一种注塑成型的底板的制作方法
【专利摘要】一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚。对接杆作为构件的主承力部件，其力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。
【专利说明】一种注塑成型的底板
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑预制件，具体涉及一种注塑成型的底板。
【背景技术】
[0002]目前，在空心楼盖领域，用于抽空现浇砼的预制构件，都是由分体或一体的阴模作为模具，制造时，在模具的内壁用人工涂抹料浆，料浆粘附在模具壁上，养护成型后，脱模，即可得到空心的模壳构件。但是该模具只能人工利用铲子等工具一个面一个面地涂抹料浆，并且在制作过程中，为避免料浆塌落，每个面还需要重复涂抹。这种模具，利用手工涂抹，生产速度慢，产品越来越供应不上市场的大量需要。如果增加模具和人手来制造，又大大增加生产成本。而采用分体拼合的预制构件，也是采用人工的方式完成，耗费大量人力物力，而且拼装困难，而且强度很低。因此，市场极需发明一种能批量生产应用的高强度注塑成型的底板。
【发明内容】
[0003]本发明为了解现有技术中的上述问题，提供一种新型的高强度注塑成型的底板。本发明的装置能够快速制造拼装，使用方便，强度高，承力能力强，生产成本低。
[0004]本发明的技术方案:一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间，并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，外力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。
[0005]本发明的另一技术方案:一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚，底板四周边缘设置为向上翘起的弧形板。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，底板四周边缘均有向上翘起弧形板形成盆状的底部拼装结构，盆状的底部拼装结构的转角部位均是弧形过渡，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，外力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。
[0006]本发明的另一技术方案:一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚，底板四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，底板四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间，并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，外力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。
[0007]本发明还在于，底板上对接杆的背立面对应位置设置为凹坑，传力支撑脚设置在凹坑的环形壁体上。这样，方便注塑成型，同时能够降低材料的用量，因为注塑成型的底板壁面都很薄，能够有效地减少气泡等空鼓现象的产生，提高底板的质量和强度。
[0008]本发明还在于，凹坑的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚。这样，可以以最低的材料消耗给予底板结构稳定的支撑以及传力，一组对称设置的传力支撑脚能够为对接杆提供两个支点，能够很好的把上的对接杆上施加下来的外力稳定的传递下去。
[0009]本发明还在于，所述的传力支撑脚从凹坑底部沿着凹坑壁面向外延伸，并且传力支撑脚还沿着底板板面延伸。这样，不仅能够很好的传递对接杆传递下来的外力，同时能够借助底板的横向支撑力来帮助传力支撑脚传递外力，能够使底板甚至应用以后的填充体以及现浇空心板承受更大的结构力，使应用以后的结构体更加稳定。
[0010]本发明还在于，所述的传力支撑脚为两块沿着凹坑壁面向外延伸的对应设置的板片形传力支撑脚，板片形传力支撑脚背面还设置有一块与板片相交的撑板支撑板片形传力支撑脚。这样，这种多块平面结构相互支撑所形成的立体直接结构能够大大提高传力支撑脚的传力和支撑能力，能够有效提闻整体构件的承力能力。
[0011]本发明还在于，对接杆设置在底板中心位置。这样，对于小尺寸的填充体，采用小尺寸的底板，在中心位置设置对接杆以及对应设置的传力支撑脚，能够提高填充体结构的整体力学性能。
[0012]本发明还在于，对接杆分布在底板四角部位。这样，对于大尺寸的填充体，采用大尺寸的底板，由于是注塑成型的填充体，其平板强度在垂直方向的承力能力有所下降，而在四角部位设置对接杆，能够有效提高平板垂直方向的承力能力，或者能够在中心部位同时也设置对接杆，能够有效地改善大尺寸注塑成型填充体垂直方向承力能力，从而提高整体结构的强度，提高应用以后的整体质量。
[0013]本发明还在于，对接杆分布在中心位置和底板四角部位。这样，能够在中心部位同时也设置对接杆，能够有效地改善大尺寸注塑成型填充体垂直方向承力能力，从而提高整体结构的强度，提高应用以后的整体质量。
[0014]本发明还在于，底板上表面设置有凸筋，底板上凸筋背立面对应设置为凹槽，凹槽内设置有拉结横板，拉结横板与凹槽的槽底、两个槽壁面牢固连接或者一体成型，拉结横板同时拉结凹槽的槽底和两个槽壁面。这样，可以由凸筋为底板平面结构带来加强的同时方便注塑成型，并且能够降低材料的用量，因为注塑成型的底板壁面都很薄，能够有效地减少气泡等空鼓现象的产生，提高底板的质量和强度，并且拉结横板同时拉结凹槽的槽底和两个槽壁面能够使的凸筋对于底板的加强作用扩大，能够使底板表面承受更加大的外力。
[0015]本发明还在于，底板四周边缘均设置为向上翘起的弧形板。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，底板四周边缘均有向上翘起弧形板形成盆状的底部拼装结构，盆状的底部拼装结构的转角部位均是弧形过渡，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，其力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力。
