专利名称：一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及ー种富有质感的视觉效果好的绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺。
背景技术：
随着人们对建筑物的外观美观性要求越来越高，对建筑物的形状、外形等作不同的改进，外形方面，有涂各种不同的油漆、不同的图案，油漆时间长了易裉色，露天适应性，影响美观，维修麻烦，而且成本高，也有将墙体表面刷成凸凹不平的形状，其エ艺复杂，不易于推广。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供ー种富有质感的视觉效果好的绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于包括如下步骤
1)模板浸泡在模板拼装前，将需要的模板在浸泡池中提前浸泡10-16小时；
2)模板放线沿模板ー个方向用墨斗弹出ー组间距为3cm的平行墨线；
3)模板弯曲在模板弯曲机上把模板双向弯曲成纵向12mm/m，横向8mm/m的弧面；
4)模板拼接取三块913mmX1830mm规格的模板按长度方向拼接，模板背面用18 mm细木工板条子按300 111111宽@ 150长向满铺；
5)麻绳钉立用细木工板条子顺着已弹好的平行墨线钉在模板上，并将麻绳沿细木工板条子盘好，再用汽钉将小20麻绳按墨线固定在模板正面，然后拆除细木工板条子，得到钉有麻绳的模板，所述的麻绳绳头预留在模板外；
6)模板安装用塔吊辅助将步骤5)得到的模板进行安装，并用止水螺杆固定；
7)混凝土浇筑采用坍落度为SO-IOOmm清水混凝土浇筑，控制清水混凝土含气量(I. 7%，初凝时间控制在6-8h ；
8)模板拆除在混凝土浇筑完成后的48-56小时内，进行模板拆除；
9)麻绳拆除在模板拆除后拉住预留外露的绳头轻轻将麻绳向外拔出；
10)止水螺杆拆除采用切割机先将止水螺杆截断，用打磨机打磨掉突出的止水螺杆头，在外露的止水螺杆头上涂刷防锈漆，再用砂浆封闭止水螺杆头；
11)成品养护模板拆除后，立即清除墙表面浮浆和松动的砂子，并用步骤7)的清水混凝土拌制成水泥浆体，修复和批嵌气泡、孔眼和砂带等缺陷部位，再用塑料薄膜严密覆盖养护不少于14d,即不少于14天。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于所述的模板为18mm厚胶合板，共由9层板复合构成，第I层和第2层、第8表和第9层板之间通过PF胶连接，中层其他层之间由MUF胶连接，所述的MUF胶为三聚氰胺改性脲醛胶。
所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤I)所述的浸泡池内浸泡液为脱模油。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤4)所述的模板面板拼缝高差彡1mm、宽度彡1mm，相邻模板间接缝高差彡2mm、宽度彡2mm ;所述的模板面板指迎混凝土面的内侧面；
所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤4)所述的模板拼接后，模板面板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤5)得到的钉有麻绳的模板上涂刷脱模剂，所述的脱模剂为轻汽油。
所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤5)所述的麻绳为由12股编织而成直径2 cm的宁夏麻，在麻绳钉立前将18_厚的细木工板条子按麻绳直径和间距锯成等宽的木条作为定位器。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤7)所述的清水混凝土由水、水泥、粗碎石、细砂子、粉煤灰、外加剂按重量份数比为180 :380-400 900-950 =780-800 :70-80 :8_9 混合制备得到，优选重量份数为 180 :392 :928 :791 75 8. 4。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于步骤7)所述的清水混凝土采用二次振捣法，第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置0. 4-0. 6h再振捣。所述的ー种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺，其特征在于振捣过程中振捣棒插入下ー层混凝土的深度为5-lOcm，振捣时间为10-20秒。通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下
本发明通过将墙体表面制成富有绳形肋痕质感的表面,使墙体表面具有更加统ー的风化效果，并具有极好的露天适应性，十分粗糙的质地将分散水流；同时对于攀爬植物来说这也是ー种极好的依附表面，这种表面还将创造较深的外观，从视觉上造成结构的后退；同时将表面聚集物，例如灰尘所造的视觉冲击降低到最小化，其施工エ艺简单、可操作性强，适于推广应用。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进ー步的描述
本发明的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工エ艺的エ艺流程如下模板浸泡一模板放线一模板弯曲一模板拼接一麻绳钉立一刷脱模油一模板安装一浇筑混凝土一模板拆除一麻绳拆除一拆除螺杆一防锈修补一成品养护，其具体过程如下
