专利名称：用于轻型隔热墙体的连续混合输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑墙体的加工设备，具体地说是一种用于轻型隔热墙体的连续混合输送机。
背景技术：
新型的轻型隔热建筑墙体材料，是近年来开发的环保节能产品，具有广阔的市场前景。目前，国内的施工方式是将各种原料人工称重后单罐搅拌作业，劳动强度大、施工效率低、人工成本高，主要是不能进行连续作业，各工艺之间均需要人工输送，不能满足整体墙体、特别是墙体上部的灌注。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于轻型隔热墙体的连续混合输送机。该连续混合输送机解决了人工操作存在的上述问题，能够实现连续混合搅拌输送的目的。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:本实用新型包括散料定量给料机、散料与液体混合输送机、浆料与药液连续混合输送器、定量给水装置、浆料输送机构、控制系统及机架，散料定量给料机安装在散料与液体混合输送机的进料端，包括料斗、星形轮、回转轴、转接支架、调速电机及第一筒体，第一筒体安装在转接支架上，在第一筒体的上端及下端分别开有进料口和出料口，所述料斗安装在第一筒体上、位于进料口的上方；所述第一筒体内部设有容置空间，回转轴转动安装在所述第一筒体上，回转轴的一端与安装在转接支架上的调速电机的输出轴相连；所述星形轮容置于所述容置空间内，安装在回转轴上，与回转轴连动，该星形轮上设有多个斗容相同的槽板，各槽板均通过进料口定量接料，再由回转轴带动旋转至出料口定量排出；散料与液体混合输送机包括辊轴、端盖、第二筒体、螺旋叶片、钉齿及第一支架，由第二筒体及其两端端盖围成的机壳通过第一支架安装在机架上，所述辊轴转动安装在两端端盖上，辊轴的一端通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴旋转；所述第二筒体的两端分别开有第一接料口及排料口，该第一接料口位于所述出料口的下方，在第二筒体内的辊轴上由第一接料口向排料口依次安装有螺旋叶片及多个钉齿；所述螺旋叶片位于第一接料口的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴上，在第二筒体上设有带球阀的进液口，该进液口与安装在机架上的定量给水装置相连通；由所述第一接料口落下的散料通过随辊轴旋转的螺旋叶片输送至进液口的下部，由定量给水装置注入进液口的液体通过随辊轴旋转的各钉齿边混合搅拌边向排料口输送；浆料与药液连续混合输送器包括第三筒体、喷射管组件、喷头、喷嘴、孔混流板、环混流板及支撑架，第三筒体的一端与安装在机架上的浆料输送机构中的浆料箱相连，第三筒体的另一端设有出口，所述喷射管组件插设在第三筒体上，喷嘴与喷头依次安装在位于第三筒体内的喷射管组件上，该喷射管组件通过连接管与变量泵连通；所述喷头上设有沿轴向往复移动的阀头，通过阀头的往复移动控制喷头上开设的微孔的开关；所述支撑架位于第三筒体内，在支撑架上间隔设有孔混流板及环混流板，所述浆料箱的第二接料口位于所述排料口的下方，由所述浆料箱进入第三筒体内的浆料与通过变量泵泵入第三筒体内的药液边均匀混合边依次经过孔混流板上的通孔及环混流板与第三筒体内壁之间的间隙，由出口输出；所述调速电机、动力源、定量给水装置及浆料输送机构分别与安装在机架上的控制系统电连接。其中:所述星形轮包括堵板、支板及槽板，堵板为两块，分别位于所述第一筒体的两端内部；所述回转轴从两块堵板的中心穿过，在两块堵板之间的回转轴上设有连动的支板，该支板的边缘沿周向均匀设有多个凹槽，每个凹槽内均安装有斗容相同的槽板；所述槽板为弧形，其一侧边缘向外弯折形成焊接在支板上的弯折沿，槽板的另一侧边缘焊接在支板上，并与相邻槽板的弯折沿相对接；所述弯折沿为弧形，其弧形的曲率与第一筒体的曲率相同；所述堵板与第一筒体为间隙配合；所述钉齿分为前部钉齿及后部钉齿，所述前部钉齿及后部钉齿对应的第二筒体上分别设有带球阀的进液口 ；所述前部钉齿所对应的第二筒体的部分为前部钉齿段，后部钉齿所对应的第二筒体的部分为后部钉齿段，前部钉齿段的第二筒体上安装有至少一个向前部钉齿段中注入液体的前部进液口，每个前部进液口均设有前部球阀；所述后部钉齿段的第二筒体上安装有至少一个向后部钉齿段中注入液体的后部进液口，每个后部进液口均设有后部球阀，所述前部进液口及后部进液口分别与定量给水装置相连；所述前部钉齿与后部钉齿形状结构相同，均为由两块板组成端面为“L”形的结构，其中与辊轴接触的接触面为弧面；所述接触面的弧度与辊轴的弧度相同；所述两块板分别与辊轴相倾斜，其中面积较大的一块板为弧形板；所述后部钉齿的螺旋升角大于前部钉齿的螺旋升角；所述喷射管组件包括喷射管及阀杆，其中喷射管插设在第三筒体上，喷射管中间开有第二通孔，所述喷射管的一端通过连接管与变量泵连通，另一端螺纹连接有控制药液流量的阀杆；所述喷嘴安装在位于第三筒体内的喷射管组件上，喷嘴上开有与所述第二通孔相连通的第一通孔；所述第二通孔的轴向中心线与第三筒体的轴向中心线相垂直，第一通孔与第二通孔的轴向中心线相垂直；所述喷头的一端与喷嘴相连通，另一端开有第三通孔，在第三通孔的周围均布有多个微孔，在喷头的内部设有空腔；所述阀头从第三通孔穿过，在阀头上套有回位弹簧；所述阀头的轴向截面为“工”字形，“工”字形的一端位于空腔内、另一端位于喷头外，在位于空腔内部的阀头上套设所述回位弹簧，该回位弹簧的两端分别抵接在阀头的一端及喷头上；所述孔混流板为环形，其中间开有第四通孔；所述环混流板为圆盘，圆盘的边缘沿周向均布有多个弧形豁口，各弧形豁口之间形成凸起；所述第三筒体的一端通过弯头与浆料箱相连通，所述连接管包括软管及钢管，其中钢管通过支架固定在弯头上，所述软管的一端与变量泵相连，另一端与钢管的一端连接，钢管的另一端接至喷射管组件；所述定量给水装置包括水泵、水管道、水箱、电磁阀、微动开关及第一流量计，其中水箱安装在机架上，水泵位于水箱上、并与控制系统电连接，所述水管道的一端与水泵连通，另一端和散料与液体混合输送机上的进液口相连，在水管道上分别设置有与控制系统电连接的电磁阀、微动开关及第一流量计；所述浆料输送机构包括浆料泵、第二流量计、浆料箱及浆料管道，其中浆料箱安装在机架上，在浆料箱上开有第二接料口，该第二接料口位于散料与液体混合输送机中排料口的下方；所述浆料泵位于浆料箱上、并与控制系统电连接，所述浆料管道的一端与浆料泵连通，另一端与浆料与药液连续混合输送器中的第三筒体相连，在浆料管道上设有与控制系统电连接的第二流量计。本实用新型的优点与积极效果为:1.本实用新型可实现轻型隔热墙体原料的连续混合输送，满足了建筑工地墙体现场施工及墙板和各种砌块的工厂化连续生产的需要。2.本实用新型的散料定量给料机利用调速电机的变速特性和星形轮上槽板的斗容来实现连续定量给料，降低了劳动强度，提高了工作效率。3.实用新型散料定量给料机接料的槽板在堵板与筒板形成的容置空间中转动，改善了工作环境。4.本实用新型散料与液体混合输送机实现了在散料与液体混合搅拌的过程中同时连续输送的目的，提高了施工效率，降低了工人的劳动强度。5.本实用新型散料与液体混合输送机的前、后部钉齿呈螺旋状在辊轴上布置，将散料与液体在混合搅拌的同时，向排料口方向输送。6.本实用新型散料与液体混合输送机的后部钉齿的主面形成螺旋面，将前部钉齿段混合搅拌形成的半固体和水混合并向排料口的方向输送，副面则形成与主面相反的螺旋面，将半固体和水混合并向主面形成流向相反的方向输送，两种方向相反的流向在筒体中形成紊流强化半固体与水的混合，使混合搅拌更加均匀；后部钉齿的主面与副面的面积差，使得混合中的浆体向排料口的方向连续输送。7.本实用新型散料与液体混合输送机减少了施工工序，降低了成本。8.本实用新型浆料与药液连续混合输送器使浆料与药液在筒体内迅速混合均匀，且当药液停供后，筒体中浆料压力较大时不会堵塞药液喷头，达到浆料与药液连续混合输送的目的。9.本实用新型浆料与药液连续混合输送器中的阀杆可以调节药液的流量。10.本实用新型浆料与药液连续混合输送器中的孔混流板及环混流板可以使浆料与药液在筒体内混合均匀。
