高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法，包括步骤：将钢柱主件平直摆放在预装平台上；将钢梁和牛腿作为整体下料，然后利用钻孔模板进行钻孔，再切割钢梁与牛腿，然后用螺栓连接钢梁与牛腿形成钢梁组件；将支撑牛腿作为整体下料，然后利用钻孔模板进行钻孔，再切割支撑与牛腿，然后用螺栓连接支撑与牛腿形成支撑组件；根据布置图将钢柱主件与钢梁组件和支撑组件进行预装，测量预装的几何尺寸无误后，进行钢柱主件与牛腿的焊接；拆除牛腿与钢梁、牛腿与支撑之间的螺栓。本发明能提高高强螺栓孔群的穿孔率，减少返工，同时，还能提高高强螺栓孔群钢结构构件的制作效率，对提高劳动生产率以及降低能耗起到非常大的积极作用。
【专利说明】高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法。
【背景技术】
[0002]在电厂工程中经常设计用高强螺栓孔群连接的钢结构构件，由于高强螺栓孔较多，孔的穿孔率要求高，必须进行预装。目前采用的钢结构构件预装的方法多为，先制作单件构件，单件构件制作好后再进行焊接，最后进行所有构件的预装，此方法复杂程序，而且由于人工号孔精度难以保证，使得单件构件制作误差在最后安装时累计加大，产品质量得不到控制，安装时经常发生螺栓穿不过去，需及时进行修复，而修复后的质量也难以保证，因此高强螺栓孔的穿孔率低，预装后返工率高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于提供一种高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法，它能提高高强螺栓孔群的穿孔率，减少返工，同时，还能提高高强螺栓孔群钢结构构件的制作效率，对提高劳动生产率以及降低能耗起到非常大的积极作用。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法，所述钢结构构件包括钢柱主件、牛腿、钢梁和支撑，该方法包括以下步骤:
51、将钢柱主件平直摆放在预装平台上；
52、将钢梁和其两端与钢柱主件连接的牛腿作为整体下料，然后利用钻孔模板在钢梁与牛腿的连接处进行螺栓孔群的钻孔，再按照图纸要求切割钢梁与牛腿，然后用螺栓连接切割后的钢梁与牛腿形成钢梁组件；
53、将支撑和其两端与钢柱主件连接的牛腿作为整体下料，然后利用钻孔模板在支撑与牛腿的连接处进行螺栓孔群的钻孔，再按照图纸要求切割支撑与牛腿，然后用螺栓连接切割后的支撑与牛腿形成支撑组件；
54、根据布置图将钢柱主件与钢梁组件和支撑组件进行预装，测量预装的几何尺寸无误后，进行钢柱主件与牛腿的焊接；
55、当所有标高的牛腿与钢柱主件焊接完成后，拆除牛腿与钢梁、牛腿与支撑之间的螺栓。
[0005]按上述技术方案，步骤SI具体为:将多节钢柱主件分成两排平直摆放在预装平台上，每两节相邻钢柱主件之间预留5mm的间隙，两排钢柱主件之间的间距按设计要求定位后进行固定。
[0006]按上述技术方案，所述预装平台由H型钢制作而成，其高度大于牛腿的高度，长度和宽度大于钢柱主件的长度和宽度。
[0007]按上述技术方案，所述牛腿、钢梁和支撑均由H型钢制作而成。
[0008]本发明产生的有益效果是:通过对钢柱主件每个连接处的牛腿与钢梁、牛腿与支撑分别整体下料，并且通过钻孔模板进行高强螺栓孔群的钻孔，可以有效保证孔径尺寸一致，进而提高高强螺栓的穿孔率，减少返工，同时，通过该方法可以实现钢结构构件的同时装配、同时焊接，提高了制作效率，对提高劳动生产率以及降低能耗起到非常大的积极作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是钢柱主件放置在预装平台上的俯视图；
图2是牛腿与钢梁整体下料的示意图；
图3是牛腿与钢梁整体钻孔的示意图；
图4是牛腿与钢梁整体切割的示意图；
图5是牛腿与钢梁整体装配的示意图；
图6是本发明实施例的预装示意图。
[0010]其中，1-钢柱主件、2-预装平台、3a_钢梁牛腿、3b_支撑牛腿、4_钢梁、5_支撑、6-螺栓孔群、7-切割线、8-钻孔模板、9-螺栓。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图1?图6所示，高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法，钢结构构件包括钢柱主件1、牛腿、钢梁4和支撑5，便于区分，与钢梁连接的牛腿为钢梁牛腿3a，与支撑连接的牛腿为制成牛腿3b，该方法包括以下步骤:
51、将钢柱主件I平直摆放在预装平台2上，具体为，将多节钢柱主件I分成两排平直摆放在预装平台2上，预装平台2由H型钢制作而成，其高度大于牛腿3的高度，长度和宽度大于钢柱主件I的长度和宽度，钢柱主件I也由H型钢制作而成，每两节相邻钢柱主件I之间预留5_的间隙以便于后期安装时进行焊接，两排钢柱主件I之间的间距按设计要求定位后进行固定，如图1所示，本实施例选取每排三节钢柱主件进行介绍，而钢柱主件的节数与钢结构项目设计的要求有关，与本方法没有任何关系；
52、如图2?图5所示，将钢梁4和其两端与钢柱主件I连接的钢梁牛腿3a作为整体下料，选用H型钢作为制作材料，该H型钢的长度等于钢梁4的长度加两个钢梁牛腿3a的长度再加上切割间隙，然后利用钻孔模板8在钢梁4与钢梁牛腿3a的连接处进行螺栓孔群6的钻孔，再按照图纸要求在H型钢上划出切割线7，沿切割线7切割钢梁4与钢梁牛腿3a，然后用螺栓9连接切割后的钢梁4与钢梁牛腿3a形成钢梁组件，可以是通过连接板连接钢梁4与钢梁牛腿3a并通过螺栓9紧固；
53、支撑5的制作过程同S2，只是支撑5选用的H型钢长度与钢梁不同，具体为，参照图2?图5，将支撑5和其两端与钢柱主件I连接的支撑牛腿3b作为整体下料，选用H型钢作为制作材料，该H型钢的长度等于支撑5的长度加两个支撑牛腿3b的长度再加上切割间隙，然后利用钻孔模板8在支撑5与支撑牛腿3b的连接处进行螺栓孔群6的钻孔，再按照图纸要求在该H型钢上划出切割线7，沿切割线7切割支撑5与支撑牛腿3b，然后用螺栓9连接切割后的支撑5与支撑牛腿3b形成支撑组件，可以是通过连接板连接支撑5与支撑牛腿3b并通过螺栓9紧固；
54、如图6所示，根据布置图将钢柱主件I与钢梁组件和支撑组件进行预装，测量预装的几何尺寸无误后，进行钢柱主件I与钢梁牛腿3a和支撑牛腿3b的焊接；
55、依次类推，当所有标高的牛腿与钢柱主件I焊接完成后，拆除钢梁牛腿3a与钢梁4、支撑牛腿3b与支撑5之间的螺栓9，再进行外观处理，将每节钢柱主件与其上焊接的牛腿作为一个成品构件，拆卸下来的钢梁和支撑分别作为一个成品构件。
[0013]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种高强螺栓孔群钢结构构件制作预拼装方法，所述钢结构构件包括钢柱主件、牛腿、钢梁和支撑，其特征在于:该方法包括以下步骤: 51、将钢柱主件平直摆放在预装平台上； 52、将钢梁和其两端与钢柱主件连接的牛腿作为整体下料，然后利用钻孔模板在钢梁与牛腿的连接处进行螺栓孔群的钻孔，再按照图纸要求切割钢梁与牛腿，然后用螺栓连接切割后的钢梁与牛腿形成钢梁组件； 53、将支撑和其两端与钢柱主件连接的牛腿作为整体下料，然后利用钻孔模板在支撑与牛腿的连接处进行螺栓孔群的钻孔，再按照图纸要求切割支撑与牛腿，然后用螺栓连接切割后的支撑与牛腿形成支撑组件； 54、根据布置图将钢柱主件与钢梁组件和支撑组件进行预装，测量预装的几何尺寸无误后，进行钢柱主件与牛腿的焊接； 55、当所有标高的牛腿与钢柱主件焊接完成后，拆除牛腿与钢梁、牛腿与支撑之间的螺栓。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤SI具体为:将多节钢柱主件分成两排平直摆放在预装平台上，每两节相邻钢柱主件之间预留5_的间隙，两排钢柱主件之间的间距按设计要求定位后进行固定。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述预装平台由H型钢制作而成，其高度大于牛腿的高度，长度和宽度大于钢柱主件的长度和宽度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述牛腿、钢梁和支撑均由H型钢制作而成。
【文档编号】E04B1/24GK103741794SQ201410015581
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】陈武强, 吴偲 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司