1)模板浸泡为便于模板更好的按照设计外立面要求的弯曲，在模板拼装前，将需要的模板在浸泡池中提前浸泡10-16小时，所述的浸泡池中的浸泡液为脱模油，所述的模板为18mm厚胶合板，共由9层板复合构成，第I层和第2层、第8表和第9层板之间通过PF胶连接，中层其他层之间由MUF胶连接，所述的MUF胶为三聚氰胺改性脲醛胶；
2)模板放线在模板两端每隔3cm标记一点，用墨线连接，即沿模板ー个方向用墨斗弹出数条间距为3 cm的平行墨线；3)模板弯曲在专用模板弯曲机上把模板双向弯曲成纵向12mm/m，横向8mm/m的弧
面；
4)模板拼接将三块913mm X 1830 mm规格的模板按长度方向拼接，背面用18 mm细木エ板条子按300 11 11宽@ 150长向满铺；模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置、形式和尺寸须经设计认可，保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度均应^ 1mm，模板间接缝高差、宽度均< 2mm，模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆；
5)麻绳钉立由12股编织而成直径2cm的宁夏麻，尽量长而不断，将18mm厚的细木工板按麻绳直径和间距锯成等宽的木条作为定位器，具体操作过程为先用细木工板条子顺着已弹好的平行墨线钉在模板上，再将麻绳沿木条盘好，用汽钉将￠20麻绳按墨线固定在模板正面，然后拆除细木工板条子，麻绳钉立时，将麻绳绳头预留外露在模板外；
6)刷脱模剂为了方便施工完成后拆模，防止混凝土肋条松动或开裂，需要在模板和麻绳上满涂3遍脱模剂，所述的脱模剂采用无色且不会氧化变色的轻汽油；
7)模板安装模板安装时用塔吊进行辅助安装，用止水螺杆固定；所述的止水螺杆采用内侧、中间加焊止水片，外侧加焊定位圆钢头的止水螺杆；
8)混凝土烧筑采用坍落度一般为80-100mm清水混凝土烧筑，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土含气量不超过I. 7%，初凝时间一般控制在6 8h，同批次混凝土发现有明显色差的不得使用，振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡；所述的清水混凝土由水、水泥、粗碎石、细砂子、粉煤灰、外加剂按重量份数比为180 380-400 =900-950 =780-800 70-80 :8_9 混合制备得到，优选重量份数为 180 :392 :928 791 75 :8. 4 ；
9)模板拆除在砼浇筑完成后的48-56小时内，进行模板拆除，为防止表面棱角及混凝土的松动，模板边缘处采用二道エ序拆除模板和麻绳，先用模板切割机将模板分块切割成小块的正方形，然后逐块取出；
10)麻绳拆除在模板拆除后拉住预留外露的绳头轻轻向外拔出即可。若因麻绳深陷混凝土内拉不出，贝1J可用锋利的木工刀剖开麻绳中间，并姆隔Im截断麻绳,然后将麻绳和混凝土交界处的麻绳两边翘开，分小段慢慢取出；
11)止水螺杆拆除为防止成品破坏，采用切割机先截断止水螺杆，接着用打磨机打磨掉突出的多余止水螺杆头；由于止水螺杆保护层较薄，容易出现锈斑，影响整体感光，采用 三道防锈漆对外露的止水螺杆头防锈，表面再刷一道界面剂，用高一个标号等级的细石砼修补螺杆洞；
13)成品养护模板拆除后，立即清除墙表面浮浆和松动的砂子，并用步骤8)的清水混凝土拌制成水泥浆体，修复和批嵌气泡、孔眼和砂带等缺陷部位，再用塑料薄膜严密覆盖养护不少于14d。本发明步骤8)中所述的清水混凝土由5种原材料按常规配比配制得到，原材料具体包括如下几种
1)水泥硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料；
2)粗碎石选用强度高、5 25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色；3)细砂子选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；
4)粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期強度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定II级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物；
5)外加剂采用EA— 1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。本发明的清水混凝土浇筑注意事项如下
I)合理调度搅拌输送车送料时间，逐车測量混凝土的坍落度，用坍落度为80-100mm的清水混凝土 ；
2)严格控制毎次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm；
