专利名称：液晶显示屏减薄预处理液及液晶显示屏的减薄方法
液晶显示屏减薄预处理液及液晶显示屏的减薄方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示屏的蚀刻减薄方法，特别涉及一种液晶显示屏减薄预处理液及液晶显示屏的减薄方法。
背景技术：
目前液晶显示屏的减薄方法通常有两种，一种是物理抛光研磨的方法，另一种是化学蚀刻减薄的方法，其中，化学蚀刻减薄的方法以其特有的优点而被较为广泛应用。现有的化学蚀刻减薄方法通常是直接采用的氢氟酸的水溶液作为化学蚀刻减薄液，对玻璃基板进行化学蚀刻减薄，但是在蚀刻减薄液中减薄后，玻璃基板的表面会产生大量凹点和划痕，甚至造成玻璃基板减薄不均匀，从而影响了液晶显示屏的良品率，增加了生产成本。
发明内容基于此，有必要提供一种能够提高液晶显示屏的良品率的液晶显示屏减薄预处理液。一种液晶显示屏减薄预处理液，包括重量百分含量为5% 20%的硅醇、0.1% 5%的无机硅酸盐及0.01% 1%的碱性活化物；余量为水；其中，所述碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种。在优选的实施例中，所述硅醇为R3SiOH或R2Si (OH)2，其中R为甲基、乙基或丙基。在优选的实施例中，所述无机硅酸盐为硅酸钾或硅酸钠。在优选的实施例中，所述金属氢氧化物为氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种；所述强碱弱酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾及碳酸氢钾中的至少一种。此外，还有必要提供一种能够提高液晶显示屏的良品率的液晶显示屏的减薄方法。一种液晶显示屏的减薄方法，包括如下步骤:按照重量百分比为5% 20%: 0.1% 5%: 0.01% 1%的比例称取硅醇、无机硅酸盐及碱性活化物质后与水混合，得到液晶显示屏减薄预处理液；其中，所述碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种；将玻璃基板浸泡于所述液晶显示屏减薄预处理液中；及将浸泡后的所述玻璃基板放入氢氟酸溶液中化学减薄。在优选的实施例中，将所述玻璃基板浸泡于所述液晶显示屏减薄预处理液中的工艺参数为:浸泡温度为30°C 60°C，浸泡时间为0.5小时 2小时。在优选的实施例中，将浸泡后的玻璃基板放入所述氢氟酸溶液中化学减薄的工艺参数为:温度为20°C 40°C。
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在优选的实施例中，所述氢氟酸溶液中的氟化氢的质量百分含量为5% 20%。在优选的实施例中，所述金属氢氧化物为氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种；所述强碱弱酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾及碳酸氢钾中的至少一种。
上述液晶显示屏减薄预处理液中主要成分为重量百分含量为5% 20%的娃醇、0.1% 5%的无机硅酸盐及0.01% 1%的碱性活化物，其中，碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种，通过填充玻璃表面的微小裂纹的内部，并与玻璃表面的硅氧键结合，从而防止裂纹在化学减薄的过程中放大，从而提高液晶显示屏的良品率。玻璃基板在HF溶液中进行化学减薄之前，先将化学基板浸泡于上述液晶显示屏减薄预处理液中，防止了在HF溶液中化学减薄过程中玻璃基板上的裂纹的放大，上述液晶显示屏减薄预处理液应用于减薄液晶显示屏的工艺不仅制备工艺简单，而且提高了液晶显示屏的良品率。
图1为一实施方式液晶显示屏的减薄方法的流程图；图2为实施例1到实施例10的减薄效果的测试装置。
