浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种浮法玻璃的制造装置，其包括保护层形成装置及依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，过渡辊台包括第一过渡辊，退火窑包括紧邻第一过渡辊的第一退火窑辊。保护层形成装置位于第一过渡辊与第一退火窑辊间，保护层形成装置包括底座、位于底座上的密封装置及位于密封装置上的喷管，密封装置包括旋转轴及固定在旋转轴上的挡板，挡板、第一过渡辊与第一退火窑辊共同形成用于收容反应气体的腔体。上述浮法玻璃的制造装置易于对现有的生产线进行改进，同时，避免造成玻璃带的翘曲变形及发生炸板或断板事故。本发明还涉及一种保护层形成装置。
【专利说明】浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃制造领域，尤其涉及一种浮法玻璃的制造装置及一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置。
【背景技术】
[0002]目前，基于浮法玻璃生产中，融熔玻璃液流入锡槽部并进行成形工艺以形成一定厚度的玻璃带，达到目标厚度的玻璃带从锡槽部出口，经过渡辊台的过渡辊进入退火窑，在退火窑内进行退火工艺，然后玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。
[0003]玻璃带从出锡槽部到最终离开生产线需要被运输一段距离，在此期间的输送辊可以多达数百根，玻璃带与输送棍的直接接触可能会在玻璃带的下表面形成微划伤等缺陷。为了防止玻璃生成此类缺陷，往往需要在玻璃带的下表面通入SO2，在高温下SO2与玻璃带的下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲保护层，该保护层可极大地抑制玻璃下表面产生微划伤等缺陷。
[0004]为生成玻璃带的下表面的保护层，现有的做法为在过渡辊与退火窑辊之间设置保护层生成装置，设置与玻璃带间隔的额外热辊来扰动气体来达成SO2与玻璃带的下表面的充分反应。但这种方式一方面难以对现有的生产线进行改进；另一方面，与玻璃带间隔的热辊没有对玻璃带进行承重和搬运，这容易造成玻璃带的翘曲变形，严重时则发生炸板或断板事故。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种克服上述问题的浮法玻璃的制造装置及一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置。
[0006]一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括第一过渡辊，该退火窑包括紧邻该第一过渡辊的第一退火窑辊，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该第一过渡辊与该第一退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板、该第一过渡辊与该第一退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
[0007]在其中一个实施例中，该密封装置还包括旋转锁定部，该旋转锁定部与该旋转轴连接并用于锁定该旋转轴的旋转及解除锁定该旋转轴的旋转。
[0008]在其中一个实施例中，该密封装置包括固定在该底座上的轴承座，该旋转轴穿设在该轴承座上。
[0009]在其中一个实施例中，该挡板包括固定衬板及固定在该固定衬板上的石墨密封板，该固定衬板固定在该旋转轴上。
[0010]在其中一个实施例中，该旋转锁定部包括支架、旋转锁紧轮及锁紧件，该支架固定在该底座上，该旋转轴穿设该支架，该旋转锁紧轮固定在该旋转轴的轴头上，该锁紧件将该旋转锁紧轮锁紧在该支架上以锁定该旋转轴的旋转。
[0011]一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括多个过渡辊，该浮法玻璃的制造装置还包括位于其中两个相邻过渡辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板及该两个相邻过渡辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
[0012]一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该退火窑包括多个退火窑辊，该浮法玻璃的制造装置还包括位于其中两个相邻退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板及该两个相邻退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
[0013]一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置，该保护层形成装置用于放置在该浮法玻璃的制造装置的两相邻输送辊之间，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板用于与该两相邻输送辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
