高频高电阻率Li-Ti-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺的制作方法
【专利摘要】高频高电阻率Li-Ti-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺，它涉及软磁铁氧体物理【技术领域】，它的配方为：Fe2O3(50～65mol％)、MnO(1～4mol％)、ZnO(10～20mol％)、TiO2(1～4mol％)、Co2O3(0.1～0.5mol％)、Li2CO3(15～28mol％)、Bi2O3(0.2～0.8mol％)，本发明配方设计的独创性在于，在保证产品性能不变的前提下用LiCO3代替了镍锌铁氧体中的NiO，从而大幅降低了生产成本，具有良好的经济效果和社会价值。
【专利说明】高频高电阻率L1-T1-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及软磁铁氧体物理【技术领域】，具体涉及一种高频高电阻率L1-T1-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺。
【背景技术】:
[0002]高性能软磁铁氧体技术是较成熟的技术，MnZn铁氧体材料通常使用IMHZ以下作电感率，变压器，震荡圈磁芯，占软磁铁氧体市场的20%，也是价格比较低的软磁铁氧体材料，但是MnZn铁氧体的技术存在以下缺陷:使用频率高限于IMHZ以下，且电阻率低，居里温度小于300°C，设备投入高，工艺难度大；而NiZn软磁铁氧体，电阻率已可达到106，高频损耗小，居里温度高(小于500°C )，生产设备比MnZn简单，在空气中烧结，磁导率为8~3000，应用特别广泛，仅次于MnZn材料，但是NiZn铁氧体为多孔性材料，易受潮，使用贵金属氧化物材料NiO，制造成本高；MnZn铁氧体材料，可部分代替NiZn铁氧体，用于10~IOOMHz频段，工艺和NiZn基本相同，到目前为止，铁氧体材料只限于偏转磁芯应用，和EMI/RFI磁芯，价格便宜，滤波性能较差，电磁性能不如NiZn ；LiZn软磁铁氧体居里温度高，电阻率高，烧结温度低，生产设备相对简单，节能，很多领域里可以取代价格昂贵的NiZn铁氧体材料，但是高温条件下，Li容易挥发，生产工艺复杂，难度大。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种高频高电阻率L1-T1-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺，配方设计的独创性在于用LiCO3替代了镍锌铁氧体中的NiO，大幅降低了材料成本，降低了烧结温度，从而节约了能源，具有良好的经济效果和社会价值。
[0004]本发明具有居里温度高、aF小、λ 3和1(1也较低，对应用敏感性也较低。本发明进行了离子置换，如T1、Zn、Mn、N1、Co等，通过置换可以得到所需要的有应用价值的电磁特性，满足用户需求，更为重要的是本发明使用到的Li2CO3成本只有NiO的25%，而且比NiFeO2的原材料成本低50%。L1-T1-Zn软磁铁氧体材料的性能已经达到了 NiZn铁氧体材料的水平。L1-T1-Zn软磁铁氧体材料在软磁领域应用基础上是空白，在文献资料和教科书上也无法查阅。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:
[0006]本发明的配方为:Fe203(50 ~65mol % )、Μη0(1 ~4mol % )、ZnO (10 ~20mol % )、TiO2 (I ~4mol % )、Co2O3 (0.1 ~0.5mol % )、Li2CO3 (15 ~28mol % )、Bi2O3 (0.2 ~
0.8mol% )。
[0007]本发明的工艺流程为:1、混料:将 Fe203、Li2C03、Mn0、Zn0、Ti02、Co203、Bi2O3 按上述配方采用砂磨机混料，弥散剂为去离子水，料:球:水=I: 0.8: 5，混料时间2小时，离心脱水烘干破碎，过20目筛；
[0008]2、预烧:设备为空气推板窑(17m)，预烧结室温800°C~950°C ；
[0009]3、磨料:采用300kg球磨机，He≥60,料:水:球=1: 0.7~0.9: 4,球磨时间为18至24小时，离心脱水，烘干；
[0010]4、造粒:采用机械进行造粒，粘合剂为Pcv-1788，Pcv:去离子水=500kg: 45kg，自动搅拌加热溶解，料块破碎过70目筛，粉:料:粘合剂=100: 10: 12，反复碾压3至4次，调湿(含水量约6% )破碎过筛；