具体实施方式下面主要结合附图及具体实施例对液晶显示屏减薄预处理液及液晶显示屏的减薄方法作进一步详细的说明。一实施方式的液晶显示屏减薄预处理液，包括硅醇、无机硅酸盐及碱性活化物，余量为水。硅醇的重量百分含量为5% 20%。在本实施例中，硅醇为R3SiOH或R2Si (OH)2,其中R为甲基(CH3-)、乙基(CH3CH2-)或丙基(CH3CH2CH2-)。硅醇通过-OH附着在玻璃微裂纹表面，形成保护层，并在一定程度上填充了微裂纹，R基团具有一定的憎水性，电解的氟离子不容易接近微裂纹内部，从而减小微裂纹的扩张。若R碳链增长或存在支链，形成保护层的能力变弱，对玻璃表面微裂纹的抑制作用会变差。无机硅酸盐的重量百分含量为0.1% 5%。在本实施例中，无机硅酸盐为硅酸钾(K2SiO3)或硅酸钠(Na2SiO3)15无机硅酸盐主要作用为填充玻璃表面的微小裂纹，并与玻璃表面的硅氧键结合，同时活化玻璃表面。需要指出的是，本实施例中的无机硅酸盐为硅、氧与其它化学元素(主要是铝、铁、I丐、镁、钾、钠等)结合而成的化合物的总称。碱性活化物的重量百分含量为0.01 % I %。碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种。在本实施例中，金属氢氧化物为氢氧化钠(NaOH)及氢氧化钾KOH中的至少一种；强碱弱酸盐为碳酸钠(Na2CO3)、碳酸氢钠(NaHCO3)、碳酸钾(K2CO3)及碳酸氢钾(KHCO3)中的至少一种。在优选的实施例中，碱性活化物为氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种。碱性活化物的作用是使玻璃表面的微小裂纹内的硅氧键断开，并同时活化玻璃。液晶显示屏减薄预处理液中的其余成分为水。水为去离子水。上述液晶显示屏减薄预处理液中主要成分为重量百分含量为5% 20%的硅醇、0.1 % 5 %的无机硅酸盐及0.01 % I %的碱性活化物，且碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种，通过填充玻璃表面的微小裂纹的内部，并与玻璃表面的硅氧键结合，从而防止裂纹在化学减薄的过程中放大，从而提高液晶显示屏的良品率。如图1所示，一实施方式的液晶显示屏的减薄方法，包括如下步骤: 步骤S1:按照重量百分比为5% 20%: 0.1% 5%: 0.01% 1%的比例称取硅醇、无机硅酸盐及碱性活化物质后与水混合，得到液晶显示屏减薄预处理液；其中，碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种。步骤S2:将玻璃基板浸泡于液晶显示屏减薄预处理液中。在本实施例中，玻璃基板浸泡于液晶显示屏减薄预处理液中的工艺参数为:浸泡温度为30°C 60°C，浸泡时间为
0.5小时 2小时。步骤S3:将浸泡后的玻璃基板放入氢氟酸溶液中化学减薄。将浸泡后的玻璃基板放入氢氟酸溶液中化学减薄的工艺参数为:温度为20°C 40°C。化学减薄的时间根据玻璃需要减薄的厚度而定，如玻璃从1.0mm减薄至0.6mm,化学减薄时间为I小时 5小时。其中，氢氟酸(HF)溶液中的氟化氢的质量百分含量为5% 20%。氢氟酸(HF)溶液中的氟化氢的质量百分含量高于5% 20%易造成生产出的液晶显不屏厚度不均,而低于5% 20%会导致生产效率下降。在本实施例中，玻璃基板在液晶显示屏减薄预处理液中浸泡后，先将玻璃基板用水清洗干净，并进行在30°C 60°C度干燥5分钟 20分钟，然后再将玻璃基体在含有HF溶液的蚀刻槽中进行化学减薄。玻璃基板在HF溶液中进行化学减薄之前，先将化学基板浸泡于液晶显示屏减薄预处理液中，防止了在HF溶液中化学减薄过程中玻璃基板上的裂纹的放大，上述液晶显示屏减薄预处理液应用于减薄液晶显示屏的工艺不仅制备工艺简单，且提高了液晶显示屏的良品率。以下为具体实施例部分，下述实施例中采用TFT(薄膜晶体管)玻璃基板为例，将成盒的TFT玻璃基板的厚度从1.0mm减薄至0.6mm。实施例1(I)配制液晶显示屏减薄预处理液:按照重量百分含量为5%: 0.1%: 0.01%的比例称取(CH3) 3SiOH、Na2SiO3及NaOH后与水混合，配制成液晶显示屏减薄预处理液。(2)将TFT玻璃基板浸泡于上述液晶显示屏减薄预处理液中，浸泡温度为30°C，浸泡时间为2小时，然后将TFT玻璃基板清洗干净，并进行干燥。(3)然后将TFT玻璃基板放入含有HF的质量百分含量为5%的氢氟酸溶液的蚀刻槽中进行化学减薄，化学减薄的温度为40°C，时间为2小时。如图2所示，减薄后的TFT玻璃基板的测试方法为:将IOmmX IOmm大小、目数为100的砂纸，放置于水平测试台上，将减薄后的TFT玻璃基板放在砂纸上，在其上施加5Kg的压力，通过统计测试后导致TFT玻璃基板上的不同长度的凹点的数量来表征效果。表I为TFT玻璃基板的测试结果。表I
