一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，包括：上半部分为混凝土预埋件，与钢筋桁架连接形成模板吊点；下半部分为可拆卸螺栓紧锢构件。本实用新型提出的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，针对现有自承式钢筋桁架模板体系中金属模板不可拆卸这一缺陷，提供一种钢筋桁架与模板体系可拆卸的新型连接、固定方式，使用这种连接件，使自承式模板体系变为可周转，大大节约了工程预算成本，施工本身也方便、快捷，便于施工。
【专利说明】一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，其特别涉及一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件。【背景技术】
[0002]自承式钢筋桁架模板是一种用于楼层板的施工工艺，无需在高空搭设和拆卸任何临时脚手排架，可直接在结构上铺设自承式钢筋桁架模板及配套的边模板以代替常规楼层板的模板及部分设计配筋。其使用主要根据原楼板设计配筋图，按等强配筋原则在现场平行桁架方向及垂直桁架方向的上下按需附加和绑扎钢筋或预应力筋，预埋预留所有埋件、管线、孔洞后就能浇捣混凝土。而且，可实现平面及分层的立体交叉施工，对加快工程进度比较有利。方便了工程管理，解决了施工现场狭小的困难，更好的做到了文明施工、绿色施工。
[0003]“自承式钢筋桁架模板”是将钢筋加工成钢筋桁架梁，与仅0.5mm厚的双面镀锌钢板轧制成的底模经点焊结合成一体，是工厂化生产的系列标准化产品。该产品在现场施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载。浇捣成型后，钢筋桁架梁与混凝土形成钢筋桁架混凝土楼板。采用该产品现浇混凝土楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，较适用于各类大型公共建筑、办公写字楼、宾馆洒店、大型商场、医院、学校、工业厂房、市政高架桥桥面等诸多的钢构与钢筋混凝土结构，能大幅提高施工效率，降低施工成本。
[0004]在目前的结构施工中，自承式钢筋桁架模板体系往往所使用的为金属模板，无法周转，造成了大量的资源浪费。因此，本实用新型采用可拆卸的连接件将钢筋桁架与模板体系在结构施工阶段有效连接，在结构完成后可将模板体系进行分离、拆除，既可节约成本，施工又方便快捷，是一款节约型的施工器具。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，针对现有自承式钢筋桁架模板体系中金属模板不可拆卸这一缺陷，提供一种钢筋桁架与模板体系可拆卸的新型连接、固定方式，使用这种连接件，使自承式模板体系变为可周转，大大节约了工程预算成本，施工本身也方便、快捷，便于施工。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提出一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，包括:上半部分为混凝土预埋件，与钢筋桁架连接形成模板吊点；下半部分为可拆卸螺栓紧锢构件。
[0007]进一步的，所述混凝土预埋件穿过所述钢筋桁架，顶部通过螺母固定。
[0008]进一步的，所述混凝土预埋件设置有中间开孔，用于穿设连接钢筋。
[0009]进一步的，所述混凝土预埋件底部设置有丝牙套筒。
[0010]进一步的，所述可拆卸螺栓紧锢构件包括旋转螺杆，螺杆上下两端均设置有丝牙，所述螺杆上端的丝牙与所述混凝土预埋件的丝牙套筒配合固定，使连接件上部、下部形成一体。[0011]进一步的，所述螺杆下部穿过钢管，并在钢管底部通过螺母将钢管固定，形成支撑点。
[0012]由于采用了上述新型自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件施工，本实用新型有如下的特点和优点:
[0013]1、采用新型自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，可使模板体系与支承系统进行分离，使模板重复利用，大幅减少排架搭设的人力、物力，减小了人为因素造成的安全隐患。
[0014]2、整个自承式可拆卸钢筋桁架模板体系可采用工厂加工方式，现场进行拼装、起吊，施工使用方便、快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型较佳实施例的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件结构示意图。
[0016]图2所示为本实用新型较佳实施例的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件使用状态下的结构示意图。
[0017]图3和图4分别为本实用新型较佳实施例的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件使用状态下的俯视图和仰视图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图给出本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0019]请参考图1和图2，图1所示为本实用新型较佳实施例的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件结构示意图，图2所示为本实用新型较佳实施例的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件使用状态下的结构示意图。
[0020]本实用新型提出一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，包括:上半部分为混凝土预埋件10，与钢筋桁架连接形成模板吊点；下半部分为可拆卸螺栓紧锢构件20。
[0021]根据本实用新型较佳实施例，所述混凝土预埋件10穿过所述钢筋桁架30，顶部通过螺母100固定，所述混凝土预埋件10设置有中间开孔200，用于穿设连接钢筋300，所述混凝土预埋件10底部设置有丝牙套筒400。进一步的，所述可拆卸螺栓紧锢构件20包括旋转螺杆500，螺杆500上下两端均设置有丝牙600，所述螺杆500上端的丝牙600与所述混凝土预埋件10的丝牙套筒400配合固定，使连接件上部、下部形成一体，所述螺杆500下部穿过钢管40 (钢管上对穿开孔)，并在钢管40底部通过螺母800将钢管40固定，形成支撑点。
[0022]本实用新型提出的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其安装使用方法如下:
[0023]1.根据设计要求，对安放连接件部位，在模板上进行放样开孔；
[0024]2.安放上部预埋连接件10，连接件中心对准开孔中心，用连接钢筋300穿过连接件中间的留孔200，连接件顶部用螺母100拧紧，压在连接钢筋300上，使上部预埋连接件10与钢筋桁架30连接牢固；[0025]3.下部可拆卸螺栓紧锢构件20的端部与预埋连接件10的丝牙套筒400连接固定;
[0026]4.根据模板设置要求铺设木方横楞。
[0027]5.将下部可拆卸螺栓紧锢构件20的固定螺母800将钢管40顶紧，使钢管40、木方、模板之间紧密，形成底部模板支撑体系。
[0028]图3和图4分别为本实用新型较佳实施例的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件使用状态下的俯视图和仰视图。上部预埋连接件的设置、连接钢筋、下部可拆卸螺杆需根据工程实际情况，计算后确定。
[0029]由于采用了上述新型自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件施工方法，本发明有如下的特点和优点:
[0030]1、采用新型自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，可使模板体系与支承系统进行分离，使模板重复利用，大幅减少排架搭设的人力、物力，减小了人为因素造成的安全隐患。
[0031]2、整个自承式可拆卸钢筋桁架模板体系可采用工厂加工方式，现场进行拼装、起吊，施工使用方便、快捷。
[0032]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于，包括: 上半部分为混凝土预埋件，与钢筋桁架连接形成模板吊点； 下半部分为可拆卸螺栓紧锢构件。
2.根据权利要求1所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于，所述混凝土预埋件穿过所述钢筋桁架，顶部通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于，所述混凝土预埋件设置有中间开孔，用于穿设连接钢筋。
4.根据权利要求1所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于，所述混凝土预埋件底部设置有丝牙套筒。
5.根据权利要求4所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于，所述可拆卸螺栓紧锢构件包括旋转螺杆，螺杆上下两端均设置有丝牙，所述螺杆上端的丝牙与所述混凝土预埋件的丝牙套筒配合固定，使连接件上部、下部形成一体。
6.根据权利要求5所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于，所述螺杆下部穿过钢管，并在钢管底部通过螺母将钢管固定，形成支撑点。
【文档编号】E04G17/065GK203487782SQ201320616619
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】马爱民, 方荣, 周吉, 袁亦琦, 杨冬冬, 张欢 申请人:上海建工七建集团有限公司