[0016]本发明还在于，底板上表面设置有凸筋，凸筋沿着弧形板表面向板边延伸。这样，能够带有弧形板的底板带来整体性的板面加强，并且凸筋与带有弧形板的底板能够采用整体注塑成型，使得结构的整体性更好，整体承力能力能够得到很大的提高。
[0017]本发明还在于，延伸到板边的凸筋端头设置有定位孔。这样，能够使底板拼装的时候能够准确定位，或者能够进行稳定连接，并且将定位孔设置在凸筋端头强度更高，连接以后的稳定性更好。
[0018]本发明还在于，向上翘起的弧形板的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板。这样，能够加大连接部位的接触面积，方便底板拼装成填充体，并且连接以后连接部位的强度更闻。
[0019]本发明还在于，向上翘起的弧形板的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边。这样，能够加大连接部位的接触面积，方便底板拼装成填充体，并且连接以后连接部位的强度更高。
[0020]本发明还在于，挑边向内悬挑或者向外悬挑。这样，能够加大连接部位的接触面积，方便底板拼装成填充体，并且连接以后连接部位的强度更高。
[0021]本发明还在于，角部的挑边上设置有通孔。这样，能够使底板拼装的时候能够准确定位，或者能够进行稳定连接，并且进行四角定位连接，连接以后的稳定性更好，并且能够加强角部的强度。
[0022]本发明还在于，悬挑的挑边的中部设置有通孔。这样，能够使底板拼装的时候能够准确定位，或者能够进行稳定连接，并且进行四点定位连接，连接以后的稳定性更好，并且能够加强连接边中部的强度。
[0023]本发明还在于，底板四周板边或/和边缘均设置为向上翘起的平板。这样，底板四周板边均设置为向上翘起的平板形成带底部悬挑结构的盆状结构；底板四周边缘均设置为向上翘起的平板形成盆状结构；底板四周板边和边缘均设置为向上翘起的平板形成双层环壁的盆状结构。注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，底板四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间，并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，其力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去,减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力。
[0024]本发明还在于，向上翘起的平板与底板之间的转角部位设置为阴角、倒角或者弧形角。这样，应用以后能够解决转角部位应力集中的问题，并且注塑成型的底板四周形成层次的结构，拼装更加方便。
[0025]本发明还在于，向上翘起的平板的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板。这样，能够加大连接部位的接触面积,方便底板拼装成填充体,并且连接以后连接部位的强度更高。
[0026]本发明还在于，向上翘起的平板的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边。这样，能够加大连接部位的接触面积，方便底板拼装成填充体，并且连接以后连接部位的强度更高。
[0027]本发明还在于，底板的角部设置有通孔。这样，能够使底板拼装的时候能够准确定位，或者能够进行稳定连接，并且进行四角定位连接，连接以后的稳定性更好，并且能够加强角部的强度。
[0028]本发明还在于，底板板边的中心部位设置有通孔。这样，能够使底板拼装的时候能够准确定位，或者能够进行稳定连接，并且进行四点定位连接，连接以后的稳定性更好，并且能够加强连接边中部的强度。
[0029]本发明还在于，底板的底部设置有L型支脚或/和V型支脚，L型支脚或/和V型支脚设置有底板底部的角部位置，L型支脚或/和V型支脚与角部的角形同向。这样，制作简单，并且L型支脚或/和V型支脚与角部的角形同向，而角部位置因为有板边的竖向支撑，所以能够使得同方向设置的L型支脚或/和V型支脚的支撑承力能力最大化。
[0030]本发明还在于，L型支脚设置于L型角的角部位置。这样，制作简单，并且L型支脚或/和V型支脚与角部的角形同向，而角部位置因为有板边的竖向支撑，所以能够使得同方向设置的L型支脚或/和V型支脚的支撑承力能力最大化。
[0031]本发明还在于，V型支脚设置于V型角的角部位置。制作简单，并且L型支脚或/和V型支脚与角部的角形同向，而角部位置因为有板边的竖向支撑，所以能够使得同方向设置的L型支脚或/和V型支脚的支撑承力能力最大化。
[0032]本发明还在于，传力支撑脚的伸出高度与L型支脚或/和V型支脚的伸出高度齐平。这样，支撑平面在一个水平面上，使得整体结构更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1a-1b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之一。
[0034]图2a_2b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之二。
[0035]图3a_3b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之三。
[0036]图4a_4b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之四。
[0037]图5a_5b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之五。
[0038]图6a_6b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之六。
[0039]图7a_7b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之七。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本发明作进一步说明，以便于理解本发明。