[0014]在其中一个实施例中，该密封装置还包括旋转锁定部，该旋转锁定部与该旋转轴连接并用于锁定该旋转轴的旋转及解除锁定该旋转轴的旋转。
[0015]在其中一个实施例中，该挡板包括固定衬板及固定在该固定衬板上的石墨密封板，该固定衬板固定在该旋转轴上。
[0016]在其中一个实施例中，该旋转锁定部包括支架、旋转锁紧轮及锁紧件，该支架固定在该底座上，该旋转轴穿设该支架，该旋转锁紧轮固定在该旋转轴的轴头上，该锁紧件将该旋转锁紧轮锁紧在该支架上以锁定该旋转轴的旋转。
[0017]上述浮法玻璃的制造装置中，保护层形成装置位于输送玻璃带的输送辊之间，无需为额外的热辊增加空间，这易于对现有的生产线进行改进，同时，输送辊，如退火窑辊及过渡辊用于输送玻璃带，避免造成玻璃带的翘曲变形及发生炸板或断板事故，而且保护层形成装置能整机取出进行维护，并可对积存在该装置底部的碎玻璃进行及时清理。进一步地，由于输送辊，如退火窑辊及过渡辊用于形成收容反应气体的腔体，这样可促进反应气体与输送辊的作用机制，进而在输送辊上促进形成另一种具有同样作用的缓冲层，如硫化亚铁或者硫酸亚铁等盐类缓冲层，能有效提高输送辊上的膜层厚度，并通过输送辊与玻璃带的接触使输送辊的膜层粘附在玻璃带的下表面，进一步提高玻璃带的下表面的保护膜层的厚度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0019]图1为第一实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。
[0020]图2为图1的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图及气体分布示意图。
[0021]图3为图1的浮法玻璃的制造装置的部分平面示意图。
[0022]图4为图3的浮法玻璃的制造装置的部分侧面示意图。
[0023]图5为第二实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。
[0024]图6为第三实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。
[0025]图7为第四实施例提供的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。
[0026]图8为第五实施例提供的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。本文所使用的具体数值，除非特别说明，均是为了能清楚说明实施例以便能容易理解本发明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1至4，第一实施例提供的浮法玻璃的制造装置10包括锡槽部102、过渡辊台104、退火窑106及保护层形成装置108。锡槽部102、过渡辊台104及退火窑106依次放置。
[0031]该锡槽部102包括锡槽底砖110、锡槽顶盖112及锡槽出口隔墙114，该锡槽底砖110开设锡槽116，锡槽116用于容置熔融锡液200及漂浮在锡液200表面的玻璃液300。在重力和拉引力的作用下，漂浮在锡液200表面的玻璃液300成型为带状板的玻璃而得到平板玻璃带300。该锡槽部102可采用砖结构。
[0032]该锡槽顶盖112及该锡槽出口隔墙114位于该锡槽底砖110上，该锡槽出口隔墙114开设有玻璃带出口 118。该玻璃带300在玻璃带出口 118，有一个向上提升过程，这有利于玻璃带300的导出。
[0033]该过渡辊台104设置在该锡槽出口隔墙114后，该过渡辊台104开设有连通该退火窑106的输送口 120。该过渡辊台104包括过渡辊台顶盖122及位于过渡辊台顶盖122下的第一过渡辊123及多个第二过渡辊124，该第一过渡辊123紧邻输送口 120。该过渡辊台顶盖122在该锡槽出口隔墙114下游(上下游是根据生产时玻璃带输送的方向而言)，该多个第二过渡辊124及第一过渡辊123沿玻璃带300输送方向并列且间隔排列。该过渡辊123、124用于将玻璃带300从锡槽部102输送至退火窑106。本实施例中，第二过渡辊124的个数为2个。可以理解，第二过渡辊124的个数可根据实际使用时有所调整。
[0034]该退火窑106包括位于退火窑106的底部125上且用于输送玻璃带300的第一退火窑辊126及多个第二退火窑辊128，第一退火窑辊126及多个第二退火窑辊128沿玻璃带300输送方向并列且间隔排列。第一退火窑棍126紧邻输送口 120且第一退火窑棍126与第一过渡辊123为两相邻的输送辊。
[0035]保护层生成装置108包括底座130、位于该底座130上的密封装置132及位于该密封装置132上且用于提供反应气体的喷管134。
[0036]底座130呈条状工字型，其可采用耐高温不锈钢等材料制成。
[0037]该密封装置132包括旋转轴136、轴承座138、挡板140及旋转锁定部142。轴承座138固定在底座130上，轴承座138的数量为两个，其位于旋转轴136两端，轴承座138可采用自润滑石墨轴承。旋转轴136包括轴头144并穿设在该轴承座138上。旋转轴136 (含轴头144)可采用耐高温不锈钢材料制成。