图1为本实用新型的立体结构示意图之一；图2为本实用新型的立体结构示意图之二 ；图3为本实用新型散料定量给料机的结构示意图；图4为图3中星形轮的结构主视图； 图5为图4的A-A剖视图；图6为图4的B-B剖视图；图7为图5中C处的局部放大图；图8为图3中槽板的立体结构示意图；图9为图3中槽板的剖面图；图10为本实用新型散料与液体混合输送机的内部结构示意图；[0037]图11为图10中辊轴、螺旋叶片及钉齿组合的结构示意图；图12为图10中前(后)部钉齿的结构示意图之一；图13为图10中前(后)部钉齿的结构示意图之二 ；图14为图10中前(后)部钉齿的结构示意图之三；图15为本实用新型浆料与药液连续混合输送器的整体结构示意图；图16为图15中喷射管组件、喷嘴及喷头的局部示意图；图17为图16中喷嘴及喷头的局部示意图；图18为图17中喷头的主视图；图19为图18中的D-D剖视图；图20为图15中孔混流板的立体结构示意图；图21为图15中环混流板的立体结构示意图；其中:1为散料定量给料机，101为料斗，102为进料口，103为星形轮，1031为堵板，1032为支板，1033为凹槽，1034为槽板，1035为弯折沿，104为回转轴，105为联轴器，106为转接支架，107为调速电机，108为出料口，109为下部支架，110为第一筒体，111为第一轴承，112为第一轴承座；2为散料与液体混合输送机，201为第一皮带轮，202为辊轴，203为第二轴承座，204为第二轴承，205为端盖，206为第二筒体，207为第一接料口，208为螺旋叶片，209为前部钉齿，210为前部球阀,211为前部进液口，212为后部进液口，213为后部球阀,214为后部钉齿，215为第一支架，216为排料口，217为接触面，218为主面，219为副面，220为皮带，221为第二皮带轮,222为变频调速电机，E为前部钉齿段，F为后部钉齿段；3为浆料与药液连续混合输送器，301为变量泵，302为软管，303为钢管，304为第二支架，305为弯头，306为法兰，307为第三筒体，308为喷射管组件，309为喷头，310为喷嘴，311为阀杆，312为阀头，313为回位弹簧，314为孔混流板，315为环混流板，316为出口，317为支撑架，318为喷射管，319为微孔，320为第一通孔，321为第二通孔，322为第三通孔,323为第四通孔，324为凸起，325为空腔；4为定量给水装置，401为水泵，402为水管道，403为水箱，404为电磁阀，405为微动开关，406为第一流量计；5为浆料输送机构，501为浆料泵，502为第二流量计，503为浆料箱，504为浆料管道，505为第二接料口 ；6为控制系统，7为机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型包括散料定量给料机1、散料与液体混合输送机2、浆料与药液连续混合输送器3、定量给水装置4、浆料输送机构5、控制系统6及机架7，其中定量给水装置4、浆料输送机构5及控制系统6分别安装在机架7上，散料与液体混合输送机2安装在控制系统6的壳体上，散料定量给料机I则安装在散料与液体混合输送机2的进料端。如图1、图2及图3所示，散料定量给料机I包括料斗101、星形轮103、回转轴104、转接支架106、调速电机107及第一筒体110，其中第一筒体110安装在转接支架106上，在第一筒体110的底部固接有下部支架109，散料定量给料机I整体可以通过下部支架109固接在散料与液体混合输送机2的进料端。在第一筒体110的上端及下端分别开有进料口102和出料口 108，所述料斗101安装在第一筒体110上、位于进料口 102的上方。第一筒体110的两侧分别用螺栓固接有第一轴承座112，两端的第一轴承座112与第一筒体110形成容置空间，回转轴104沿第一筒体110的中心线穿过第一筒体110，回转轴104的两端分别通过第一轴承111转动安装在第一轴承座112上，并且回转轴104的轴向中心线与第一筒体110的轴向中心线共线；回转轴104的一端由该侧的第一轴承座112穿出，并通过联轴器105与固定在转接支架106上的调速电机107的输出轴相连，调速电机107与控制系统6 (现有技术)电连接，在第一筒体110内的回转轴104上安装有与回转轴104连动的星形轮103 ;调速电机107按控制系统6的指令运转，通过联轴器105及回转轴104带动安装在回转轴104上的星形轮103旋转。如图4 7所示，所述星形轮103容置在所述容置空间内，包括堵板1031、支板1032及槽板1034，其中堵板1031为两块，分别位于第一筒体110的两端内部，堵板1031与第一筒体110为间隙配合；所述回转轴104从两块堵板1031的中心穿过，两块堵板1031均焊接在回转轴104上，在两块堵板1031之间的回转轴104上焊接有至少一个支板1032(本实施例为两个支板)，该支板1032的边缘沿周向均匀开有多个凹槽1033(本实施例为六个)，凹槽1033呈U形，每个凹槽1033内均安装有斗容相同的槽板1034。