一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法
【专利摘要】本发明涉及工业废料回收利用方法，具体地说，涉及一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法。包括以下步骤：1、超细研磨；2、预烧还原；3、检测及组分调整；4、砂磨制浆；5、造粒。本发明所述方法解决了锰锌铁氧体废料回收利用的超精细粉碎问题，使材料在干磨状态下达到颗粒粒径1微米左右，从而达到低温预反应要求，同时，本发明还解决了低温还原气氛预烧、矿化剂、低温助溶催化剂的选配问题，可将工业生产中产生的锰锌铁氧体废料充分回收再利用，既能减少废料对环境的污染，又能大大节约资源，降低企业生产成本。
【专利说明】一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废料回收利用方法，具体地说，涉及一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法。
【背景技术】
[0002]锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种，属尖晶石型结构，是由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成。它具有高的起始导磁率，一般在I千赫至10兆赫的频率范围内使用，可用于制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒。
[0003]目前，锰锌铁氧体生产企业在生产制作锰锌铁氧体的过程中会产生大量废品，锰、铁、锌本身都是不可再生的矿产资源，然而，现有技术中的废品回收再利用因种种原因而停滞不前。因此，这些锰锌铁氧体废料最后只能当做垃圾以超低价处理掉，甚至还要花费较高资金进行处理，不仅造成大量的资源浪费，而且，也使得企业的生产成本居高不下。
[0004]虽然现在有少量的几家企业能够对锰锌铁氧体废料进行回收，但其回收能力有限，回收率很低且再生价值也特别低，全国每年会产生十几万吨的锰锌铁氧体废料，这对于整个产业来说是一个巨大的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0007]—种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0008]1、超细研磨:将锰锌铁氧体废料投入粉料机中进行超细研磨，研磨120分钟，制成粉料，使粉料粒度达到0.09微米；
[0009]2、预烧还原:将研磨好的粉料掺入氧化锰，氧化锰的加入量为粉料重量的0.5-0.9% ;将粉料和氧化锰混合均匀后，投入回转窑内，在温度为600°C _800°C，氧含量为3%的环境下进行还原烧结，破坏原有的晶粒结构，获得新的较为简单且反应不完全的晶粒结构；
[0010]3、检测及组分调整:检测粉料中氧化铁、氧化锰、氧化锌的摩尔百分比，然后根据检测结果和最终产品想要达到的性能，通过向粉料中添加制造锰锌铁氧体的原料的方式调节粉料中氧化铁、氧化锰、氧化锌的摩尔百分比；
[0011]4、砂磨制浆:向调整好的粉料中加入氧化钥，氧化钥的添加量为粉料重量的0.01% -0.03% ;混合均匀后，投入砂磨机中，进行二次超精细粉碎，使粉料粒度达到0.08微米以下；砂磨150分钟后，制成料浆；
[0012]5、造粒:将浓度为7.5wt%-8.5wt%的聚乙烯醇以及柠檬酸，添加到步骤4制得的料浆中充分搅拌混合，柠檬酸的加入量为料浆重量的0.05%，聚乙烯醇溶液与料浆的质量比为0.085: I ;将混合好的料浆在干燥塔内进行喷雾造粒，所得产品即可包装出售。[0013]有益效果:与现有技术相比，本发明所述方法解决了锰锌铁氧体废料回收利用的超精细粉碎问题，使材料在干磨状态下达到颗粒粒径I微米左右，从而达到低温预反应要求，同时，本发明还解决了低温还原气氛预烧、矿化剂、低温助溶催化剂的选配问题，可将工业生产中产生的锰锌铁氧体废料充分回收再利用，既能减少废料对环境的污染，又能大大节约资源，降低企业生产成本。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0015]本发明所述锰锌铁氧体废料回收再利用的方法，包括以下步骤:
[0016]1、超细研磨:将锰锌铁氧体废料投入粉料机中进行超细研磨，研磨120分钟，制成粉料，使粉料粒度达到0.09微米；
[0017]2、预烧还原:将研磨好的粉料掺入氧化锰，氧化锰的加入量为粉料重量的0.5-0.9% ;将粉料和氧化锰混合均匀后，投入回转窑内，在温度为600°C _800°C，氧含量为3%的环境下进行还原烧结，破坏原有的晶粒结构，获得新的较为简单且反应不完全的晶粒结构；
[0018]3、检测及组分调整:检测粉料中氧化铁、氧化锰、氧化锌的摩尔百分比，然后根据检测结果和最终产品想要达到的性能，通过向粉料中添加制造锰锌铁氧体的原料的方式调节粉料中氧化铁、氧化锰、氧化锌的摩尔百分比；
[0019]4、砂磨制浆:向调整好的粉料中加入氧化钥，氧化钥的添加量为粉料重量的
0.01% -0.03% ;混合均匀后，投入砂磨机中，进行二次超精细粉碎，使粉料粒度达到0.08微米以下；砂磨150分钟后，制成料浆；
[0020]5、造粒:将浓度为7 .5wt% -8.5wt%的聚乙烯醇以及柠檬酸，添加到步骤4制得的料浆中充分搅拌混合，柠檬酸的加入量为料浆重量的0.05%，聚乙烯醇溶液与料浆的质量比为0.085: I ;将混合好的料浆在干燥塔内进行喷雾造粒，所得产品即可包装出售。
【权利要求】
1.一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)超细研磨:将锰锌铁氧体废料投入粉料机中进行超细研磨，研磨120分钟，制成粉料，使粉料粒度达到0.09微米； (2)预烧还原:将研磨好的粉料掺入氧化锰，氧化锰的加入量为粉料重量的0.5-0.9%；将粉料和氧化锰混合均匀后，投入回转窑内，在温度为600°C -800°C，氧含量为3%的环境下进行还原烧结，破坏原有的晶粒结构，获得新的较为简单且反应不完全的晶粒结构； (3)检测及组分调整:检测粉料中氧化铁、氧化锰、氧化锌的摩尔百分比，然后根据检测结果和最终产品想要达到的性能，通过向粉料中添加制造锰锌铁氧体的原料的方式调节粉料中氧化铁、氧化锰、氧化锌的摩尔百分比； (4)砂磨制浆:向调整好的粉料中加入氧化钥，氧化钥的添加量为粉料重量的.0.01% -0.03% ;混合均匀后，投入砂磨机中，进行二次超精细粉碎，使粉料粒度达到0.08微米以下；砂磨150分钟后，制成料浆； (5)造粒:将浓度为7.5wt% -8.5wt%的聚乙烯醇以及柠檬酸，添加到步骤(4)制得的料浆中充分搅拌混合，柠檬酸的加入量为料浆重量的0.05%，聚乙烯醇溶液与料浆的质量比为0.085: I ;将混合好的料浆在干燥塔内进行喷雾造粒，所得产品即可包装出售。
【文档编号】C04B35/38GK103819183SQ201310743970
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】宋兴连, 刘涛 申请人:山东凯通电子有限公司