[0038]挡板140固定在旋转轴136上，具体地，挡板140包括固定衬板146及石墨密封板148。该固定衬板146可采用耐高温不锈钢材料制成，其沿旋转轴136径向固定在该旋转轴136的两侧上，石墨密封板148通过螺钉149固定在固定衬板146上。石墨密封板148呈一定倾斜角度分别与第一过渡辊123和第一退火窑辊126进行相切配合或大致相切配合以进行密封，因此，该挡板140、该第一过渡辊123与该第一退火窑辊126共同形成用于收容反应气体的腔体149。石墨密封板148具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀及自润滑等功能，其与输送辊表面接触后不会划伤输送辊表面。同时，通过螺钉149固定的方式也易于对石墨密封板更换及维护。
[0039]该旋转锁定部142与该旋转轴136连接并用于锁定该旋转轴136的旋转及解除锁定该旋转轴136的旋转。本实施例中，该旋转锁定部142包括支架150、旋转锁紧轮152及锁紧件154。该支架150固定在该底座130上并开设有围绕旋转轴136的多个锁紧孔156。支架150可采用耐高温不锈钢材料制成。
[0040]该旋转轴136穿设该支架150，该旋转锁紧轮152固定在该旋转轴136的轴头144上，旋转锁紧轮152与旋转轴136形成一个整体并用于转动在旋转轴136上固定的石墨密封板148。本实施例中，旋转锁紧轮152开设有围绕旋转轴136且间隔设置的多个通槽158，通槽158呈圆弧形，该通槽158与锁紧孔156对应。该锁紧件154穿设通槽158并与对应的锁紧孔156锁紧结合进而将该旋转锁紧轮152锁紧在该支架150上以锁定该旋转轴136的旋转。需解除锁定该旋转轴136的旋转时，松开锁紧件154即可。锁紧件154可为锁紧螺丝，对应地，锁紧孔156为螺孔。
[0041]喷管134开设有间隔的多个喷孔160，该喷孔160均布在喷管134上方。喷管134可采用耐高温不锈钢材料制成。喷孔160与玻璃带300的下表面的距离在40?60mm范围内。
[0042]工作时，先松开锁紧件154，解除锁定该旋转轴136的旋转。然后，通过转动旋转锁紧轮152来调节石墨密封板148的角度以达到适当的位置，例如石墨密封板148分别与第一过渡辊123和第一退火窑辊126进行相切以达成密封效果。之后，旋紧锁紧件154将旋转锁紧轮152固定安装在支架上，进而实现对石墨密封板148进行调节及静态定位。
[0043]在玻璃带300的输送过程中，由玻璃带300的下平面、第一过渡辊123、第一退火窑辊126和旋转轴136两侧的挡板140构成用于成膜的相对密闭的反应室400，再由喷管134向玻璃带300的下表面喷出混合气体。该混合气体由反应用的SO2气体与N2气体而混合而成。SO2气体用于在玻璃板300的下表面形成防瑕疵的缓冲膜层。
[0044]在密闭反应室400结构及反应室400空间大小、混合气体喷射区域500及方向、玻璃带300移动方向和输送辊传动方向对反应气体的扰动等因素的共同作用之下，反应室400被分割形成了两个相对浓度不同的空间:高浓度空间402和低浓度空间404。
[0045]玻璃带300的下表面首先接触低浓度SO2空间404并进行初次成膜反应形成初级保护膜层，接着经过喷管134的喷射区域500并快速进行成膜反应形成主体保护膜层，然后进入高浓度SO2空间402并进行巩固性成膜反应形成最终保护膜层。根据反应基本原理，经过以上三个成膜步骤的连续成膜反应形成的缓冲保护膜层显著提高了分布均匀度、细致密实度，提高了膜层防瑕疵的能力和SO2利用率，降低残余SO2的污染。
[0046]上述浮法玻璃的制造装置10中，保护层形成装置108位于输送玻璃带300的输送辊之间，无需为额外的热辊增加空间，这易于对现有的生产线进行改进，同时，输送辊，如退火窑辊126及过渡辊123用于输送玻璃带300，避免造成玻璃带300的翘曲变形及发生炸板或断板事故，而且保护层形成装置108能整机取出进行维护，并可对积存在该装置108底部的碎玻璃进行及时清理。进一步地，由于输送辊，如退火窑辊126及过渡辊123用于形成收容反应气体的腔体149，这样可促进反应气体与输送辊的作用机制，进而在输送辊上促进形成另一种具有同样作用的缓冲层，如硫化亚铁或者硫酸亚铁等盐类缓冲层，能有效提高输送辊上的膜层厚度，并通过输送辊与玻璃带300的接触使输送辊的膜层粘附在玻璃带300的下表面，进一步提高玻璃带300的下表面的保护膜层的厚度。
[0047]请参图5，第二实施例提供一种浮法玻璃的制造装置20。本实施例的浮法玻璃的制造装置20与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于:本实施例的保护层形成装置202位置不同。
[0048]保护层形成装置202位于过渡辊台204内。具体地，保护层形成装置202位于过渡辊台204的最靠近输送口 206的第一过渡辊208与次靠近输送口 206的第二过渡辊210之间。可以理解，保护层形成装置202还可以位于其它过渡辊之间。
[0049]请参图6，第三实施例提供一种浮法玻璃的制造装置30。本实施例的浮法玻璃的制造装置30与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于:本实施例的保护层形成装置302位置不同。
[0050]保护层形成装置302位于该退火窑304内。具体地，保护层形成装置302位于退火窑304的最靠近输送口 306的第一退火窑辊308与次靠近输送口 306的第二退火窑辊310之间。可以理解，保护层形成装置302还可以位于其它退火窑辊之间。
[0051]请参图7，第四实施例提供一种浮法玻璃的制造装置40。本实施例的浮法玻璃的制造装置40与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于:本实施例的挡板402结构不同。