如图8、图9所示，槽板1034为弧形，其一侧边缘向外弯折形成焊接在支板1032上的弯折沿1035，槽板1034的另一侧边缘焊接在支板1032上，并与相邻槽板的弯折沿相对接；所述弯折沿1035为弧形，其弧形的曲率与第一筒体110的曲率相同；各槽板1034均通过进料口 102定量接料，再由回转轴104带动旋转至出料口 108定量排出。如图10所示，散料与液体混合输送机2包括辊轴202、端盖205、第二筒体206、螺旋叶片208、钉齿及第一支架215，其中由第二筒体206及其两端固接的端盖205围成的机壳由第一支架215支撑，并通过第一支架215固定在控制系统6的壳体上，两端端盖205的外表面上均固接有第二轴承座203 ;辊轴202位于第二筒体206内，辊轴202的两端分别通过第二轴承204安装在第二筒体206两端的端盖205上，辊轴202靠近排料口 216的一端容置在该端的第二轴承座203内，辊轴202靠近第一接料口 207的另一端由该端的第二轴承座203中穿出，并通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动旋转；传动装置为皮带轮及皮带，动力源为与控制系统6电连接的变频调速电机222，辊轴202的另一端穿出第二轴承座203并通过螺钉固接有第一皮带轮201，该第一皮带轮201通过皮带220与变频调速电机222输出轴上的第二皮带轮221相连，由变频调速电机222驱动辊轴202旋转。第二筒体206的两端分别开有开口朝上的第一接料口 207及开口朝下的排料口216，散料定量给料机I的整体通过下部支架109固定在第一接料器207处，出料口 108位于第一接料口 207的正上方；在第二筒体206内的辊轴202上由第一接料口 207向排料口216依次安装有螺旋叶片208及多个钉齿，螺旋叶片208位于第一接料口 207的下方。钉齿分为前部钉齿209及后部钉齿214,呈螺旋状安装在棍轴202上,本实施例的棍轴202上设置了多个前部钉齿209及多个后部钉齿214,后部钉齿214的螺旋升角大于前部钉齿209的螺旋升角；前部钉齿209所对应的第二筒体206的部分为前部钉齿段E，后部钉齿214所对应的第二筒体206的部分为后部钉齿段F，前部钉齿段E的第二筒体206上安装有至少一个向前部钉齿段E中注入液体的前部进液口 211 (本实施例设置了两个前部进液口 211)，每个前部进液口 211均设有前部球阀210 ;后部钉齿段F的第二筒体206上安装有至少一个向后部钉齿段F中注入液体的后部进液口 212 (本实施例设置了一个后部进液口 212),每个后部进液口 212均设有后部球阀213。如图11 14所示，前部钉齿209与后部钉齿214形状结构相同，均为由两块板组成的端面为“L”形的结构，前部钉齿209与后部钉齿214与辊轴202接触的接触面217均为弧面，且接触面217的弧度与辊轴202的弧度相同；两块板分别与辊轴202相倾斜，以便于将混合后的散料与液体向后输送；其中，面积较大的一块板为弧形板。本实用新型由前部进液口 211及后部进液口 212注入的液体可为水。如图15所示，浆料与药液连续混合输送器3包括第三筒体307、喷射管组件308、喷头309、喷嘴310、孔混流板314、环混流板315及支撑架317，其中第三筒体307的一端通过弯头305与浆料输送机构5中的浆料箱503连通，弯头305的两端分别设有法兰306，并通过法兰306分别与第三筒体307的一端及浆料箱503固接，第三筒体307的另一端固接有带出口 316的出口法兰。第三筒体307为中空结构，喷射管组件308垂直插设在第三筒体307上。如图16 19所不,喷射管组件308包括喷射管318及阀杆311,其中喷射管318垂直插设在第三筒体307上，喷射管318中间开有第二通孔321，该第二通孔321的轴向中心线垂直于第三筒体307的轴向中心线；喷射管318的一端通过连接管与变量泵301连通，另一端螺纹连接有控制药液流量的阀杆311 ;该阀杆311的轴向截面为“T”形，由第二通孔321插入。