专利名称：制造真空绝热玻璃板的方法和由此制成的玻璃板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，其中，两块玻璃板以一定间距组装到一起并在边缘进行粘接，其中，上玻璃板具有至少一个开口，通过该开口，处于两块玻璃板之间的空气被抽真空，而且，在抽真空之后，每个开口用由玻璃或金属构成的密封盖进行封闭，本发明还涉及根据本方法制成的真空绝热玻璃板。
背景技术：
为不同目的而制造真空玻璃，例如真空玻璃窗、等离子显示器(PDPs)或平放电灯。已知，为制造真空玻璃以一定间距相对设置两个平玻璃板，并在它们的边缘通过引入具有低熔点的玻璃(已知为焊料玻璃)而加以密封。接着，玻璃板之间的空间被抽真空并封闭。为对外部密封封闭的玻璃板进行抽真空有必要，将至少一个开口引入玻璃板之一，通过该开口可以吸出位于仓室内的空气。对此首先已知(DE 699 31 180 T2)，将由玻璃构成的泵出管放在开口中，该泵出管在玻璃表面上凸出。在进行抽真空之后该泵出管被封闭，通常垂直于玻璃板表面伸出一定量10-15_。这会导致高的次品率，因为无论是真空管道还是泵出管都由玻璃构成的，因此具有相应高的断裂风险。此外，制造方式难以实现自动化。文献DE 697 26 704 T2描述了改善的方法。在此，在抽真空后玻璃板的开口的封闭不通过凸出的玻璃管进行，而是通过由玻璃或金属构成的板进行(其密封地安装在开口上)。然而，在此所述的制造变体相对费事，因为必须围绕开口放置有一个钟状体作为工具，其一方面用于抽真空而 且此外需要用于加热封闭盖，由此它盖在开口上并在那里通过玻璃焊料进行密封。除了结构耗费在此还缺乏用于对封闭盖均匀而可靠地进行压制的约束力。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，进一步地改善开始所述以及此前进一步说明的制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，从而避免前述缺陷。进一步希望的是，提供这样的真空绝热玻璃板，其通过确定压紧的封闭盖加以封闭。通过权利要求1的前述部分实现了本发明的目的，即，抽真空在真空炉中进行；围绕开口涂覆无机玻璃焊料；封闭盖通过支撑部件平行于玻璃板地保持在玻璃焊料中央上方的一定高度；在达到玻璃焊料的软化温度时，用工具向下挤压真空中的封闭盖，从而挤压玻璃焊料并封闭绝热玻璃板中的开口。为了通过支撑件将封闭盖以一定间距保持在开口之上，这样进行了设置，封闭盖具有盲孔，用于接纳支撑部件。该支撑部件优选设置在中央并用于，无需其它措施，仅通过支撑部件支撑封闭盖。在本发明的另一设计方案中，设有金属弹簧作为支撑部件，其直径基本上对应于玻璃板中的开口，其下端形成支承面，而其上端在中央垂直向上弯曲，从而被封闭盖的盲孔所接纳。作为替代还有可能，设置玻璃支架作为支撑部件，该玻璃支架在按压封闭盖时折断。玻璃支架可以为活销栓，其在上板的开口内部与下板固定相连，然而或者为独立部件，例如为“玻璃弹簧”，其形式对应于此前所述的金属弹簧，而且其以这种方式作为单独的部件置于开口中。根据本发明的另一原理，围绕开口涂覆作为环形的烧结玻璃的用于使封闭盖封闭的玻璃焊料。如已经提及，封闭盖由玻璃或金属制成，其中，为了进行压制，使用作为无机玻璃焊料的烧结玻璃或金属，例如锌。在本发明的另一设计方案中设置了，该封闭盖用于接纳绝热玻璃板上的信息。这一点特别适宜，因为封闭盖始终与成品固定相连，并以这种方式避免将相应的信息涂覆到玻璃板上。相应的信息例如为雕刻上的或蚀刻上的。根据本发明的另一原理，特别是对于大面积板，在两块板之间设有多个间距支撑体。进而，根据本发明的另一设计方案，上板具有多个开口，以便在真空炉中加速抽真空过程。根据本发明 的又一原理，每个开口都设置在绝热玻璃板的边缘。这一点首先以适宜的方式实现，用以覆盖边框上轻微前凸的封闭盖，即，使其在一定程度上“不可见”。在本发明的另一实施方式中，上板中的开口以钻孔的形式引入，其中，优选每个钻孔具有斜边，从而尽量避免由应力造成的损害。最后，根据另一原理设置了，至少一块板热学上受到预拉伸。由此显著改善了所使用的板的力学性能。
下面，凭借示出优选的实施例的附图进一步阐明本发明。附图中:图1为在抽真空过程之前的两块间隔设置的玻璃板；图2为在抽真空过程之中的玻璃板；图3为在抽真空过程之后的成品。
具体实施例方式图1示出了两块间隔设置的玻璃板I和2，其中，通过小的间距支架3，例如小玻璃珠或玻璃柱来确保保持间距。在上板I中可以看到开口 4，该开口在封闭板I和2的开放边缘(未示出)之后为板I和2之间待抽真空的仓室的通道。在示出的以及在此范围内优选的实施例中，在开口 4中设置金属弹簧5作为间距支架，其中，金属弹簧这样弯曲，即在下方区域提供一个平直的支承面，而在上方区域在中央朝向向上。围绕开口 4可以看到环形的烧结玻璃6，其作为玻璃焊料为迟些的密封所需。具有设置在中央位置的盲孔8的封闭盖7在放置在待抽真空产品上之前置于金属弹簧5的上端，并在此保持形状配合。为了更好的概览，封闭盖7在图1中以在它的安装位置之上的位置示出。另外，为了更好地示出，盲孔8的深度放大示出。在实践中可以选择这样一个深度，其足以将封闭盖7保险地定位在支撑部件上，然而不会影响它的稳定性。