[0052]挡板402包括固定衬板404及石墨密封板406。固定衬板404包括间隔设置的两个板臂408，石墨密封板406插入至两个板臂408形成的间隙410中，螺钉412依次穿设一个板臂408、石墨密封板406及另一个板臂408而将石墨密封板406固定在固定衬板404上。
[0053]请参图8，第五实施例提供一种浮法玻璃的制造装置50。本实施例的浮法玻璃的制造装置50与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于:本实施例的挡板502结构不同。
[0054]挡板502包括固定衬板504及石墨密封板506。固定衬板504开设有卡合槽508,石墨密封板506具有卡合端510,卡合端510卡合在卡合槽508内而使石墨密封板506固定在固定衬板504上。本实施例中，卡合槽508为I型卡合槽,卡合端510为I型端。进一步地，可利用螺钉512加强石墨密封板506与固定衬板504之间的结合稳定性。
[0055]可以理解，本发明还包括其它实施例的浮法玻璃的制造装置，在其它实施例的浮法玻璃的制造装置中，保护层形成装置的位置可设置为在第二或第三实施例的浮法玻璃的制造装置中的保护层形成装置的位置，而挡板结构可采用第四或第五实施例的浮法玻璃的制造装置中的挡板结构等，在此不再赘述。
[0056]以上所述实施例仅表达了本发明的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括第一过渡辊，该退火窑包括紧邻该第一过渡辊的第一退火窑辊，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该第一过渡辊与该第一退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板、该第一过渡辊与该第一退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该密封装置还包括旋转锁定部，该旋转锁定部与该旋转轴连接并用于锁定该旋转轴的旋转及解除锁定该旋转轴的旋转。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该密封装置包括固定在该底座上的轴承座，该旋转轴穿设在该轴承座上。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该挡板包括固定衬板及固定在该固定衬板上的石墨密封板，该固定衬板固定在该旋转轴上。
5.根据权利要求2所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该旋转锁定部包括支架、旋转锁紧轮及锁紧件，该支架固定在该底座上，该旋转轴穿设该支架，该旋转锁紧轮固定在该旋转轴的轴头上，该锁紧件将该旋转锁紧轮锁紧在该支架上以锁定该旋转轴的旋转。
6.一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括多个过渡辊，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于其中两个相邻过渡辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板及该两个相邻过渡辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
7.一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该退火窑包括多个退火窑辊，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于其中两个相邻退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板及该两个相邻退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
8.一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置，其特征在于，该保护层形成装置用于放置在该浮法玻璃的制造装置的两相邻输送辊之间，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板用于与该两相邻输送辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。
9.根据权利要求8所述的保护层形成装置，其特征在于，该密封装置还包括旋转锁定部，该旋转锁定部与该旋转轴连接并用于锁定该旋转轴的旋转及解除锁定该旋转轴的旋转。
10.根据权利要求8所述的保护层形成装置，其特征在于，该挡板包括固定衬板及固定在该固定衬板上的石墨密封板，该固定衬板固定在该旋转轴上。
11.根据权利要求9所述的保护层形成装置，其特征在于，该旋转锁定部包括支架、旋转锁紧轮及锁紧件，该支架固定在该底座上，该旋转轴穿设该支架，该旋转锁紧轮固定在该旋转轴的轴头上，该锁紧件将该旋转锁紧轮锁紧在该支架上以锁定该旋转轴的旋转。
【文档编号】C03B18/16GK104261656SQ201410484629
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】孙恒裕, 王杏娟, 陈健, 李彦涛, 陈志鸿 申请人:中国南玻集团股份有限公司