专利名称：模组化温室结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种户外简易组装的温室，特别是指一种组装方便、扩展灵活的模组化温室结构。
背景技术：
现有的室外简易的温室，多是由分解为较小的单元板体通过拼接组合。其拼接的结构主要是由具有配合槽的杆件组合成储藏室框架，而构成储藏室四壁的单元板体是从构成的框架端部自上而下的滑嵌于杆件的配合槽中，另储藏室顶部的单元板体亦是从构成的框架端部滑嵌于杆件的配合槽中以此完成储藏室的拼接组合。但是该结构的简易温室在实际使用中存在下述缺点:1、由于是由杆件构成框架后再拼嵌单元板体，且各种接头、型材及配件繁多，因而令储藏室的拼接装配较为费力。2、由于单元板体是需从构成的框架端部依次的滑嵌于杆件的配合槽中，若是储藏室的单元板体损坏，需进行修理更换时，必须将储藏室的顶部拆除，才可以将新的单元板体从框架的端部嵌入配合槽，如此，令储藏室的修理维护操作费力繁琐。3、由于其所有杆件都是左右滑锁方式，若需要空间拓展，必须拆掉杆件相邻之间两组单元板体方可实现，操作相当费力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种令组装更加方便、扩展更加灵活的模组化温室结构。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是:一种模组化温室结构，其包括一前墙面、一后墙面及至少一个单元模组，单元模组两侧通过扣件与前墙面及后墙面锁扣连接；该前墙面包括一个矩形单元框板、一个矩形门框板及至少一个室顶衔接框板；该后墙面包括至少一个矩形单元框板及至少一个室顶衔接框板；该单元模组包括两个矩形侧壁框板及至少一个室顶框板；所述各框板分别由异形管构成框架夹置透光板构成，各个框板之间再通过扣件锁扣在一起。所述室顶衔接框板为至少一个三角框板；则单元模组的室顶框板为至少一个矩形框板。所述室顶衔接框板为半圆形框板或扇形框板；则单元模组的室顶框板为至少一弧形框板或是多个矩形框板构成。所述单元模组的室顶框板上再设有一活动框板。所述单元模组的侧壁框板上再设有一活动框板。所述前墙面有门框板另设有上下两平行的异形管，二者之间设置滑轮。所述门框板上设置有把手。所述异形管为金属管或塑胶管。[0016]所述异形管中穿设圆棒。所述透光板为阳光板或塑胶夹网布。采用上述方案后，由于本实用新型温室的室体是采用单元模组的设计，因此令此温室结构具有如下优点:1、易安装，仅须锁接锁扣动作，单元模组为倒下安装后竖起，省时省体力。2、易延伸，新单元模组组合后，仅需拆装锁扣即可完成，客户可根据本身需求购买，省金钱。3、易更换，如透光板损坏，仅需拆装各框板的锁件即可完成，无需整组更换。
图1为本实用新型的整体组合图；图2为本实用新型的分解示意图；图2-1为本实用新型前墙面的立体分解图；图2-2为本实用新型后墙面的立体分解图；图2-3为本实用新型单元模组的立体分解图；图2-4为本实用新型带顶窗单元模组的立体分解图；图2-5为本实用新型带侧窗单元模组的立体分解图；图3为本实用新型单元模组的组装示意图；图3-1为本实用新型单元模组与前墙面的组装示意图；图3-2为本实用新型单元模组与后墙面的组装示意图；图4为本实用新型温室的扩展动作图1 ;图5为本实用新型温室的扩展动作图2 ;图6为本实用新型温室的扩展后的状态图；图7为本实用新型另一实施例单元模组的侧视图；图8为本实用新型再一实施例的温室结构示意图；图9为本实用新型框板局部横向剖视图；图10-1为本实用新型单元模组中透光板更换示意图1 ;图10-2为本实用新型单元模组中透光板更换示意图2 ；图10-3为本实用新型单元模组中透光板更换示意图3 ；图10-4为本实用新型单元模组中透光板更换示意图4。
具体实施方式
如图1至图10-4所示，本实用新型揭示了一种室外简易模组化温室结构，其包括一前墙面1、一后墙面2及至少一个单元模组3，单元模组3两侧通过扣件与前墙面I及后墙面2锁扣连接。如图1至图6所示的本实用新型实施例是设置三个单元模组3，则各单元模组3两侧通过锁扣连接在一起，而位于两外侧的单元模组3 —侧分别前墙面I及后墙面2锁扣在一起。如图2-1所示，温室的前壁面I包括两个矩形单元框板11、一个矩形门框板12及至少一个室顶衔接框板，此处室顶衔接框板是设置为三个三角框板13 ;每个框板分别由异形管构成框架夹置透光板构成，各个框板之间再通过扣件锁扣在一起，而门框板12另设有上下两平行的异形管121，二者之间设置滑轮，此处滑轮是设置于门框板12下方以令门框板12可在异形管中滑动实现温室开门关门的功能，另在门框板12上设置有把手122。