[0041]一种注塑成型的底板，包括底板1，其特征在于底板I上表面设置有对接杆2，底板I上对接杆2的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚3。图1a-1b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之一，图1a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图1b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图la、lb所示，注塑成型的底板I为一块平板，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，凸筋8为米字形分布的凸筋，凸筋8在对接杆2处交汇，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为凹坑6，传力支撑脚3设置在凹坑6的环形壁体上，凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3，传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑6壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸，底板I的背面还设置有支脚a，支脚a设置在凹槽9之间的平板上。
[0042]一种注塑成型的底板，包括底板I，其特征在于底板I上表面设置有对接杆2，底板I上对接杆2的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚3，底板I四周边缘设置为向上翘起的弧形板4。图2a_2b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之二，图2a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图2b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图2a、2b所示，注塑成型的底板I为一块平板及其四周边缘均向上翘起的弧形板4，对接杆2设置在底板I的平板的中心位置，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，对接杆2设置在底板I的平板的中心位置，凸筋8为米字形分布的凸筋，凸筋8在对接杆2处交汇，凸筋8沿着向上翘起的弧形板4中心位置向外延伸，凸筋8的端部与向上翘起的弧形板4的板端齐平，底板I上对接杆2的背立面对应位置注塑成型有一组对称设置的传力支撑脚3，延伸到板边的凸筋8端头设置有定位孔13，向上翘起的弧形板4的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边15，角部的挑边15上设置有通孔16，底板I的四角为L型角，L型角的角部位置19上设置有L型支脚17。
[0043]一种注塑成型的底板，包括底板I，其特征在于底板I上表面设置有对接杆2，底板I上对接杆2的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚3，底板I四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板5。图3a_3b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之三，图3a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图3b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图3a、3b所示，注塑成型的底板I为一块平板及其四周边缘向上翘起的平板5，向上翘起的平板5在底板I四周边缘向上翘起，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，凸筋8为米字形分布的凸筋，凸筋8的高度与向上翘起的平板5的高度齐平，凸筋8在对接杆2处交汇，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为凹坑6，传力支撑脚3设置在凹坑6的环形壁体上，凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3，传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑6壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸，底板I的背面还设置有支脚a，支脚a设置在凹槽9之间的平板上。图4a_4b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之四，图4a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图4b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图4a、4b所示，注塑成型的底板I为一块平板及其四周板边向上翘起的平板5，向上翘起的平板5在底板I四周板边向上翘起，底板I在向上翘起的平板5外悬挑，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，凸筋8为米字形分布的凸筋，凸筋8沿着向上翘起的平板5的中部向上延伸，沿伸后的凸筋8端面与向上翘起的平板5的板端齐平，凸筋8在对接杆2处交汇，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，凹槽9内设置有拉结横板10，拉结横板10与凹槽9的槽底11、两个槽壁面12牢固一体注塑成型，拉结横板10同时拉结凹槽9的槽底11和两个槽壁面12，底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为凹坑6，传力支撑脚3设置在凹坑6的环形壁体上，凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3，传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑6壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸，底板I的背面还设置有支脚a，支脚a设置在凹槽9之间的平板上。