3)采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在0. 5h后进行第二次振捣，不得漏振和过振，減少表面气泡。4)振捣棒插入下ー层混凝土的深度在5 10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。实施例杭州钱江新城望江公园位于杭州钱江新城，由观江茶室和观园茶室組成，建筑面积21720. 5 m2，其中地上建筑2492. 4 m2，地下建筑面积19228. lm2。其中观江茶室5层，高度23. 8m ;观园茶室2层，高度7. 30m ;设ー层地下室，层高为3. 50m和4. 40m。均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下室下沉庭院混凝土墙板外侧面设计有本发明的绳形肋痕质感面的艺术造型，呈肋形质感面，整个建筑以地下为主，地面以上建筑为公园配套而建，突出“緑色、休闲”主題。具有极好的露天适应性，十分粗糙的质地将分散水流；同时对于攀爬植物来说这也是ー种极好的依附表面，这种表面还将创造较深的外观，从视觉上造成结构的后退；同时将表面聚集物，例如灰尘所造的视觉冲击降低到最小化。
权利要求
1.一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于包括如下步骤 1)模板浸泡在模板拼装前，将需要的模板在浸泡池中提前浸泡10-16小时； 2)模板放线沿模板一个方向用墨斗弹出一组间距为3cm的平行墨线； 3)模板弯曲在模板弯曲机上把模板双向弯曲成纵向12mm/m，横向8mm/m的弧面； 4)模板拼接取三块913mmX1830mm规格的模板按长度方向拼接，模板背面用18 mm细木工板条子按300 111111宽@ 150长向满铺； 5)麻绳钉立用细木工板条子顺着已弹好的平行墨线钉在模板上，并将麻绳沿细木工板条子盘好，再用汽钉将0 20麻绳按墨线固定在模板正面，然后拆除细木工板条子，得到钉有麻绳的模板，所述的麻绳绳头预留在模板外； 6)模板安装用塔吊辅助将步骤5)得到的模板进行安装，并用止水螺杆固定； 7)混凝土浇筑采用坍落度为SO-IOOmm清水混凝土浇筑，控制清水混凝土含气量(I. 7%，初凝时间控制在6-8h ； 8)模板拆除在混凝土浇筑完成后的48-56小时内，进行模板拆除； 9)麻绳拆除在模板拆除后拉住预留外露的绳头轻轻将麻绳向外拔出； 10)止水螺杆拆除采用切割机先将止水螺杆截断，用打磨机打磨掉突出的止水螺杆头，在外露的止水螺杆头上涂刷防锈漆，再用砂浆封闭止水螺杆头； 11)成品养护模板拆除后，立即清除墙表面浮浆和松动的砂子，并用步骤7)的清水混凝土拌制成水泥浆体，修复和批嵌气泡、孔眼和砂带等缺陷部位，再用塑料薄膜严密覆盖养护不少于14d。
2.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于所述的模板为18mm厚胶合板。
3.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤I)所述的浸泡池内浸泡液为脱模油。
4.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤4)所述的模板面板拼缝高差< 1mm、宽度< 1mm，相邻模板间接缝高差< 2mm、宽度^ 2mm。
5.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤4)所述的模板拼接后，模板面板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭。
6.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤5)得到的钉有麻绳的模板上涂刷脱模剂，所述的脱模剂为轻汽油。
7.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤5)所述的麻绳为由12股编织而成直径2 cm的宁夏麻，在麻绳钉立前将18_厚的细木工板条子按麻绳直径和间距锯成等宽的木条作为定位器。
8.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤7)所述的清水混凝土由水、水泥、粗碎石、细砂子、粉煤灰、外加剂按重量份数比为180 :380-400 :900-950 :780-800 70-80 :8_9 混合制备得到。
9.根据权利要求I所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于步骤7)所述的清水混凝土采用二次振捣法，第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置0. 4-0. 6h再振捣。
10.根据权利要求7所述的一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于振捣过程中振捣棒插入下一层混凝土的深度为5-lOcm，振捣时间为10-20秒。
全文摘要
一种绳形肋痕质感面清水混凝土墙的施工工艺，属于建筑施工技术领域。它的施工工艺依次经过以下步骤模板浸泡、模板放线、模板弯曲、模板拼接、麻绳钉立、刷脱模油、模板安装、浇筑混凝土、模板拆除、麻绳拆除、止水螺杆拆除、防锈修补及成品养护。本发明通过将墙体表面制成富有绳形肋痕质感的表面，使墙体表面具有更加统一的风化效果，并具有极好的露天适应性，十分粗糙的质地将分散水流；同时对于攀爬植物来说这也是一种极好的依附表面，这种表面还将创造较深的外观，从视觉上造成结构的后退；同时将表面聚集物，例如灰尘所造的视觉冲击降低到最小化，其施工工艺简单、可操作性强，适于推广应用。
文档编号E04G9/10GK102650159SQ20121015706
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者俞宏, 倪跃华, 寿炳康, 毛以卫, 汪华宾, 汪建华, 洪峰, 王凯栋, 钱晨 申请人:浙江省一建建设集团有限公司