉固定，型钢作为次楞，型钢与方木高度相同，用模板支架钢管支撑，梁高度超过500mm,可设对拉螺栓加固。參照图2 :该现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之板支模装置由型钢、木塑复合模板、方木、镀锌铁钉及其他辅助部分组成，木塑复合模板拼接处用方木和镀锌铁钉固定，型钢作为次楞，型钢与方木高度相同，都搭设在模板支架钢管上。參照图3 :该现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之墙支模装置由型钢、木塑复合模板、方木、镀锌铁钉、大槽钢、对拉螺栓及其他辅助部分组成，型钢作为次楞用大槽钢和对拉螺栓固定。參照图4 :该现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置之柱支模装置由型钢、木塑复合模板、方木、镀锌铁钉、大槽钢、对拉螺栓及其他辅助部分组成，型钢外侧用大槽钢和对拉螺栓固定。施工方法是I、模板体系方案设计I)根据工程结构情况、材料配备情况，选择适用的材料作为模板支撑架，可采用扣件式、碗扣式、门式钢管脚手架等。2)支撑架需满足可靠承受模板荷载，确保沉降、变形、位移符合规范要求。[0029]3)选用型钢龙骨材料，统ー规格型号，尽量采用同种规格型钢，形成定型化。可采用5#或6#槽钢，以便在操作时柱、墙、梁、板中均可匹配、灵活使用。4)对木塑复合模板进场前应进行严格的验收制度，按每ー进场批次收集合格证和检验报告。5)在满足强度与刚度的条件下，尽可能采用板幅较大的模板，板幅大可以减少接缝数量，从而減少方木的使用量。6)型钢和方木的高度不匹配，可以采购较为适当的方木，由于方木使用量较少可以通过刨平或加贴的方式使用与型钢高度匹配。7)确定各部位的轮烧筑方式如采用固定泵烧筑,泵管或布料杆在混凝土烧捣过程中产生振动，会使型钢产生一定的位移，型钢及接缝处方木应沿模板长边平行铺设，以减少振动对龙骨的影响。如采用汽车泵或对模板扰动较小的混凝土浇筑方式，则可以平行于 短边铺设，減少方木的用量。8)编制模板、支架专项方案时应详细绘制配模图，对经排版的相应木塑复合模板进行编号。2、测量、定位放线I)根据图纸进行轴线及构件的截面定位放线；2)根据支模架方案的立杆间距进行定位放线；3)根据工程管理要求进行技术复核、測量验线。3、墙、柱模板体系操作要点I)钢筋安装、隐蔽验收钢筋安装应符合设计要求、规范规定；经过自检、互检、交接检，并由监理单位验收，做好隐蔽验收记录；2)墙、柱模板安装安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照先横墙后纵墙的安装顺序，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓；3)立型钢或方木竖楞外墙立楞可以高于外墙顶；内楞可以采用搭接方式；4)墙外楞或柱箍安装、对拉螺杆固定墙外楞采用双钢管，通过3形卡和对拉螺杆固定；柱箍采用10#或12#槽钢制作,截面较大时(700mm以上)增设对拉螺杆；5)支模体系验收及垂直度校正墙柱模板的截面、垂直度、标高等进行验收，对偏差进行校正；6)斜撑及与满堂架连接固定墙柱模板与满堂脚手架连接固定，对墙模板增设斜撑，与地面夹角宜为45° 60。。4、梁、板模板体系操作要点I)满堂架基础施工模板支架搭设前，应对地基与基础承载カ进行验算，并进行处理。露天支模架四周应设排水沟及集水井抽排水。对搭设在楼面和地下室顶板上的模板支架，应对楼面承载カ进行验算，如不能满足要求时，应采取可靠的加固措施。立杆支承在土体上时，地基承载カ应满足受力要求，并对土体压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施，并应按规范要求设置垫板。模板支架地基与基础经验收合格后，应按专项施工方案的要求弹纵横方向线并进行放线定位。模板支架立杆底部应设置底座或垫板。底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，或采用[14槽钢。2)满堂脚手架搭设支模架体系应经过详细设计与计算，并经技术负责人审批，对超高、超长、超重支模架应经专家论证。模板支架搭设前，应由项目技术负责人按审批的模板方案向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设參数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应米用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上吋，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。扣件式钢管模板支架立杆步距，除满足设计要求外，一般不应大于I. Sm ;每步的纵、横向水平杆应双向拉通。对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ;各接头至最近主节点的距离不宣大于纵距的确1/3。模板支架高度超过4m的模板支架按技术规范规定设置水平、竖向剪刀撑。3)梁、板底抄平放线根据梁底、板底标高情况，对梁、板底进行抄平,并进行标高复核。4)铺设梁、板底型钢龙骨梁底两侧采用方木与模板固定、中间采用槽钢，梁与板的接缝处采用方木与模板固定，梁侧采用槽钢，槽钢小楞可以采用搭接。板底模槽钢平行于模板接缝铺设，接缝处下垫方木采用铁钉与模板固定。其它部位受混凝土自重作用下，可使模板贴牢槽钢，不需要铁钉另外固定。次楞间距依据板厚、施工荷载计算确定，一般施工条件下，除满足计算要求外小于150厚楼板次楞间距不应大于为300mm ; 150 250厚楼板次楞间距不应大于200 mm。5)模板面板安装模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设，型钢间距中心线不得大于200mm。模板接缝处下垫方木采用铁钉与模板固定。钉子长度应为木塑复合模板厚度的I. 5 2. 