[0011]5、成型:将颗粒料调湿，含水量约3% ±0.5，加硬脂酸锌I~1.5%，采用混料机混料10~15分钟，再通过60~140目筛，颗粒料满足成型要求，压制标环和产品。
[0012]6、烧结:采 用空气推板窑，烧结温度为800°C~1000°C。
[0013]本发明具有 以下有益效果:它在原有配方中用碳酸锂替代了氧化镍，降低了材料成本，还提高产品性能，产品一致性好，节约了能源，具有良好的经济效果和社会价值。
【具体实施方式】:
[0014]本【具体实施方式】米取以下技术方案:本【具体实施方式】的配方为=Fe2O3(50~65mol % ) > MnO (I ~4mol % ) > ZnO (10 ~20mol % ) > TiO2 (I ~4mol % ) > Co2O3 (0.1 ~
0.5mol % )、Li2CO3 (15 ~28mol % )、Bi2O3 (0.2 ~0.8mol % )。
[0015]本【具体实施方式】的工艺流程为:1、混料:将Fe203、Li2C03、MnO, ZnO, TiO2, Co203、Bi2O3按上述配方采用砂磨机混料，弥散剂为去离子水，料:球:水=I: 0.8: 5，混料时间2小时，离心脱水烘干破碎，过20目筛；
[0016]2、预烧:设备为空气推板窑(17m)，预烧结室温800°C~950°C ；
[0017]3、磨料:采用300kg球磨机，He≥60,料:水:球=1: 0.7~0.9: 4,球磨时间为18至24小时，离心脱水，烘干；
[0018]4、造粒:采用机械进行造粒,粘合剂为Pcv-1788,Pcv:去离子水=500kg: 45kg,自动搅拌加热溶解，料块破碎过70目筛，粉:料:粘合剂=100: 10: 12，反复碾压3至4次，调湿(含水量约6% )破碎过筛；
[0019]5、成型:将颗粒料调湿，含水量约3% ±0.5，加硬脂酸锌I~1.5%，采用混料机混料10~15分钟，再通过60~140目筛，颗粒料满足成型要求，压制标环和产品。
[0020]6、烧结:采用空气推板窑，烧结温度为800°C~1000°C。
[0021]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它的配方设计的独创性在于，在保证产品性能不变的前提下用LiCO3R替了镍锌铁氧体中的NiO，从而大幅降低了生产成本，具有良好的经济效果和社会价值。
【权利要求】
1.高频高电阻率L1-T1-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺，其特征在于它的配方为:Fe2O3 (50 ~65mol % ) > MnO (I ~4mol % ) > ZnO (10 ~20mol % ) > TiO2 (I ~4mol % ) >Co2O3 (0.1 ~0.5mol% ) 'Li2CO3 (15 ~28mol% ) 'Bi2O3(0.2 ~0.8mol% )，其中用 LiCO3 替代了镍锌铁氧体中的NiO。
2.根据权利要求1所述的高频高电阻率L1-T1-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺，其特征在于它的工艺流程为:⑴、混料:将Fe203、Li2C03、Mn0、Zn0、Ti02、Co203、Bi2O3按上述配方采用砂磨机混料，弥散剂为去离子水，料:球:水=I: 0.8: 5，混料时间2小时，离心脱水烘干破碎，过20目筛；(2)、预烧:设备为空气推板窑，预烧结室温800°C~950°C ; (3)、磨料:采用300kg球磨机，He≤60，料:水:球=I: 0.7~0.9: 4，球磨时间为18至24小时，离心脱水，烘干；(4)、造粒:采用机械进行造粒,粘合剂为Pcv-1788, Pcv:去离子水=500kg: 45kg，自动搅拌加热溶解，料块破碎过70目筛，粉:料:粘合剂=100: 10: 12，反复碾压3~4次，调湿，破碎过筛；(5)、成型:将颗粒料调湿，含水量3% ±0.5，加硬脂酸锌I~1.5%，采用混料机混料10~15分钟，再通过60~140目筛，颗粒料满足成型要求，压制标环和产品；(6)、烧结:采用空气推板窑，烧结温度为800°C~1000°C。
【文档编号】C04B35/26GK103664154SQ201210352425
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】何世民, 邓绍清 申请人:绵阳市维奇电子技术有限公司