连接管包括软管302及钢管303，其中钢管303通过第二支架304固定在弯头305上；软管302的一端与变量泵301相连，另一端与钢管303的一端连接，钢管303的另一端接至喷射管318的一端。喷嘴310固接在位于第三筒体307内的喷射管318上，喷嘴310上开有与第二通孔321相连通的第一通孔320，第一通孔320与第二通孔321的轴向中心线相垂直。喷头309的一端固接在喷嘴310上，另一端的中心开有第三通孔322，该第三通孔322的轴向中心线与第一通孔320的轴向中心线共线；在第三通孔322的周围均布有多个微孔319。在喷头309的内部设有空腔325，该空腔325的一端与喷嘴310上的第一通孔320连通，另一端与第三通孔322及各微孔319连通。阀头312的轴向截面为“工”字形，“工”字形的一端位于空腔325内、另一端从第三通孔322穿过后、位于喷头309的外面，在位于空腔325内部的阀头312上套设回位弹簧313，该回位弹簧313的两端分别抵接在阀头312的一端及喷头309上；阀头312可沿轴向往复移动，通过阀头312的往复移动控制喷头309上开设的微孔319的开关；阀头312另一端的大小要保证能够将第三通孔322及各微孔319全部遮盖住。支撑架317位于第三筒体307内，在支撑架317上间隔设有孔混流板314及环混流板315。如图20所示，孔混流板314为圆环形，其中间开有第四通孔323。如图21所示，环混流板315为圆盘，圆盘的边缘沿周向均布有多个弧形豁口，各弧形豁口之间形成凸起324。由浆料箱503进入第三筒体307内的浆料与通过变量泵301泵入第三筒体307内的药液边均匀混合边依次经过孔混流板314上的第四通孔323及环混流板315与第三筒体307内壁之间的间隙(即弧形豁口的位置)，最后由出口 316输出。[0068]如图1、图2所示，定量给水装置4包括水泵401、水管道402、水箱403、电磁阀404、微动开关405及第一流量计406，水箱403固定在机架7上，水泵401安装在水箱403上、并与控制系统6电连接，所述水管道402的一端与水泵401连通，另一端分别和散料与液体混合输送机2上的前部进液口 211和后部进液口 212相连，在水管道402上分别设置有与控制系统6电连接的电磁阀404、微动开关405及第一流量计406。如图1、图2所示，浆料输送机构5包括浆料泵501、第二流量计502、浆料箱503及浆料管道504，浆料箱503固定在机架7上，在浆料箱503上开有第二接料口 505，该第二接料口 505位于散料与液体混合输送机2中排料口 216的下方；所述浆料泵501固定在浆料箱503上、并与控制系统6电连接，所述浆料管道504的一端与浆料泵501连通，另一端与浆料与药液连续混合输送器3中的第三筒体307相连，在浆料管道504上设有与控制系统6电连接的第二流量计502。本实用新型的工作原理为:利用调速电机107的变速特性和星形轮103的槽板1034的斗容来实现连续定量给料，调速电机107工作，按控制系统6的指令运转，通过联轴器105驱动回转轴104连续转动，进而带动各槽板1034旋转。每个槽板1034在经过进料口 102时接收定量的散料，然后再旋转至出料口 108，实现散料定量给料机I将定量的散料从出料口 108排出，进入散料与液体混合输送机2。变频调速电机222通过皮带220驱动第一皮带轮201转动，进而带动辊轴202旋转；由散料定量给料机I输出的散料经第一接料口 207落下，安装在辊轴202上的螺旋叶片208将散料推至前部钉齿段E ;控制系统6控制水泵401工作，将水箱403内的水从第二筒体206上的前部进液口 211注入第二筒体206中的前部钉齿段E，辊轴202上的前部钉齿209随辊轴202旋转，前部钉齿209工作时形成的螺旋面，将散料和水混合搅拌成半固体，同时对半固体进行击打，并向后部推进到后部钉齿段F ;在后部钉齿段F中，后部钉齿214的主面218形成螺旋面将半固体和从第二筒体206上的后部进液口 212注入的水混合并向排料口 216的方向输送，后部钉齿214的副面219则形成与主面218相反的螺旋面，将半固体和水混合并向主面218形成流向相反的方向输送；两种方向相反的流向在第二筒体206中形成紊流强化半固体与水的混合；后部钉齿214的主面218与副面219的面积差，使得混合中的浆体向排料口 216的方向输送，由排料口 216排出第二筒体206，由第二接料口 505进入浆料箱503。