如图2-2所示，温室的后壁面2包括至少一个矩形单元框板21及至少一个室顶衔接框板，此实施例是设置三个矩形单元框板21，而室顶衔接框板为两个三角框板22，同样各框板分别由异形管构成框架夹置透光板构成，各个框板之间再通过扣件锁扣在一起。如图2-3所示，单元模组3包括两个矩形侧壁框板31及至少一个室顶框板，此处以单斜室顶为例进行说明，所以室顶框板是设置为两个矩形框板32，同样各框板分别由异形管4构成框架夹置透光板5构成，各个框板之间再通过扣件锁扣在一起，同时在各个框板接合边上再扣锁一护条33，以起到密封防漏水的功能；另外，在室顶框板与侧壁框板31组合，为提高其强度，可在二者的夹角处加设加固板条34。再如图2-4、2_5所示，在模组3的室顶框板或侧壁框板31上再设一活动框板35以实现通气窗的功能，即带顶窗单元模组与带侧窗单元模组。如图3至图3-2所示，当本实用新型的温室进行组合时，利用锁扣将各个单元模组3进行锁扣后再与前墙面1、后墙面2锁扣连接便形成一室外温室。配合图3所示，此单元模组3可以采用倾倒组装的方式，待组装好后，再翻转90度即可；同理，如图3-1、3-2所示，在前墙面I或后墙面2与单元模组3组合时，同样是在倾倒的单元模组3上组装后，再立起，因此，可以轻松方便的组装该温室。再如图4、5、6所示，本实用新型的关键是:该温室室体由单元模组3构成，则在温室空间需要拓展时，只需增加此单元模组3即可，S卩，先将其中相连接的两单元模组的锁扣打开，并移开适当的距离，再将扩展的单元模组3放至原两单元模组之间，再使用锁扣将其固定连接，更完成扩展动作，由此令温室的扩展更加灵活方便。上述实施例是以单斜室顶为例进行说明，此温室亦可设置为双斜室顶或弧形室顶，如若为弧形室顶，如图7所示，则前墙面I与后墙面2的室顶衔接框板设置为半圆形框板或扇形框板，而单元模组的室顶框板设置为弧形框板即可。亦可如图8所示，前墙面I与后墙面2的室顶衔接框板设置为多个三角框板，而单元模组的室顶框板设置为多个矩形框板以形成弧形的室顶。而构成各框板的异形管4可采用金属管或塑胶管，并且其中可进一步穿设圆棒6(见图9所示)，以提高框架的承载能力，而各框板中的透光板5可采用阳光板或塑胶夹网布。由此可见，本实用新型通过单元模组的设计，令此温室结构具有如下优点:1、易安装，仅须锁接锁扣动作，单元模组为倒下安装后竖起，省时省体力。2、易延伸，新单元模组3组合后，仅需拆装锁扣即可完成，客户可根据本身需求购买，省金钱。3、易更换(如图10-1至图10-4所示)，如透光板5损坏，仅需拆装各框板的锁件即可完成对透光板5的更换，无需整组更换。
权利要求1.一种模组化温室结构，其特征在于:其包括一前墙面、一后墙面及至少一个单元模组，单元模组两侧通过扣件与前墙面及后墙面锁扣连接；该前墙面包括一个矩形单元框板、一个矩形门框板及至少一个室顶衔接框板；该后墙面包括至少一个矩形单元框板及至少一个室顶衔接框板；该单元模组包括两个矩形侧壁框板及至少一个室顶框板；所述各框板分别由异形管构成框架夹置透光板构成，各个框板之间再通过扣件锁扣在一起。
2.如权利要求1所述的模组化温室结构，其特征在于:所述室顶衔接框板为至少一个三角框板；则单元模组的室顶框板为至少一个矩形框板。
3.如权利要求1所述的模组化温室结构，其特征在于:所述室顶衔接框板为半圆形框板或扇形框板；则单元模组的室顶框板为至少一弧形框板。
4.如权利要求1、2或3所述的模组化温室结构，其特征在于:所述单元模组的室顶框板上再设有一活动框板。
5.如权利要求1、2或3所述的模组化温室结构，其特征在于:所述单元模组的侧壁框板上再设有一活动框板。
6.如权利要求1所述的模组化温室结构，其特征在于:所述前墙面有门框板另设有上下两平行的异形管，二者之间设置滑轮。
7.如权利要求1或6所述的模组化温室结构，其特征在于:所述门框板上设置有把手。
8.如权利要求1所述的模组化温室结构，其特征在于:所述异形管为金属管或塑胶管。
9.如权利要求8所述的模组化温室结构，其特征在于:所述异形管中穿设圆棒。
10.如权利要求1所述的模组化温室结构，其特征在于:所述透光板为阳光板或塑胶夹网布。
专利摘要本实用新型公开了一种模组化温室结构，其包括一前墙面、一后墙面及至少一个单元模组，单元模组两侧通过扣件与前墙面及后墙面锁扣连接；该前墙面包括一个矩形单元框板、一个矩形门框板及至少一个室顶衔接框板；该后墙面包括至少一个矩形单元框板及至少一个室顶衔接框板；该单元模组包括两个矩形侧壁框板及至少一个室顶框板；所述各框板分别由异形管构成框架夹置透光板构成，各个框板之间再通过扣件锁扣在一起。则该温室具有易安装，省时省体力；易延伸、易更换，省金钱的特点。
文档编号E04H1/12GK203066238SQ20122068710
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者秦艳 申请人:厦门汇丰盛工贸有限公司