以这种方式提供的产品是水平的，而且以弹簧和封闭盖向上送入真空炉仓室中。在此，该产品在空气压力下或者在真空下加热至一定温度，该温度位于烧结玻璃6和玻璃板1、2的外部密封的软化温度之间。由此使烧结玻璃软化，包围两个玻璃板1、2的密封却保持坚硬且稳定。然后，炉仓室进行抽真空，而封闭盖7在真空下在达到烧结玻璃6的软化温度时被机械地下压，直至烧结玻璃6被压实，并由此封闭开口 4。为此图示示出了压制冲具9，其施加必要的、且可再现的力用于将封闭盖7压实。图2明确示出了(不同于现有技术)，没有工具会接触玻璃板I的表面，从而实现预期的封闭。图3示出了成品，在该成品中凭借部分被压实的烧结玻璃6’使封闭盖7密封地与玻璃板I的表面相连。此后，炉仓室和产品冷却至室温并被水冲过。如上面所提及，代替金属弹簧还可以使用由玻璃构成的支撑部件，从而构成对封闭盖的支撑。一个这样的玻璃支撑部件在对封闭盖进行下压时损坏，并留在成品真空绝热 玻璃板的内部。
权利要求
1.一种制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，其中，两块板(1、2)相互间隔地组装在一起，并在边缘进行粘接，其中，上板(I)具有至少一个开口(4)，通过所述开口位于板(1、2)之间的空气被抽真空，而且其中，每个开口(4)在进行抽真空之后由玻璃或金属构成封闭盖(7 )封闭，其特征在于， 所述抽真空在真空炉中进行；围绕开口(5)涂覆无机玻璃焊料；通过支撑部件使封闭盖(7)平行于板地保持在玻璃焊料中央上方的一定高度；而且，在达到玻璃焊料软化温度时，用工具(9)将真空中的封闭盖向下压，从而压实玻璃焊料并且封闭绝热玻璃板的开口(4)。
2.用根据权利要求1所述的方法制成的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖(7)具有一个、优选设置在中央的盲孔(8)，用于接纳支撑部件。
3.根据权利要求2所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，设置金属弹簧(5)作为支撑部件。
4.根据权利要求2所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，设置玻璃支架作为支撑部件，所述玻璃支架在按压封闭盖时折断。
5.根据权利要求2至4的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，以环形烧结玻璃(6)的形式围绕开口(4)涂覆使封闭盖(7)封闭所使用的玻璃焊料。
6.根据权利要求2至5的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖(7)由玻璃制成。
7.根据权利要求2至5的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖(7)由金属制成。
8.根据权利要求 2至7的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖(7)用于接纳经过绝热玻璃板的信息。
9.根据权利要求2至8的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，在两块板(1、2)之间设有多个间距支架(3)。
10.根据权利要求2至9的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述上板(I)具有多个开口(4)。
11.根据权利要求2至10的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，每个开口(4)都设置在绝热玻璃板的边缘。
12.根据权利要求2至11的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，每个开口(4)都以钻孔的形式引入上板(I)。
13.根据权利要求12所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，每个钻孔都具有斜边。
14.根据权利要求2至13的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，至少一块板(1、2)热学上受到预拉伸。
全文摘要
本发明涉及一种制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，其中，两块板(1、2)相互间隔地组装在一起，并在边缘进行粘接，其中，上板(1)具有至少一个开口(4)，通过该开口位于板(1、2)之间的空气被抽真空，而且其中，每个开口(4)在进行抽真空之后由玻璃或金属构成封闭盖(7)封闭，本发明还涉及用该方法制成的真空绝热玻璃板。为降低已知方法的结构耗费，并确保对封闭盖(7)均匀而可靠的压紧设置了，该抽真空在真空炉中进行；围绕开口涂覆无机玻璃焊料；封闭盖通过支撑部件平行于玻璃板地保持在玻璃焊料中央上方的一定高度；在达到玻璃焊料的软化温度时，用工具(9)向下压真空中的封闭盖，从而压实玻璃焊料并封闭绝热玻璃板中的开口(4)。
文档编号C03B23/24GK103183467SQ20121057543
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2011年12月28日
发明者赖因哈德·舒默尔斯 申请人:Sof设备有限公司