权利要求
1.一种液晶显示屏减薄预处理液,其特征在于,包括重量百分含量为5% 20%的娃醇、0. 1% 5%的无机硅酸盐及0. 01% I %的碱性活化物，余量为水；其中，所述碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种。
2.根据权利要求I所述的液晶显示屏减薄预处理液，其特征在于，所述硅醇为R3SiOH或R2Si (OH)2，其中R为甲基、乙基或丙基。
3.根据权利要求I所述的液晶显示屏减薄预处理液，其特征在于，所述无机硅酸盐为硅酸钾或硅酸钠。
4.根据权利要求I所述的液晶显示屏减薄预处理液，其特征在于，所述金属氢氧化物为氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种；所述强碱弱酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾及碳酸氢钾中的至少一种。
5.一种液晶显示屏的减薄方法，其特征在于，包括如下步骤 按照重量百分比为5% 20% 0. 1% 5% : 0.01% I %的比例称取硅醇、无机硅酸盐及碱性活化物质后与水混合，得到液晶显示屏减薄预处理液；其中，所述碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种； 将玻璃基板浸泡于所述液晶显示屏减薄预处理液中；及 将浸泡后的所述玻璃基板放入氢氟酸溶液中化学减薄。
6.根据权利要求5所述的液晶显示屏的减薄方法，其特征在于，将所述玻璃基板浸泡于所述液晶显示屏减薄预处理液中的工艺参数为浸泡温度为30°C 60°C，浸泡时间为0. 5小时 2小时。
7.根据权利要求5所述的液晶显示屏的减薄方法，其特征在于，将浸泡后的玻璃基板放入所述氢氟酸溶液中化学减薄的工艺参数为温度为20°C 40°C。。
8.根据权利要求5所述的液晶显示屏的减薄方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液中的氟化氢的质量百分含量为5% 20*%。
9.根据权利要求5所述的液晶显示屏的减薄方法，其特征在于，所述硅醇为R3SiOH或R2Si (OH)2，其中R为甲基、乙基或丙基。
10.根据权利要求5所述的液晶显示屏的减薄方法，其特征在于，所述金属氢氧化物为氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种；所述强碱弱酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾及碳酸氢钾中的至少一种。
全文摘要
一种液晶显示屏减薄预处理液，包括重量百分含量为5％～20％的硅醇、0.1％～5％的无机硅酸盐及0.01％～1％的碱性活化物；余量为水；其中，碱性活化物为金属氢氧化物及强碱弱酸盐中的至少一种。上述液晶显示屏减薄预处理液通过填充玻璃表面的微小裂纹的内部，并与玻璃表面的硅氧键结合，玻璃基板在HF溶液中进行化学减薄之前，先将化学基板浸泡于含有重量百分含量为5％～20％的硅醇、0.1％～5％的无机硅酸盐及0.01％～1％的碱性活化物的液晶显示屏减薄预处理液中，防止了在HF溶液中化学减薄过程中玻璃基板上的裂纹的放大，从而提高液晶显示屏的良品率。此外，还有必要提供一种液晶显示屏的减薄方法。
文档编号C03C15/00GK103253868SQ20121003684
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者杨会良, 孙一绮 申请人:江西沃格光电科技有限公司