用于制作轻质隔墙板的长线平模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，它包括水平设置在底座上的模底以及两对称设置在模底上部两侧的模帮。每一模帮外侧设置用于抓取模具以及卡装加夹紧件的凹槽，两模帮外侧的凹槽下边缘间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板。每一模帮内侧中心位置纵向设置矩形管，每一矩形管上紧固插设口小肚大槽管，每一模帮内侧上边缘设置防止料浆溢出且为铺设上一层模具留有空间的L形槽。本实用新型配合专门的摊铺成型机可以形成一条能进行大规模工业化生产的成型方式，同时还可以依据实际生产情况在水平面内长线平铺，垂直方向多层叠加，本实用新型能够聚集料浆自身释放的水化热，不仅提高了模具周转率和生产效率，还减少了厂房的使用面积。
【专利说明】用于制作轻质隔墙板的长线平模模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是关于一种用于制作轻质隔墙板的长线平模模具。
【背景技术】
[0002]轻质隔墙板是采用轻质材料或轻型构造制作，面密度不大于国家标准规定数值的预制条板。轻质隔墙板应具备以下功能:轻质、高强、隔音、保温、防水、防火、抗冲击、吊挂力、防开裂。轻质隔墙板按断面构造可以分为:空心条板、实心条板、复合条板。空心条板为在产品结构上延板材长度方向留有若干贯通孔洞的预制条板。实心条板为用同类材料制作的无孔洞预制条板。复合条板为用两种或两种以上不同功能材料复合制成的预制条板。
[0003]轻质隔墙板要解决的关键问题，是如何实现轻质。目前，国内外轻质隔墙板实现轻质的第一有效途径，是采用空心构造即延板材长度方向留有若干贯通孔洞。但这种结构存在两个突出的缺陷:1)空心条板虽然能减轻墙体重量，但对隔声不利(对空心板、空心砌块之类的建筑构件以及砌筑起来的空斗墙等，其内空腔不能误认为是能起隔声作用的空气层。因为这些空腔的周围是百分之百刚性连接的声桥，完全不起空气层的弹性作用)；2)空心条板为墙体吊挂重物带来极大不便。实现轻质的第二有效途径，是采用轻质材料，通常做法是对胶凝材料进行物理或化学发泡，然后对其进行蒸压养护，形成微孔结构。但这种结构也存在突出的缺陷:抗压强度、抗拉强度均比较低，抗裂性能差，其应用受到一定限制。实现轻质的第三有效途径，是走复合路线，即用两种或两种以上不同功能材料进行复合。复合的通常做法是将预制件和料浆材料进行组合，或者用料浆将预制件包裹起来，或者用预制件把料浆包裹起来。但这种方式也存在明显缺陷:预制件和料浆之间不能完美结合，其耐久性存在较大隐患。
[0004]综上所述，国内外目前较常用的成型设备以及模具均存在较大缺陷，且生产率低、劳动强度大，不适合于大规模工业化生产。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种质地轻、强度高、可长线平铺多层叠加布置以及能够实现大规模工业化生产轻质隔墙板的长线平模模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，该模具包括一水平设置在底座上的模底，以及两对称设置在所述模底上部两侧的模帮；每一所述模帮外侧设置一用于抓取模具以及卡装加夹紧件的凹槽，两所述模帮外侧的所述凹槽下边缘间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板；每一所述模帮内侧中心位置纵向设置一矩形管，每一所述矩形管上紧固插设一 口小肚大槽管，每一所述模帮内侧上边缘设置一防止料浆溢出且为铺设上一层模具留有空间的L形槽。
[0007]所述模具采用水平方向上长线平铺且垂直方向上多层叠加的结构形式。
[0008]最底层所述模具通过若干所述夹紧件与所述底座紧固连接，叠加层上下相邻两所述模具由所述定位挡板横向定位后通过卡装在两所述凹槽内的所述夹紧件紧固；所述模底型腔内横向还间隔设置若干用于横向紧固的紧固件。
[0009]所述模具密度较小且带有型腔的轻质合金型材制造。
[0010]所述口小肚大槽管采用易于脱模的塑料制成。
[0011]每一所述模具的宽度为1.2m，长度为3m。
[0012]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:
[0013]1、由于本实用新型采用密度小的工业用轻质合金，所以保证其强度的同时，整体质量较轻，便于安装和拆卸。
[0014]2、本实用新型可以在水平方向长线平铺，垂直方向多层叠加，因此能够聚集料浆自身释放的水化热，自身释放的水化热能够加速脱模，减少轻质墙板在模具上的停留时间，提高了模具周转率和生产效率的同时，还减少了厂房的使用面积。
[0015]3、本实用新型的两侧模帮上部均设置有L型槽，保证了料浆不会溢出，同时为铺设上一层模具留有一定空间，隔离了轻质墙板上表面和上层模具的模底，为水化热留有自循环空间。
[0016]4、本实用新型的模底采用带有型腔的轻质合金型材制作而成，当模具内温度较高时，可以通过型腔有效散热，而当生产环境中温度较低时，可以通过向型腔内加热来保证模具内的温度。