5倍，每块模板与方木楞相叠处至少钉3个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。钉子间距不宜大于200mm。经裁切的木塑复合模板必须保证四边方正使模板之间的边与边的拼缝不超过I.5mm。楼面板钉子须钉在梁侧板上口木方的中间位置，避免钉在梁侧模板上ロ处。钉子离模板边缘须达15 30_，钉钉子时先轻轻打入，防止飞钉。木塑复合模板冬季施工时先用手电钻打小洞眼再在小洞眼上钉钉子，尽量选在已钉过的钉眼上再次钉钉子。温差相关较大时应选择ー个平均温度的时间来铺板，当日温差5 10度时预留I 2_间隙，或在板与板之间加封海绵条，使消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，又可解决高温时起拱的问题。木塑复合模板用作楼板模板，在钢筋电焊作业时采取防护措施。 如果采用固定泵浇筑，泵管或布料杆在混凝土浇捣过程中产生振动，会使型钢产生一定的位移，型钢及接缝处方木应沿模板长边平行铺设，以减少振动对次楞的影响。如采用汽车泵或对模板扰动较小的混凝土浇筑方式，则可以平行于短边铺设，減少方木的用量。木塑复合模板伸出方木的悬挑长度应控制在200mm以内。6)钢筋安装及验收钢筋安装应符合设计要求、规范规定；经过自检、互检、交接检，并由监理单位验收，做好隐蔽验收记录。5、混凝土浇筑及养护砼浇筑过程中木工应派2-3名专人看摸，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整,加固支撑。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土強度く I. 2Mpa前，不得上人和进行其它作业。砼达到设计要求及规范规定要求的強度后方可拆除模板支撑架。6、模板体系拆除I)模板拆除的注意事项由项目部技术安全负责人，组织施工班组全面检查模板的连接；根据检查结果定出拆除顺序和措施，对拆除人员进行安全技术指导。模板拆除作业由边而内进行，拆除同时严禁内外同时作业，应逐片逐步进行。拆模应准备的工具长撬杠、橡皮锤、木锤、木橛子等。拆模后必须及时人工去除闲钉及模面杂物，保证模面光洁无异物，同时堆码遮阳平放，以备下次使用。2)柱模的拆除自上而下分层拆除第一层时，用木锤或橡皮锤向外侧轻击模皮上ロ，模板松动，自行脱离混凝土，依次拆下下一层模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱脚撬离，以免损伤模板，影响使用率。3)梁模的拆除梁模应先拆支架拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角摸，及梁侧模板，梁柱拆除大致相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中向两端作业。4)模板拆除前必须有混凝土強度报告，強度达到规定要求后方可拆模。[0096]侧模在混凝土強度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长彡8米，混凝土强度达到100% ； < 8米混凝土强度达到75% ;悬臂构件达到100%后方可拆除。板底模< 2米，混凝土强度达到50%，> 2米< 8米混凝土强度达到75%，彡8米，混凝土强度达到100%方可拆除。模板安装及拆除过程中，应注意型钢的轻拿轻放，拆模时由人工搬运至楼面上；严禁随意砸向刚浇完的楼板，所发生的冲击荷载对楼板以及木塑复合模板不利。实践证明，本专利所用木塑复合模板不但整体性好，而且可回收再利用，节约了大 量的木材资源，保护森林，符合緑色建筑理念。用型钢及木塑复合模板组合体系大大提高了混凝土的成型的外观质量，而且拆模方便，破损较少；拆模后无灰渣等垃圾，清洁维修量小；混凝土表面批腻子容易，且结合牢固。
权利要求1.一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，其特征在干本支模装置包括型钢、木塑复合模板、方木、镀锌铁钉、大槽钢、对拉螺栓；梁板支模装置中型钢作为次楞，木塑复合模板作为面层，用方木及镀锌铁钉拼装固定，墙柱支模装置中型钢作为次楞，木塑复合模板作为面层，用方木及镀锌铁钉拼装固定，外楞用对拉螺栓拉结固定。
2.根据权利要求I所述的ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，其特征在于所述的型钢为5#槽钢，长度为5米，搭接采用铁丝固定绑扎。
3.根据权利要求I所述的ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，其特征在于所述的木塑复合模板规格为2000mmX IOOOmmX 10mm、915mmX 1830mmX 10 16mm 或 1 200mm X 2400mm X 10 16mm。
4.根据权利要求I所述的ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，其特征在于所述的方木型号为50mmX50mm。
5.根据权利要求I所述的ー种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，其特征在于所述的镀锌铁钉为圆头镀锌铁钉，镀锌铁钉长度为木塑复合模板厚度的I. 5 2.5倍，每块木塑复合模板与方木相叠处至少钉3个镀锌铁钉，镀锌铁钉间距小于200mm。
专利摘要一种现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模装置，属于建筑施工现浇结构模板支撑技术领域。包括以下组成部分型钢(1)；木塑复合模板(2)；方木(3)；镀锌铁钉(4)；大槽钢(5)；对拉螺栓(6)。本装置施工简单，保证混凝土面层光滑平整，棱角分明，既节约木材资源又节约施工成本，符合国家节能环保要求。
文档编号E04G21/02GK202509762SQ20112050671
公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者厉天数, 黄璐燕 申请人:浙江城建建设集团有限公司