泥质挂像的制备方法
【专利摘要】本发明公开了泥质挂像的制备方法，通过选用合适比例的胶泥、高岭土、铝矾土、三氧化二铁、氧化铬原材料经过和泥、制胚、烧制、后处理等步骤制成。经验证烧制产品良率可达85%以上，泥质挂像可做成耶稣圣像、领导人挂像等，颜色古朴大方适合作为挂像使用。
【专利说明】泥质挂像的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于泥制品制备【技术领域】，具体涉及一种泥质挂像的制备方法。
【背景技术】
[0002]耶稣圣像、领导人挂像等，一般为纸质或石膏做成，纸质挂像无法做成立体浮雕形状，石膏制品大面积低厚度挂像，若为白色颜色单一，若加工成其他颜色需染色，且不够庄严。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，本专利发明人，试图采用泥质材料做成挂像，传统的澄泥一般制作成较小的澄泥砚制品，但是挂像一般要求厚度比较小，面积比较大，厚度一般在2-10cm，面积大于800cm2，由于面积和厚度比例大，采用澄泥材料做成大面积低厚度挂像烧制时出现大比例开裂、变形等问题。
[0004]本专利发明人提拱了一种泥质挂像的制备方法，具体如包括以下步骤:
第一步备料
以质量份数计选取以下材料:
胶泥10-20份高岭土 40-40份，
铝矾土 20-30份三氧化二铁5-10份，
氧化铬2-5份第二步和泥
选用深井富铁水与步骤第一步中所备原料和泥，采用高强真空练泥机练泥；
第三步制胚
将泥团放入模具中制成毛胚，毛坯在20°C恒温120小时烘干；
第四步烧制，采用多转化烧法烧制，包括以下步骤，
I将毛胚放入烧制窑中封窑，用面煤烧制60小时匀速升温至600°C ；
2 2-1、转柴烧制，2小时升温至800°C，
2-2、转块煤烧制7-8小时，维持温度800°C，
2-3、再次转柴烧制3-4小时，维持温度800°C，
3重复S4-2-2、S4-2-2步骤三次后，用柴烧制烧制，2小时匀速升温至850°C，850°C下保持12h
4密封窑口，烟口，72小时自然降温至外部温度。
[0005]第五步后处理
经烧制的大面积低厚度挂像经后处理后，即可成为可供使用、销售的成品。
[0006]进一步的，所述第五步后处理包括: 打磨
上蜂蜡
抛光
进一步的，所述的上蜂蜡步骤中，上蜂蜡后，在米醋蒸锅中80°C保持30分钟。
[0007]本发明有益效果是:
(1)通过对不同原材料及配比的选择，控制毛胚的烧制温度及步骤，是大面积、低厚度的泥质挂像制作成为可能，经验证烧制产品良率可达85%以上；
(2)采用本发明所述的方法制成的泥质挂像颜色可控制，颜色古朴大方；
(3)采用本发明所述的方法制作的泥质挂像后处理步骤，挂像更加美观，特别是，上蜂蜡后，在米醋蒸锅中80°C保持30分钟，可有效酸碱中和，避免后续使用时圣像析出白色物质。
【具体实施方式】
[0008]本发明人实施例制作的是耶稣圣像，神像厚度2-5cm，面积800-10000cm2不等，泥质耶稣圣像的制备方法，
第一步备料
以质量份数计选取以下材料:
胶泥10-20份高岭土 40-40份，
铝矾土 20-30份三氧化二铁5-10份，
氧化铬2-5份第二步和泥
选用深井富铁水与步骤第一步中所备原料和泥，采用高强真空练泥机练泥，和泥均匀排除气泡，采用深井富铁水优点在于水的硬度高，后续烧制的成品颜色好；
第三步制胚
将泥团放入耶稣圣像模具中制成毛胚，毛坯在20°C恒温120小时烘干，去除水分； 第四步烧制，采用多转化烧法烧制，包括以下步骤，
I将毛胚放入烧制窑中封窑，用面煤烧制60小时匀速升温至600°C ；
22-1、转柴烧制，2小时升温至800°C，
2-2、转块煤烧制7-8小时，维持温度800°C，
2-3、再次转柴烧制3-4小时，维持温度800°C，
3重复S4-2-2、S4-2-2步骤三次后，用柴烧制烧制，2小时匀速升温至850°C，850°C下保持12h
4密封窑口，烟口，72小时自然降温至外部温度。
[0009]第五步后处理后处理包括:
打磨
上蜂蜡，上蜂蜡后，在米醋蒸锅中80°C保持30分钟。
[0010]抛光
经后处理后，即可成为可供使用、销售的成品。
[0011]通过更换其他模具可制作成其他形状的大面积低厚度挂像。实施例中发明人制作毛胚件60件，烧制成合格成品56件，合格率在90%以上。制成的制品颜色古朴大方，深受使用者喜爱。
[0012]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.泥质挂像的制备方法，所述的泥质挂像厚度在2-10cm，面积大于800cm2其特征在于，包括以下步骤: SI备料 以质量份数计选取以下材料: 胶泥10-20份 高岭土 40-40份， 铝矾土 20-30份 三氧化二铁5-10份， 氧化铬2-5份 S2和泥 选用深井富铁水与步骤SI中所备原料和泥，采用高强真空练泥机练泥； S3制胚 将泥团放入模具中制成毛胚，毛坯在20°C恒温120小时烘干； S4烧制，采用多转化烧法烧制，包括以下步骤， S4-1将毛胚放入烧制窑中封窑，用面煤烧制60小时匀速升温至600°C ；
S4-2 S4-2-1、转柴烧制，2小时升温至800°C， S4-2-2、转块煤烧制7-8小时，维持温度800°C， S4-2-3、再次转柴烧制3-4小时，维持温度800°C， S4-3、重复S4-2-2、S4-2-2步骤三次后，用柴烧制烧制，2小时匀速升温至850 °C，850 °C下保持12h 54-4、密封窑口，烟口，72小时自然降温至外部温度 S5后处理 经烧制的大面积低厚度挂像经后处理后，即可成为可供使用、销售的成品。
2.根据权利要求1所述的泥质挂像的制备方法，其特征在于，所述步骤S5后处理包括: 55-1打磨 S5-2上蜂蜡 S5-3抛光。
3.根据权利要求2所述的泥质挂像的制备方法，其特征在于，所述步骤S5-2中，上蜂蜡后，在米醋蒸锅中80°C保持30分钟。
【文档编号】C04B33/13GK104446356SQ201410772797
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】闫吉平 申请人:闫吉平