浆料泵501将浆料由浆料箱503中沿浆料管道504从弯头305进入第三筒体307内，药液经变量泵301、软管302、钢管303进入喷射管318上的第二通孔321内，再由喷嘴310上的第一通孔320进入喷头309的空腔325内；在药液由第二通孔321向第一通孔320流动的过程中，可以通过阀杆311的上下移动控制向第一通孔320流动的药液流量。药液在喷头309中形成高压，沿喷头309外侧端部上的多个微孔319喷出形成的射流推动阀头312向外移动，并由阀头312另一端的端板阻滞形成与阀头312另一端端板平面平行的药液射流面，此药液射流面与来自弯头305的浆料进行初步混合。初步混合的浆料和药液依次经过孔混流板314上的第四通孔323及环混流板315与第三筒体307内壁之间的间隙，多次混合后的均匀混合体从出口 316流出，注入成型模中。当药液停供时，第三筒体307中的浆料压力与回位弹簧313共同作用推动阀头312向回移动，遮盖住喷头309外端部的微孔319，有效防止微孔319堵塞。浆料与药液连续混合输送器3的支撑架317及其上的孔混流板314和环混流板315可固定在第三筒体307内，也可放置在第三筒体307内，当浆料与药液在第三筒体307内混合时，可将支撑架317推向第三筒体307另一端的出口法兰，支撑架317受到的压力使其不发生移动。
权利要求1.一种用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:包括散料定量给料机(I)、散料与液体混合输送机(2)、浆料与药液连续混合输送器(3)、定量给水装置(4)、浆料输送机构(5)、控制系统(6)及机架(7)，其中 散料定量给料机(I)安装在散料与液体混合输送机(2)的进料端，包括料斗(101)、星形轮(103)、回转轴(104)、转接支架(106)、调速电机(107)及第一筒体(110)，第一筒体(110)安装在转接支架(106)上，在第一筒体(110)的上端及下端分别开有进料口( 102)和出料口(108)，所述料斗(101)安装在第一筒体(110)上、位于进料口(102)的上方；所述第一筒体(110)内部设有容置空间，回转轴(104)转动安装在所述第一筒体(110)上，回转轴(104)的一端与安装在转接支架(106)上的调速电机(107)的输出轴相连；所述星形轮(103)容置于所述容置空间内，安装在回转轴(104)上，与回转轴(104)连动，该星形轮(103)上设有多个斗容相同的槽板(1034)，各槽板(1034)均通过进料口( 102)定量接料，再由回转轴(104)带动旋转至出料口( 108)定量排出； 散料与液体混合输送机(2 )包括辊轴(2 O 2 )、端盖(2 O 5 )、第二筒体(2 O 6 )、螺旋叶片(208)、钉齿及第一支架(215)，由第二筒体(206)及其两端端盖(205)围成的机壳通过第一支架(215)安装在机架(7 )上，所述辊轴(202 )转动安装在两端端盖(205 )上，辊轴(202 )的一端通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴(202)旋转；所述第二筒体(206)的两端分别开有第一接料口(207)及排料口(216)，该第一接料口(207)位于所述出料口(108)的下方，在第二筒体(206 )内的辊轴(202 )上由第一接料口( 207 )向排料口( 216 )依次安装有螺旋叶片(208)及多个钉齿；所述螺旋叶片(208)位于第一接料口(207)的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴(202)上，在第二筒体(206)上设有带球阀的进液口，该进液口与安装在机架(7)上的定量给水装置(4)相连通；由所述第一接料口(207)落下的散料通过随辊轴(202 )旋转的螺旋叶片(208 )输送至进液口的下部，由定量给水装置(4)注入进液口的液体通过随辊轴(202)旋转的各钉齿边混合搅拌边向排料口(216)输送； 浆料与药液连续混合输送器(3)包括第三筒体(307)、喷射管组件(308)、喷头(309),喷嘴(310 )、孔混流板(314)、环混流板(315 )及支撑架(317)，第三筒体(307 )的一端与安装在机架(7)上的浆料输送机构(5)中的浆料箱(503)相连，第三筒体(307)的另一端设有出口( 316 )，所述喷射管组件(308 )插设在第三筒体(307 )上，喷嘴(310)与喷头(309 )依次安装在位于第三筒体(307 )内的喷射管组件(308 )上，该喷射管组件(308 )通过连接管与变量泵(301)连通；所述喷头(309)上设有沿轴向往复移动的阀头(312)，通过阀头(312)的往复移动控制喷头(309)上开设的微孔(319)的开关；所述支撑架(317)位于第三筒体(307)内，在支撑架(317)上间隔设有孔混流板(314)及环混流板(315)，所述浆料箱(503)的第二接料口(505)位于所述排料口(216)的下方，由所述浆料箱(503)进入第三筒体(307)内的浆料与通过变量泵(301)泵入第三筒体(307)内的药液边均匀混合边依次经过孔混流板(314)上的通孔及环混流板(315)与第三筒体(307)内壁之间的间隙，由出口( 316)输出；所述调速电机(107)、动力源、定量给水装置(4)及浆料输送机构(5)分别与安装在机架(7)上的控制系统(6)电连接。
2.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述星形轮(103)包括堵板(1031 )、支板(1032)及槽板(1034)，其中堵板(1031)为两块，分别位于所述第一筒体(110)的两端内部；所述回转轴(104)从两块堵板(1031)的中心穿过，在两块堵板(1031)之间的回转轴(104)上设有连动的支板(1032)，该支板(1032)的边缘沿周向均匀设有多个凹槽(1033),每个凹槽(1033)内均安装有斗容相同的槽板(1034)。
3.按权利要求2所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述槽板(1034)为弧形，其一侧边缘向外弯折形成焊接在支板(1032)上的弯折沿(1035)，槽板(1034)的另一侧边缘焊接在支板(1032)上，并与相邻槽板的弯折沿(1035)相对接；所述弯折沿(1035)为弧形，其弧形的曲率与第一筒体(110)的曲率相同；所述堵板(1031)与第一筒体(110)为间隙配合。
4.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述钉齿分为前部钉齿(209)及后部钉齿(214),所述前部钉齿(209)及后部钉齿(214)对应的第二筒体(206 )上分别设有带球阀的进液口 ；所述前部钉齿(209 )所对应的第二筒体(206 )的部分为前部钉齿段(E)，后部钉齿(214)所对应的第二筒体(206)的部分为后部钉齿段(F)，前部钉齿段(E)的第二筒体(206)上安装有至少一个向前部钉齿段(E)中注入液体的前部进液口(211)， 每个前部进液口(211)均设有前部球阀(210);所述后部钉齿段(F)的第二筒体(206)上安装有至少一个向后部钉齿段(F)中注入液体的后部进液口(212)，每个后部进液口(212)均设有后部球阀(213)，所述前部进液口(211)及后部进液口(212)分别与定量给水装置(4)相连。
5.按权利要求4所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述前部钉齿(209)与后部钉齿(214)形状结构相同，均为由两块板组成端面为“L”形的结构，其中与辊轴(202)接触的接触面(217)为弧面；所述接触面(217)的弧度与辊轴(202)的弧度相同；所述两块板分别与辊轴(202)相倾斜，其中面积较大的一块板为弧形板；所述后部钉齿(214)的螺旋升角大于前部钉齿(209)的螺旋升角。
