专利名称：一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材的制作方法
技术领域：
本发明涉及室内装饰材料技术领域，具体讲的是一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材。
背景技术：
随着社会的发展、科技的进步、生活水平的不断提高，人们对健康环保意识不断增强，对居住环境自身健康越来越重视，体现在生活各个方面，家庭装饰也列其中，由原来的单一美观性装饰，转为现在的功能性装饰，对室内空气的质量、舒适性、环保性和个性化装饰，有着空前的要求。多少年来，家庭装饰壁材均由漆类(含液体壁纸)，壁纸类等占据垄断地位,后来出现了少量的文化石之类的装饰壁材。上述几种壁材各有优缺点但不能互补，故造成了现有壁材的许多先天不足，更重要的是这些壁材在装饰和使用中，有不同程度的VOC排放，影响了人们的健康，很不环保。而人们减少这些有害影响的方法紧紧只是通过开窗放味，并辅以吸附空气中有害物质的净化材料等被动手段，不仅不能从根本上去除有害物质，而且净化材料普遍存在价格昂贵，吸附效率也有限，净化空气效果并不明显。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供一种价格低廉、吸附性强、可防挂尘、降解甲醅、便于维护的由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材。本发明的技术方案是:一种由硅酸盐矿`物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，由以下重量百分比的原料配制而成:硅藻土(325目-800目)30-35 %、黏土海泡石(200目-300目)10-15%、钠基膨润土 (200目-400目)0.4-0.6%、纤维海泡石0.3-0.4%、灰钙(含钙量95% ) 35-45%、天然彩砂(5目-10目)10_20%、高强粘结剂0.15-0.17%、保水增稠塑化剂0.01-0.05%、生态颜料0.01-0.1 %、湿润分散剂0.005-0.01 %、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.03-0.04%。作为优选方案，上述硅藻泥装饰壁材中各原料的最佳重量比为:硅藻土(325目-800目)33%、黏土海泡石(200目-300目)11 %、钠基膨润土(200目-400目)0.4%、纤维海泡石0.35%、灰钙(含钙量95% )45%、天然彩砂(5目-10目)10%、高强粘结剂
0.16%、保水增稠塑化剂0.04%、生态颜料0.01%、湿润分散剂0.005%，纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.035%。上述配方中，硅藻土、黏土海泡石、纤维海泡石、钠基膨润土均属于硅酸盐矿系，理化性质有许多的相同之处，吸附性较强。硅藻土表面有无数个小孔穴，孔穴体积大，孔隙率达80% -90%，所以吸附性很强，能很好的调节空气湿度降解V0C，海泡石也是一种多孔材料，比表面积和孔体积很大(理论总表面积达900m2/g)孔体积0.385m2/g)，也有很强的吸附性，吸附的水分比本身的重量大2-3倍，即可塑性、分散性、触变性等特点。硅藻土与海泡石复配，在吸附性不变的条件下施工性能大为改善。黏土海泡石为一级海泡石，具体成份为海泡石70%、石英石10%、滑石15%、方解石5%。纤维海泡石除有上述黏土海泡石的性能夕卜，还具有防抗裂的作用。钠基膨润土具有遇水膨胀和阳离子交换容量大的特点，在水中的分散性好，且胶质价高，黏性、润滑性及热稳定性俱佳，可进一步改善产品的施工性等综合性能；同时可减少高分子聚合物的掺量，使产品更加环保更加节能。灰钙是气硬性无机胶凝材料，保水功能、易和性、可塑性好，能吸收空气中的CO2,变为Ca CO3增强原材料的强度；天然彩砂经破碎精选，其作用增强壁材的色彩，在产品的体系中起骨架作用。不同的颗粒，不同的颜色，可满足不同用户的个性化需求。生态颜料，增强产品的装饰性。上述配方中高强粘结剂为改性聚乙稀吡咯烷酮，它可增强产品与基面的附着力、凝聚力、内粘联力；保水增稠塑化剂(HPMC)，起保水增稠的作用、延长开放时间；湿润分散剂为多聚磷酸钠盐，作用是分散那些难以溶解于液体的颗粒，减少相互的作用力、摩擦力，同时起到防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定的悬浮液，需控制添加量。
上述配方中纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料(中国矿业大学研制)，在光照条件下可反复降解空气中的游离甲醛等有害物质，降解率达75%以上。由于该材料的载体为硅藻土，所以与原产品的相溶性更好、附着力更强、吸放降解功能更佳，起到了 1+1 > 2的效果。在施工现场，将硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，加水搅拌均匀后即可施工，以重量计，壁材料与水的比为:1: 1.5;其施工流程为:基面找平一按要求弹线分格粘固造型t吴具加水和料手工涂抹造型或机械嗔涂造型微干后拆除造型模具。本发明相比现有的技术有以下优点；1、本发明生产工艺简单，原料易购、价格低廉、施工简便；2、与现有乳液壁材相比，储运方便施工饰面淳朴自然，质感生动真实，还可降解空气中游离甲醛等有害物质，可防挂尘，具有一定的墙面自洁功能；3、与壁纸材料相比，质感更丰富，设计随意性大、更易展现个性化、时尚化装饰，施工及使用中无VOC有害物质；
