专利名称：冷拌环氧树脂材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种冷拌环氧树脂材料及其制备方法。
背景技术：
石油浙青是浙青路面建设与养护不可或缺的材料，其性能直接决定浙青路面的エ程质量和路面的结构形式。由于石油浙青的分子量分布和极性变化较大，这样的组成和结构特点决定了其具有高温易软化、低温易脆裂的缺点。为了提高浙青的性能，通常用添加聚合物的办法来对其进行改性。高性能环氧浙青材料是ー种聚合物改性浙青材料，是以高性能热固性环氧树脂作为浙青的改性剂。当浙青中的环氧树脂与固化剂发生固化反应，就会形成不可逆的三维网状交联结构，此时浙青被牢牢地束缚在环氧树脂形成的交联网络中，这样高温时浙青无法 流动，并且低温时浙青的抗裂性也得到极大的提高，从根本上改变浙青的热塑性行为，赋予浙青优良的性能。因此，高性能环氧浙青材料具有強度高、刚度大、耐疲劳性能优异、耐温性好以及抗腐蚀性好等特点，被广泛应用于大跨径钢桥面的铺装。我国从2000年开始在南京长江ニ桥铺装环氧浙青材料，截止到2012年底我国先后有30多座大跨径钢桥采用环氧浙青进行了铺装，其中包括南京长江三桥、润扬长江大桥、苏通大桥、杭州湾跨海大桥、舟山金塘大桥和西喉门大桥等世界著名的大跨径桥梁，环氧浙青材料的铺装面积已超过100万平方米。随着高性能环氧浙青材料在钢桥面的广泛使用，ー些病害也随之产生，如开裂、翻浆、鼓包、网裂、裂缝等。目前，我国一些铺装环氧浙青的大跨径钢桥面出现不同程度的病害，严重影响到桥梁的正常使用。我国用于钢桥面铺装的环氧浙青主要是以羧酸作为固化齐U，这ー体系最大的特点就是固化反应慢、反应时间较长，因此，所制备的环氧浙青混合料后期养生时间较长，一般需要30-45天的时间，不适用于环氧浙青路面的维修。目前，我国用于钢桥面维修的环氧浙青材料，价格昂贵，并且在高温拌合时产生大量有害烟雾。因此，迫切需要开发施工エ艺简单、养生时间短、低碳环保的新型高性能环氧浙青路面修补材料用于大跨径钢桥面的铺装与维修。
发明内容
本发明的目的是提出一种冷拌环氧树脂材料及其制备方法，该环氧树脂材料具有高強度、高韧性、室温拌合、易施工、养护时间短和低碳环保等特点，主要适用于环氧浙青路面的修补，此外，还适用于高等级公路、隧道、机场跑道、水泥混凝土桥面等路面的铺装。本发明的技术方案为含有活性稀释剂的环氧树脂与含促进剂、消泡剂、稀释剂、触变剂和增韧剂的柔性固化剂混合后，得到环氧树脂混合物，在室温下该混合物与集料和矿粉混合，压实后，经过3-5天常温养护即可达到高強度的冷拌环氧树脂混合料。一种冷拌环氧树脂材料，它包括A和B两个组分，A组分主要由环氧树脂和活性稀释剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、消泡剂、稀释剂、触变剂和增韧剂组成。各组分的质量份数为A 组分环氧树脂100份活性稀释剂 10-30份B 组分
柔性固化剂20-80份
促进剂5-10份
消f包-剂0.1-0.5份
稀释剂50-100份
触变剂1-3份
增韧剂100-200份其中，A组分和B组分的质量比例为100:200-100:350。所述的环氧树脂选用液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂(DGEBA)，其结构式如下
权利要求
1.一种冷拌环氧树脂材料，其特征是它包括A和B两个组分，A组分主要由环氧树脂和活性稀释剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、消泡剂、稀释剂、触变剂和增韧剂组成；各组分的质量份数为A组分环氧树脂100份活性稀释剂10-30份B组分柔性固化剂促进剂消泡剂稀释剂触变剂增韧剂20-80 份 5-10 份O.1-0. 5 份 50-100 份 1-3份 100-200 份其中，A组分和B组分的质量比例为100: 200-100: 350 ；所述的环氧树脂选用液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂；所述的活性稀释剂选用环氧树脂活性稀释剂；所述的柔性固化剂选用的是长链脂肪族伯胺；所述的促进剂选用的是叔胺类促进剂；所述的消泡剂选用的是聚硅氧烷消泡剂；所述的稀释剂选用的是三苯基膦；所述的触变剂为凹凸棒土或气相二氧化硅；所述的增韧剂选用焦油。
2.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂材料，其特征是所述的环氧树脂活性稀释剂是辛基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚。
3.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂材料，其特征是所述的柔性固化剂长链脂肪族伯胺是聚酰胺多胺或聚醚胺。
4.根据权利要求1所上述的冷拌环氧树脂材料，其特征是所述的叔胺类促进剂是2， 4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚。
5.根据权利要求1所上述的冷拌环氧树脂材料，其特征是所述的焦油是乙烯焦油或煤焦油。
6.一种制备权利要求1所述冷拌环氧树脂材料的方法，其特征是它包括下列步骤A组分制备方法是将权利要求1所述的环氧树脂和环氧树脂活性稀释剂加热到60°C， 搅拌均匀，冷却至室温，得到冷拌环氧树脂材料的A组分；B组分制备方法是将权利要求1所述的柔性固化剂、促进剂、消泡剂、稀释剂、促变剂和增韧剂按比例称量，加热到120°C，混合均匀，冷却至室温，得到冷拌环氧树脂材料的B组分。
7.—种权利要求1所述冷拌环氧树脂材料的应用方法，其特征是它是将A组分与B组分室温混合，迅速搅拌5min，得到冷拌环氧树脂材料，然后室温下将其与集料和矿粉混合， 拌合5min，采用轮碾法压实成型后，常温养护3d，得到冷拌环氧树脂混合料，其中A和B组分之和与集料和矿粉的质量比 例为6:94-7:93。
全文摘要
一种冷拌性环氧树脂材料，它包括A和B两个组分，A组分主要由环氧树脂和活性稀释剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、消泡剂、稀释剂、触变剂和增韧剂组成。A组分和B组分的质量比例为100:200-100:350，将其和集料和矿粉混合得到冷拌性环氧树脂混合料，A和B组分之和与C组分的质量比例为6:94-7:93。本发明的冷拌环氧树脂材料具有优异的力学性能、耐温性能、耐水性能、耐溶剂侵蚀性能和耐疲劳性能，另外还具有环保低碳、施工工艺简单和养护时间短的特点。本发明主要适用于环氧沥青路面的修补，同时，还适用于高等级公路、隧道、机场跑道、水泥混凝土桥面等路面的铺装。本发明公开了其制法。
文档编号C04B26/14GK103013053SQ20121059108
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者谢鸿峰, 尹海燕, 王睿, 王治流, 程镕时 申请人:南京大学