专利名称：熔铸用模具及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种熔铸用模具及其制备方法，具体涉及一种BFe30-l-l熔铸用模具(塞棒底碗)的材料成分、外形设计以及配合，属于熔铸技术领域。
背景技术：
BFe30-l_l铜合金管因其良好的耐腐蚀性而被用作重要的船舰冷凝管，该产品在熔铸时生产难度极高，很少厂家能生产出合格的产品，主要原因是铜液溶化后通过熔炼炉 头的塞棒与底碗间隙的大小来控制通向结晶器的铜液流量，而塞棒底碗的材料是石墨，在实际生产中因BFe30-l-l熔铸浇铸温度高，塞棒底碗与高温铜液接触在15分钟即逐步融化造成无法自主调节铜液流量(浇铸一炉一般在45-70分钟)，操作时只能依靠调整炉头高低来控制结晶器内铜液液面，将铜液裸露在空气中，既造成铸锭含氧量高，同时因石墨件的碳熔化于铜液中造成含“C”量超标(标准要求CS0. 05%，含量高则影响材料的使用寿命)；另外一种白铜BFelO-1-1因熔铸温度低而不存在以上问题。本发明是克服BFe30-l-l铜合金熔铸生产过程中塞棒底碗技术中存在的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以完全满足BFe30-l_l铜合金熔铸用模具(塞棒底碗)。按照本发明提供的技术方案，熔铸用模具，包括塞棒和底碗；塞棒由前端、中部和尾端构成，前端为圆弧；底碗包括碗口、通孔和碗底；塞棒前端与底碗的碗口配合；其特征是所述塞棒前端的弧度小于底碗碗口的弧度。所述熔铸用模具的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下( I)准备配料选料前清理整理作业现场，保持无杂物；检查并清洗干净搅拌机、振动棒等设备；检查作业用水，其水质必须达到饮用水标准；按照设计模具的尺寸留有机加工余量，用钢板和硬木板制作模板，支模质量应确保不移位，不漏浆；(2)出料-M 65 70份Al2O3 ;8 12份MgO2 ;12 16份SiC, 2 4份的固化剂和4 6份粘胶剂，加入搅拌器中，均匀加入4飞份35 45°C的水，混合用JW-250型强制式搅拌机搅拌8^12min后出料得到浇注料；(3)入模取步骤(2)所出的浇注料在出料的30min内倒入步骤(I)准备的模具中，分层震实，每层高度19(T210mm，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震；待表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免产品产生离析现象和出现孔洞；(4)拆模步骤(3)所得模具中产品表面硬化，强度达到709Γ75%时拆模，养护22 26h，用1000W电灯烘烤40h，直至浇注料完全硬化；(5)后加工将步骤(4)所得产品按照模具图纸要求尺寸机加工，即得产品熔铸用模具。
所述粘胶剂为PA-80胶粘剂。所述固化剂为R2256固化剂。配料时粒度配比为粒度O. 2 O. 5mm ,占23% ;粒度为O. 05 O. 2mm,占40% ;粒度小于O. 05mm,占25% ;超微粉占12%。原料的成分配比、材质、品位高低、与模具的使用寿命有直接有关系，需要选择耐火温度高、强度硬度高、抗冲刷力强、化学成分与BFe30-l-l不冲突，杂质含量低，具有较好的导热性能的材料，主要指标如表I所示。表I导热材料性能
权利要求
1.熔铸用模具，包括塞棒(I)和底碗(2);塞棒(I)由前端(3)、中部(4)和尾端(5)构成，前端(3)为圆弧；底碗(2)包括碗口(6)、通孔(7)和碗底(8);塞棒(I)前端(3)与底碗 (2)的碗口(6)配合；其特征是所述塞棒(I)前端(3)的弧度小于底碗(2)碗口(6)的弧度。
2.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是配方比例按重量份计步骤如下(1)准备配料选料前清理整理作业现场，保持无杂物；检查并清洗干净搅拌机、振动棒等设备；检查作业用水，其水质必须达到饮用水标准；按照设计模具的尺寸留有机加工余量，用钢板和硬木板制作模板，支模质量应确保不移位，不漏浆；(2)出料取65 70份Al2O3;8 12份MgO2 ; 12 16份SiC，2 4份的固化剂和4 6份粘胶剂，加入搅拌器中，均匀加入4飞份35 45°C的水，混合用JW-250型强制式搅拌机搅拌 8^12min后出料得到浇注料；(3)入模取步骤(2)所出的浇注料在出料的30min内倒入步骤(I)准备的模具中，分层震实，每层高度19(T210mm，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震；待表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免产品产生离析现象和出现孔洞；(4)拆模步骤(3)所得模具中产品表面硬化，强度达到70°/Γ75%时拆模，养护22 26h， 用1000W电灯烘烤40h，直至浇注料完全硬化；(5)后加工将步骤(4)所得产品按照模具图纸要求尺寸机加工，即得产品熔铸用模具。
3.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是所述粘胶剂为PA-80胶粘剂。
4.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是所述固化剂为R2256固化剂。
5.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是配料时粒度配比为粒度O.2 O. 5mm,占23% ;粒度为O. 05 O. 2mm,占40% ;粒度小于O. 05mm,占25% ;超微粉占12%。
全文摘要
本发明涉及一种熔铸用模具及其制备方法，具体涉及一种BFe30-1-1熔铸用模具(塞棒底碗)的材料成分、外形设计以及配合，属于熔铸技术领域。本发明选择耐火温度高、强度硬度高、抗冲刷力强、化学成分，与BFe30-1-1不冲突，产品杂质含量低，具有较好的导热性能的材料。制得的塞棒和底碗在两者结合处以圆弧过渡，塞棒头硬度稍高于底碗同时以半圆形式，而底碗采用低中心的圆弧，使两者能紧密结合又可以在底碗逐步磨损下还能够使用。
文档编号B28B1/08GK103008635SQ20121059090
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者周向东, 浦益龙 申请人:无锡隆达金属材料有限公司