6.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述喷射管组件(308 )包括喷射管(318 )及阀杆(311 )，其中喷射管(318 )插设在第三筒体(307 )上，喷射管(318)中间开有第二通孔(321)，所述喷射管(318)的一端通过连接管与变量泵(301)连通，另一端螺纹连接有控制药液流量的阀杆(311);所述喷嘴(310)安装在位于第三筒体(307)内的喷射管组件(308)上，喷嘴(310)上开有与所述第二通孔(321)相连通的第一通孔(320);所述第二通孔(321)的轴向中心线与第三筒体(307)的轴向中心线相垂直，第一通孔(320)与第二通孔(321)的轴向中心线相垂直。
7.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述喷头(309)的一端与喷嘴(310)相连通，另一端开有第三通孔(322)，在第三通孔(322)的周围均布有多个微孔(319)，在喷头(309)的内部设有空腔(325);所述阀头(312)从第三通孔(322)穿过，在阀头(312)上套有回位弹簧(313);所述阀头(312)的轴向截面为“工”字形，“工”字形的一端位于空腔(325)内、另一端位于喷头(309)外，在位于空腔(325)内部的阀头(312)上套设所述回位弹簧(313)，该回位弹簧(313)的两端分别抵接在阀头(312)的一立而及嗔头(309)上。
8.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述孔混流板(314)为环形，其中间开有第四通孔(323);所述环混流板(315)为圆盘，圆盘的边缘沿周向均布有多个弧形豁口，各弧形豁口之间形成凸起(324);所述第三筒体(307)的一端通过弯头(305)与浆料箱(503)相连通，所述连接管包括软管(302)及钢管(303)，其中钢管(303 )通过支架(304)固定在弯头(305 )上，所述软管(302 )的一端与变量泵(301)相连，另一端与钢管(303)的一端连接，钢管(303)的另一端接至喷射管组件(308)。
9.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述定量给水装置(4)包括水泵(401)、水管道(402 )、水箱(403 )、电磁阀(404)、微动开关(405 )及第一流量计(406 )，其中水箱(403 )安装在机架(7 )上，水泵(401)位于水箱(403 )上、并与控制系统(6)电连接，所述水管道(402)的一端与水泵(401)连通，另一端和散料与液体混合输送机(2)上的进液口相连，在水管道(402)上分别设置有与控制系统(6)电连接的电磁阀(404),微动开关(405)及第一流量计(406)。
10.按权利要求1所述用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，其特征在于:所述浆料输送机构(5)包括浆料泵(501)、第二流量计(502)、浆料箱(503)及浆料管道(504)，其中浆料箱(503)安装在机架(7)上，在浆料箱(503)上开有第二接料口(505)，该第二接料口(505)位于散料与液体混合输送机(2)中排料口(216)的下方；所述浆料泵(501)位于浆料箱(503)上、并与控制系统(6)电连接，所述浆料管道(504)的一端与浆料泵(501)连通，另一端与浆料与药液连续混合输送器(3)中的第三筒体(307)相连，在浆料管道(504)上设有与控制系统(6)电连接的第二流量计(502)。
专利摘要本实用新型涉及建筑墙体的加工设备，具体地说是一种用于轻型隔热墙体的连续混合输送机，包括散料定量给料机、散料与液体连续混合输送机、浆料与药液连续混合输送器、定量给水装置、浆料输送机构、控制系统及机架，散料定量给料机将散料送入散料与液体连续混合输送机；定量给水装置将水注入散料与液体连续混合输送机；散料与液体连续混合输送机将散料送入混合区与水进行搅拌混合；混合后的浆料由散料与液体连续混合输送机输送至排料口流入浆料箱中；浆料沿管道泵入浆料与药液连续混合输送器混合均匀，然后注入成型模中。本实用新型可实现轻型隔热墙体原料的连续混合输送，满足了建筑工地墙体现场施工及墙板和各种砌块的工厂化连续生产的需要。
文档编号B28C5/08GK203019513SQ20122071671
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者柳长庆, 柳永诠, 周孟哲, 于盛中, 潘常升 申请人:辽宁集佳节能墙体装备有限公司