专利名称：真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材涂装设备，具体是一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线。
背景技术：
为了防止真空绝热保温板在施工过程中出现漏气、损坏现象，采取的措施是在真空绝热保温板的外面包覆一层保温砂浆，这样一方面保护了板材，另一方面提高了保温板的保温隔热效果。但现有包覆砂浆的设备是人工涂抹砂浆，费时费力，工作效率低，质量也较差。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种省时省力、工作效率高的真空绝热保温板砂浆的全自动滚涂设备。本发明的技术方案是
本发明的优点是可以全自动完成真空绝热保温板两面的涂砂浆过程，省时省力，工作效率高，产品质量好。
图1是本发明的总体侧面结构示意 图2是图1的俯视 图3是本发明的砂浆给料机剖视结构示意 图4是图3的俯视 图5是本发明的传送带的剖视结构(图6的B-B剖视)示意 图6是图5的俯视 图7是图5的A-A剖视 图8是本发明平料滚轮的高度调节装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施例方式参见图1 图8，本发明一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于包括控制柜1、传送带2、第一砂浆给料机3、第一平料滚轮4、第一干燥室7、翻面机8、第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10、第二干燥室13和养护室14，传送带2支撑在机架16两端的传送轮上，一端的传送轮与电机15传动连接；在传送带2的上方从首端至末端依次安装有第一砂浆给料机3、第一平料滚轮4、第一干燥室7、翻面机8、第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10、第二干燥室13，养护室14设在传送带2的末端外。所述的传送带2由传送带21和长板形的金属壳体22构成，金属壳体22连接在传送带21的外侧，在金属壳体22的两端设有向外竖立的挡板23，挡板23的高度为5_15mm。
在所述的第一平料滚轮4的两端装有高度调节装置；滚轮4的一端与驱动装置传动连接。第二平料滚轮10第一平料滚轮4相同。所述的第一平料滚轮4和第二平料滚轮10均设有2-4个，相互平行间隔设置。每一组的平料滚轮4和10的动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜I统一控制。所述的第一砂浆给料机3由盛料梯形漏斗31和相对转动的两个出料滚轮32组成，两个出料滚轮32的一端装有相互啮合的齿轮34，在一个出料滚轮32的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮35 ;第二砂浆给料机9与第一砂浆给料机3相同。每一组的砂浆给料机的动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜I统一控制。所述的电机15、第一砂浆给料机3、第一平料滚轮4、翻面机8、第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10的驱动均由控制柜I中的微电脑控制。所述的翻面机8为现有产品，可以从市场购得。第一干燥室7与第二干燥室13相同，为常规技术，如采用电加热器的箱体，箱体内的顶端安装电热器，可根据需要分段控制温度，传送带2带着工件从箱体下部穿过。本发明的工作过程是控制柜I启动传送带2向前(末端)运行，第一砂浆给料机3两个出料滚轮32也开始相对运行，料浆可以从出料滚轮32之间向下从梯形漏斗31的出口33流出落在工件(真空绝热保温板)上；三个第一平料滚轮4同时运转，将经过其下面的工件上的料浆铺平；然后穿过第一干燥室7干燥后，由翻面机8将工件翻面，然后依次经过第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10、第二干燥室13，完成工件背面的滚涂砂浆和干燥过程，最有由人工或机械手(可另外配备，未图不)放入养护室14中进行养护，养护室14位于生产线的旁边。
权利要求
1.一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于包括控制柜(I)、 传送带(2)、第一砂浆给料机(3)、第一平料滚轮(4)、第一干燥室(7)、翻面机(8)、第二砂浆给料机(9 )、第二平料滚轮(10 )、第二干燥室(13 )和养护室(14)，传送带(2 )支撑在机架 (16)两端的传送轮上，一端的传送轮与电机(15)传动连接；在传送带(2)的上方从首端至末端依次安装有第一砂浆给料机(3)、第一平料滚轮(4)、第一干燥室(7)、翻面机(8)、第二砂浆给料机(9)、第二平料滚轮(10)、第二干燥室(13)，养护室(14)设在传送带(2)的末端芳。
2.如权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于 所述的传送带(2)由传送带(21)和长板形的金属壳体(22)构成，金属壳体(22)连接在传送带(21)的外侧，在金属壳体(22)的两端设有向外竖立的挡板(23)。
3.根据权利要求2所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于在所述的第一平料滚轮(4)的两端装有高度调节装置；滚轮(4)的一端与驱动装置传动连接；第二平料滚轮(10)第一平料滚轮(4)相同。
4.根据权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于所述的第一平料滚轮(4)和第二平料滚轮(10)均设有2-4个，相互平行间隔设置。
5.根据权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于所述的第一砂浆给料机(3)由盛料梯形漏斗(31)和相对转动的两个出料滚轮(32)组成，两个出料滚轮(32)的一端装有相互啮合的齿轮(34)，在一个出料滚轮(32)的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮(35);第二砂浆给料机(9)与第一砂浆给料机(3)相同。
6.根据权利要求2所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于所述的金属壳体(22)的两端的挡板(23)高度为5-15mm。
7.根据权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于所述的电机(15)、第一砂浆给料机(3)、第一平料滚轮(4)、翻面机(8)、第二砂浆给料机 (9)、第二平料滚轮(10)的驱动均由控制柜(I)中的微电脑控制。
全文摘要
一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，包括控制柜、传送带、第一砂浆给料机、第一平料滚轮、第一干燥室、翻面机、第二砂浆给料机、第二平料滚轮、第二干燥室和养护室，传送带支撑在机架两端的传送轮上，一端的传送轮与电机传动连接；在传送带的上方从首端至末端依次安装有第一砂浆给料机、第一平料滚轮、第一干燥室、翻面机、第二砂浆给料机、第二平料滚轮、第二干燥室，养护室设在传送带的末端外。本发明的优点是本发明的优点是可以全自动完成真空绝热保温板两面的涂砂浆过程，省时省力，工作效率高，工作效率低，产品质量好。
文档编号B28B15/00GK103009459SQ20121056954
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者翟传伟, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司