4、与文化石壁材相比，成本低施工简便造型多样化、色彩多样化、易翻新；5、与现有硅藻泥壁材相比，由于海泡石的加入吸附性更强，同时减少了高分子有机物的掺量，降低了成本，更环保更节能，施工易和性、可塑性、触变性更好。由于彩砂的加入使材料粗造有序，仿文化石的效果更好，可形成独特的浮雕效果，进一步提高材料的肌理效果，可更多承载人的寄托，表达人的想象空间，展示雅丽的色彩。另外纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料的加入，可更有效的降解空气中甲醅等有害物质(在光照的条件下)，降解率达75%以上。
具体实施例方式现结合具体实施例，对本发明的技术内容作进一步的描述。实施例1:本实例硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材各原料含量为:硅藻土(325目-800目)33%、黏土海泡石(200目-300目)11%、钠基膨润土(200目-400目)0.4%、纤维海泡石0.35%、灰钙(含钙量95% )45%、天然彩砂(5目-10目)10%、高强粘结剂0.16%、保水增稠塑化剂0.04%、生态颜料0.01%，湿润分散剂0.005%、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.035%，生产时严格按上述重量百分比计量。运至工地加水搅拌，料水比:1: 1.5。本实例硅藻泥壁材用于住宅室内装饰。实施例2:本实例娃酸盐矿物粉体改性的娃藻泥装饰壁材各原料含量为:娃藻土(325目-800目)35%、黏土海泡石(200目-300目)12.8%、钠基膨润土(200目-400目)0.5%、纤维海泡石0.4%、灰钙(含钙量95% )36%、天然彩砂(5目-10目)15%、高强粘结剂0.17%、保水增稠塑化剂0.05%、生态颜料0.04%、湿润分散剂0.01 %，纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.03%。生产时严格按上述重量百分比计量。运至工地加水搅拌，料水比:1: 1.5。本实例硅藻泥壁材用于酒店、宾馆室内装饰。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做若干简单的推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，其特征在于:由以下重量百分比的原料配制而成:硅藻土(325目-800目)30-35%、黏土海泡石(200目-300目)10-15%、钠基膨润土(200目-400目)0.4-0.6 %、纤维海泡石0.3-0.4 %、灰钙(含钙量95%) 35-45%、天然彩砂(5目-10目)10-20%、高强粘结剂0.15-0.17%、保水增稠塑化剂0.01-0.05 %、生态颜料0.01-0.1 %、湿润分散剂0.005-0.01 %、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.03-0.04%。
2.根据权利要求1所述的一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，其特征在于:上述硅藻泥装饰壁材中各原料的最佳重量比为:硅藻土(325目-800目)33%、黏土海泡石(200目-300目)11 %、钠基膨润土(200-400目)0.4%、纤维海泡石0.35%、灰钙(含钙量95%)45%、大然彩砂(5目-10目)10%、高强粘结剂0.16%、保水增稠塑化剂0.04%,生态颜料0.01%、湿润分散剂0.005%,纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.035%。
3.根据权利要求1或2所述的一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，其特征在于:所述高强粘结剂为改性聚乙稀吡咯烷酮。
4.根据权利要求3所述的一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，其特征在于:所述湿润分散剂为多聚磷酸钠盐。
5.根据权利要求3所述的一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，其特征在于:以重量计，其中施工时料水比为壁材料:水=I: 1.5。
6.根据权利要求3所述的一 种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，其特征在于:黏土海泡石为一级海泡石，具体成份为海泡石70%、石英石10%、滑石15%、方解石5%。
全文摘要
一种由硅酸盐矿物粉体改性的硅藻泥装饰壁材，涉及室内装饰材料技术领域，由以下重量百分比的原料配制而成硅藻土(325目-800目)30-35％、黏土海泡石(200目-300目)10-15％、钠基膨润土(200目-400目)0.4-0.6％、纤维海泡石0.3-0.4％、灰钙(含钙量95％)35-45％、天然彩砂(5目-10目)10-20％、高强粘结剂0.15-0.17％、保水增稠塑化剂0.0卜0.05％、生态颜料0.01-0.1％、湿润分散剂0.005-0.01％、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料0.03-0.04％。本发明具有生产工艺简单、原料易购、价格低廉、施工简便、价格低廉、吸附性强、可防挂尘、降解甲酫、便于维护等优点。
文档编号C04B14/08GK103086640SQ20131005749
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者万克权 申请人:湖南博通新型建材有限公司