[0044]本发明还在于底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为凹坑6，传力支撑脚3设置在凹坑6的环形壁体上。图5a_5b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之五，图5a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图5b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图5a、5b所示，注塑成型的底板I为一块平板及其四周边缘向上翘起的弧形板4，向上翘起的弧形板4在底板I四周边缘向上翘起，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，凸筋8为米字形分布的凸筋，凸筋8的高度与向上翘起的弧形板4的高度齐平，凸筋8在对接杆2处交汇，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，相对应延伸的凸筋8在底板I的背里面形成向板边延伸的凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为凹坑6，传力支撑脚3设置在凹坑6的环形壁体上，凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3，传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑6壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸，凹槽9与底板I边形成L型角的角部位置19和V型角的角部位置20，在L型角的角部位置19以内设置L型支脚17，在V型角的角部位置20内设置V型支脚18，延伸到板边的凸筋8端头设置有定位孔13，向上翘起的弧形板4的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边15，角部的挑边15上设置有通孔16。
[0045]本发明还在于凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚
3。如图1b所示，凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3。
[0046]本发明还在于传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸。如图1b所示，传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸。
[0047]本发明还在于传力支撑脚3为两块沿着凹坑6壁面向外延伸的对应设置的板片形传力支撑脚3，板片形传力支撑脚3背面还设置有一块与板片相交的撑板7支撑板片形传力支撑脚3。
[0048]本发明还在于对接杆2设置在底板I中心位置。如图1a所不,对接杆2设置在底板I中心位置。
[0049]本发明还在于对接杆2分布在底板I四角部位。
[0050]本发明还在于对接杆2分布在中心位置和底板I四角部位。
[0051]本发明还在于底板I上表面设置有凸筋8，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，凹槽9内设置有拉结横板10，拉结横板10与凹槽9的槽底11、两个槽壁面12牢固连接或者一体成型，拉结横板10同时拉结凹槽9的槽底11和两个槽壁面12。如图4b所示，底板I上表面设置有凸筋8，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，凹槽9内设置有拉结横板10,拉结横板10与凹槽9的槽底11、两个槽壁面12牢固连接或者一体成型,拉结横板10同时拉结凹槽9的槽底11和两个槽壁面12。
[0052]本发明还在于底板I四周边缘均设置为向上翘起的弧形板4。图6a_6b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之六，图6a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图6b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图6a、6b所示，注塑成型的底板I为一块平板及其四周边缘向上翘起的弧形板4，向上翘起的弧形板4在底板I四周边缘向上翘起，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，凸筋8为米字形分布的凸筋，凸筋8的高度与向上翘起的弧形板4的高度齐平，凸筋8在对接杆2处交汇，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，相对应延伸的凸筋8在底板I的背里面形成向板边延伸的凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，凹槽9内设置有拉结横板10，拉结横板10与凹槽9的槽底11、两个槽壁面12 —体注塑成型，拉结横板10同时拉结凹槽9的槽底11和两个槽壁面12，底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为凹坑6，传力支撑脚3设置在凹坑6的环形壁体上，凹坑6的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3，传力支撑脚3从凹坑6底部沿着凹坑6壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸，凹槽9与底板I边形成L型角的角部位置19和V型角的角部位置20，在L型角的角部位置19以内设置L型支脚17，在V型角的角部位置20内设置V型支脚18，凸筋8为截面上小下大的凸筋。
[0053]本发明还在于底板I上表面设置有凸筋8，凸筋8沿着弧形板4表面向板边延伸。如图6a所示，底板I上表面设置有凸筋8，凸筋8沿着弧形板4表面向板边延伸。
[0054]本发明还在于延伸到板边的凸筋8端头设置有定位孔13。图7a_7b是本发明实施例注塑成型的底板的结构示意图之七，图7a为注塑成型的底板正面的结构示意图，图7b为注塑成型的底板背面的结构示意图，如图7a、7b所示，注塑成型的底板I为一块平板及其四周边缘向上翘起的平板5，向上翘起的平板5在底板I四周边缘向上翘起，底板I的平板与向上翘起的平板5之间转角以及向上翘起的平板5之间的转角均设置为倒角，并且在底板I上还存在有与底板I共同注塑成型的对接杆2以及凸筋8，凸筋8为十字形分布的凸筋，凸筋8沿着向上翘起的平板5中部向上延伸，延伸的凸筋8与向上翘起的平板5的板边齐平，凸筋8在对接杆2处交汇，底板I上凸筋8背立面对应设置为凹槽9，相对应延伸的凸筋8在底板I的背里面形成向板边延伸的凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，底板I上对接杆2的背立面对应位置设置为传力支撑脚3，传力支撑脚3设置在凹槽9内，凹槽9的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚3，传力支撑脚3从凹槽9底部沿着凹槽9壁面向外延伸，并且传力支撑脚3还沿着底板I板面延伸，凹槽9与底板I边以及底板I边之间形成L型角的角部位置19，在L型角的角部位置19以内设置L型支脚17，延伸到板边的凸筋8端头设置有定位孔13，向上翘起的平板5的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边15，角部的挑边15上设置有通孔16。