[0017]5、本实用新型模帮、模底均可浸塑以便于脱模。
[0018]综上所述，通过本实用新型可以探索出一条全新的、能够进行大规模工业化生产的成型方式，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，即用摊铺成型机和长线平模将不同功能的料浆相互包裹起来，制作完全满足轻质隔墙板应具备功能的轻质隔墙板，因此可以广泛应用于建筑用轻质隔墙板的生产制备。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意图
[0021]图2是图1的主视示意图
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。
[0023]如图1、图2所示，本实用新型包括一水平放置在底座上的模底1，以及两对称设置在模底1上部两侧的模帮2。其中，每一模帮2的外侧中心位置沿纵向设置一凹槽，两侧模帮2外侧的凹槽下边缘间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板3。每一模帮2的内侧中心位置沿纵向设置一矩形管4，每一矩形管4上紧固插设一口小肚大的槽形管5。每一模帮2的内侧上边缘还设置一 L形槽，该L形槽能够防止料浆从模帮2内溢出，同时为铺设上一层模具留有一定空间。
[0024]本实用新型在水平方向长线平铺，垂直方向多层叠加，最底层模具通过若干夹紧件6与底座紧固连接，叠加层模具经定位挡板3定位，上下相邻两模具通过装夹在模帮2外侧凹槽内的夹紧件6紧固，模底1型腔内横向还间隔设置若干用于横向紧固的紧固件7。
[0025]在一个优先的实施例中，模具采用密度较小且带有型腔的轻质合金型材制造。
[0026]在一个优先的实施例中，口小肚大槽管6采用易于脱模的塑料制成。
[0027]在一个优先的实施例中，模具的宽度为1.2m，长度为3m。
[0028]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【权利要求】
1.一种用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，该模具包括一水平设置在底座上的模底，以及两对称设置在所述模底上部两侧的模帮；每一所述模帮外侧设置一用于抓取模具以及卡装加夹紧件的凹槽，两所述模帮外侧的所述凹槽下边缘间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板；每一所述模帮内侧中心位置纵向设置一矩形管，每一所述矩形管上紧固插设一 口小肚大槽管，每一所述模帮内侧上边缘设置一防止料浆溢出且为铺设上一层模具留有空间的L形槽。
2.如权利要求1所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，所述模具采用水平方向上长线平铺且垂直方向上多层叠加的结构形式。
3.如权利要求1所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，最底层所述模具通过若干所述夹紧件与所述底座紧固连接，叠加层上下相邻两所述模具由所述定位挡板横向定位后通过卡装在两所述凹槽内的所述夹紧件紧固；所述模底型腔内横向还间隔设置若干用于横向紧固的紧固件。
4.如权利要求2所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，最底层所述模具通过若干所述夹紧件与所述底座紧固连接，叠加层上下相邻两所述模具由所述定位挡板横向定位后通过卡装在两所述凹槽内的所述夹紧件紧固；所述模底型腔内横向还间隔设置若干用于横向紧固的紧固件。
5.如权利要求1或2或3或4所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，所述模具密度较小且带有型腔的轻质合金型材制造。
6.如权利要求1或2或3或4所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，所述口小肚大槽管采用易于脱模的塑料制成。
7.如权利要求5所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，所述口小肚大槽管采用易于脱模的塑料制成。
8.如权利要求1或2或3或4或7所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，每一所述模具的宽度为1.2m,长度为3m。
9.如权利要求5所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，每一所述模具的宽度为1.2m，长度为3m。
10.如权利要求6所述的用于制作轻质隔墙板的长线平模模具，其特征在于，每一所述模具的宽度为1.2m，长度为3m。
【文档编号】B28B7/22GK203460298SQ201320557403
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】刘洪武, 吴矿林 申请人:乐居众普（北京）新型墙体材料有限公司