[0055]本发明还在于向上翘起的弧形板4的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板14。
[0056]本发明还在于向上翘起的弧形板4的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边15。如图2a、2b所示，向上翘起的弧形板4的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边15。
[0057]本发明还在于挑边15向内悬挑或者向外悬挑。如图2a、2b所示，挑边15向外悬挑。
[0058]本发明还在于角部的挑边15上设置有通孔16。如图2a、2b所示，角部的挑边15上设置有通孔16。
[0059]本发明还在于悬挑的挑边15的中部设置有通孔16。
[0060]本发明还在于底板I四周板边或/和边缘均设置为向上翘起的平板5。如图3a、3b所示，底板I四周边缘均设置为向上翘起的平板5。如图4a、4b所示，底板I四周板边均设置为向上翘起的平板5。
[0061]本发明还在于向上翘起的平板5与底板I之间的转角部位设置为阴角、倒角或者弧形角。如图7a、7b所示，向上翘起的平板5与底板I之间的转角部位设置为倒角。
[0062]本发明还在于向上翘起的平板5的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板14。
[0063]本发明还在于向上翘起的平板5的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边15。如图7a、7b所示，向上翘起的平板5的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板14。
[0064]本发明还在于底板I的角部设置有通孔16。如图7a、7b所不,底板I的角部设置有通孔16。
[0065]本发明还在于底板I板边的中心部位设置有通孔16。
[0066]本发明还在于底板I的底部设置有L型支脚17或/和V型支脚18，L型支脚17或/和V型支脚18设置有底板I底部的角部位置，L型支脚17或/和V型支脚18与角部的角形同向。如图5b所示，底板I的底部设置有L型支脚17和V型支脚18，L型支脚17和V型支脚18设置有底板I底部的角部位置，L型支脚17和V型支脚18与角部的角形同向。
[0067]本发明还在于L型支脚17设置于L型角的角部位置19。如图7b所示，L型支脚17设置于L型角的角部位置19。
[0068]本发明还在于V型支脚18设置于V型角的角部位置20。如图所示，如图5b所示，V型支脚18设置于V型角的角部位置20。
[0069]本发明还在于传力支撑脚3的伸出高度与L型支脚17或/和V型支脚18的伸出高度齐平。如图7b所示，传力支撑脚3的伸出高度与L型支脚17或/和V型支脚18的伸出高度齐平。
【权利要求】
1.一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚。
2.一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚，底板四周边缘设置为向上翘起的弧形板。
3.—种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚，底板四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板。
4.根据权利要求1、2或者3所述的注塑成型的底板，其特征在于底板上对接杆的背立面对应位置设置为凹坑，传力支撑脚设置在凹坑的环形壁体上。
5.根据权利要求4所述的注塑成型的底板，其特征在于凹坑的环形壁体的相对面上设置有一组对称设置的传力支撑脚。
6.根据权利要求4所述的注塑成型的底板，其特征在于所述的传力支撑脚从凹坑底部沿着凹坑壁面向外延伸，并且传力支撑脚还沿着底板板面延伸。
7.根据权利要求4所述的注塑成型的底板，其特征在于所述的传力支撑脚为两块沿着凹坑壁面向外延伸的对应设置的板片形传力支撑脚，板片形传力支撑脚背面还设置有一块与板片相交的撑板支撑板片形传力支撑脚。
8.根据权 利要求1、2或者3所述的注塑成型的底板，其特征在于对接杆设置在底板中心位置。
9.根据权利要求1、2或者3所述的注塑成型的底板，其特征在于对接杆分布在底板四角部位。
10.根据权利要求1、2或者3所述的注塑成型的底板，其特征在于对接杆分布在中心位置和底板四角部位；或者底板上表面设置有凸筋，底板上凸筋背立面对应设置为凹槽，凹槽内设置有拉结横板，拉结横板与凹槽的槽底、两个槽壁面牢固连接或者一体成型，拉结横板同时拉结凹槽的槽底和两个槽壁面；或者底板四周边缘均设置为向上翘起的弧形板；或者底板上表面设置有凸筋，凸筋沿着弧形板表面向板边延伸；或者延伸到板边的凸筋端头设置有定位孔；或者向上翘起的弧形板的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板；或者向上翘起的弧形板的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边；或者挑边向内悬挑或者向外悬挑；或者角部的挑边上设置有通孔；或者悬挑的挑边的中部设置有通孔；或者底板四周板边或/和边缘均设置为向上翘起的平板；或者向上翘起的平板与底板之间的转角部位设置为阴角、倒角或者弧形角；或者向上翘起的平板的顶部边缘设置一圈环圈形的边缘平板；或者向上翘起的平板的顶部边缘设置一圈环圈形的挑边；或者底板的角部设置有通孔；或者底板板边的中心部位设置有通孔；或者底板的底部设置有L型支脚或/和V型支脚，L型支脚或/和V型支脚设置有底板底部的角部位置，L型支脚或/和V型支脚与角部的角形同向；或者L型支脚设置于L型角的角部位置；或者V型支脚设置于V型角的角部位置；或者传力支撑脚的伸出高度与L型支脚或/和V型支脚的伸出高度齐平。
【文档编号】E04B5/36GK103899023SQ201210572858
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】邱则有 申请人:湖南邱则有专利战略策划有限公司