装配式钢筋桁架楼承板的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工，具体地说是装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、模板、联接件、橡胶垫片，所述钢筋桁架和模板通过联接件相固定，所述模板上设有供联接件装配的小孔，所述小孔呈阵列方式布置在模板上，所述联接件包括挂钩和紧固件，所述挂钩内开设空腔，所述挂钩的侧壁开设卡槽，所述挂钩内设置隔断板，所述紧固件包括头部、连接部，所述连接部穿过所述橡胶垫片和模板的小孔，插入所述挂钩的空腔内，且与隔断板相互锁紧固定，所述挂钩通过卡槽卡在钢筋桁架的腹杆底脚上。本实用新型安装拆卸方便、可反复利用、降低成本。
【专利说明】 装配式钢筋桁架楼承板
【技术领域】
[0001]本实用新型适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工，具体地说是一种装配式钢筋桁架楼承板。
【背景技术】
[0002]目前使用的钢筋桁架式楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑(写字楼办公室等)，镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。
[0003]基于以上考虑，将钢筋桁架与模板制成分离型装配式结构，这种可拆装配式模板在楼板混凝土浇灌并养护好之后，可以拆下来重复利用，即方便施工，也能够更好地方便用户进行后道装修施工。
[0004]目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋焊接的桁架与承重混凝土用的薄镀锌钢板组焊而成，称为钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是:首先，由施工人员将钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并排搭接摆放；接着，对钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼来制作现浇楼承板；然后，对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁架楼承板的底模板人工破坏焊点，把其从混凝土楼板底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前的主要问题。
实用新型内容
[0005]为了克服现有的钢筋桁架式楼承板的安装拆卸麻烦、浪费大、成本高的不足，本实用新型提供一种安装拆卸方便、可反复利用、降低成本的装配式钢筋桁架楼承板。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、模板、联接件、橡胶垫片，所述钢筋桁架和模板通过联接件相固定，所述模板上设有供联接件装配的小孔，所述小孔呈阵列方式布置在模板上，所述联接件包括挂钩和紧固件，所述挂钩内开设空腔，所述挂钩的侧壁开设卡槽，所述挂钩内设置隔断板，所述紧固件包括头部、连接部，所述连接部穿过所述橡胶垫片和模板的小孔，插入所述挂钩的空腔内，且与隔断板相互锁紧固定，所述挂钩通过卡槽卡在钢筋桁架的腹杆底脚上。隔断板为左、右两小部分，左、右隔断板从挂钩的内壁向中间延伸，且未接触。其中橡胶垫片上的孔、模板上的孔以及挂钩内部供紧固件进入的空腔在同一竖直面上。
[0007]由于紧固件不需要预先对挂钩与橡胶垫片、模板开设螺纹，工序简单；且挂钩采用非金属材料，例如塑料等材质，在成本上来看，比一大批螺母的成本费要低；在结构上来看，减少了螺母，楼承板的结构也变得更精简，减轻了整个楼承板的重量，在操作上来说，不需要拧入螺钉，或安装螺母，直接插入旋转90°即可锁紧固定，安装起来工作人员的劳动强度降低，且在安装上节约施工时间，提高施工效率，拆卸同理。
[0008]且本实用新型在混凝土浇筑时，可避免腹杆钢筋裸露在水泥外，防止出现锈点。
[0009]进一步地，所述紧固件的连接部为“T”形。紧固件为此结构刚好卡住两边的隔断板，旋转90°，与隔断板相互锁紧。安装、拆卸操作简单，快速，节省施工时间，提高施工效率，且对比螺栓拧紧固定，工作人员更省力，降低劳动强度。
[0010]进一步地，所述挂钩的内壁上设置挡块，所述挡块的根部与隔断板连为一体，所述挡块为两块，两块挡块布置在对角线上。
[0011]紧固件的连接部到达隔断板的位置，旋转90°，增设挡块使得紧固件旋转的方向确定，旋转的角度不容易过大，且能更好的固定紧固件的位置，防止其出现旋转松动。
[0012]进一步地，所述挂钩的卡槽为与腹杆底脚相匹配的“U”形。腹杆底脚卡入卡槽的底部，不容易脱尚挂钩。
[0013]进一步地，所述挂钩的底部设有活动梯形部件。
[0014]底部具有活动梯形部件，当紧固件转动紧固时，梯形部件由于紧固件向上的作用力，使得梯形部件的底面与模板平行，梯形部件的上面可将腹杆底脚紧锁在卡槽内，防止滑脱。
[0015]进一步地，所述的橡胶垫片与所述模板的底面相接触。
[0016]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型安装时将紧固件伸入挂钩空腔转动90°即可锁紧，安装、拆卸方便，可反复利用，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为本实用新型联接件的结构示意图；
[0020]图4为紧固件的示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例1的模板的结构示意图。
[0022]图中I是挂钩，2是紧固件，21是头部，22是连接部，3是模板，4是橡胶垫片，5是钢筋桁架，6是腹杆底脚，7是梯形部件，8是小孔。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0024]参照图f图5所示，装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架5、模板3、联接件、橡胶垫片4，钢筋桁架5和模板3通过联接件相固定，模板3上设有供联接件装配的呈阵列方式布置的小孔8，橡胶垫片4与模板3的底面相接触，联接件包括挂钩I和紧固件2，挂钩I内开设空腔，挂钩I的侧壁开设与腹杆底脚6相匹配的“U”形卡槽，挂钩I内设置隔断板，挂钩I的内壁上设置两块挡块，两块挡块的根部与隔断板连为一体，且布置在对角线上，挂钩I的底部设有活动梯形部件7。紧固件2包括头部21、连接部22，连接部22为“T”形，连接部22穿过橡胶垫片4和模板3的小孔，插入所述挂钩I的空腔内，与隔断板相互锁紧固定，挂钩I通过卡槽卡在钢筋桁架5的腹杆底脚6上，最终将钢筋桁架5与模板3组合在一起。
[0025]本实施例中，挂钩装配式楼承板是在原来组焊的钢筋桁架楼承板的基础上，将钢筋桁架与底模板分别制作，然后在施工现场用特制的装配式楼承板联接件将二者联接在一起，即可以做为一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待现浇混凝土楼板养护好后，人工从顶棚上松开特制的联接件，即可方便地将钢模板取下，这些取下的模板及联接件可以重复利用。即方便了施工，又大幅度地节省了施工成本。
[0026]本实施例的钢筋桁架由一根上弦筋、两根下弦筋、两根腹杆筋组成，通过电阻焊接方式将这些钢筋焊接在一起，构成钢筋桁架。主要是用来承受楼板建筑施工的外部荷载。
[0027]模板为矩形镀锌薄钢板，它在钢板中部区域带有三列N行、每列每行均有两个以列轴线为对称的小孔(当然，也可以采用其他开孔方式)，一张模板共有3*N*2个相同的小孔。将模板安装在钢筋桁架底部，与钢筋桁架通过3*N*2个联接件进行联接，起到承重现浇混凝土的作用。待现浇混凝土养护完成后，松开挂钩、联接件，即可将模板与现浇混凝土楼板分离，取下模板和挂钩联接件，准备重复利用。
[0028]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、模板、联接件、橡胶垫片，所述钢筋桁架和模板通过联接件相固定，所述模板上设有供联接件装配的小孔，所述小孔呈阵列方式布置在模板上，其特征在于，所述联接件包括挂钩和紧固件，所述挂钩内开设空腔，所述挂钩的侧壁开设卡槽，所述挂钩内设置隔断板，所述紧固件包括头部、连接部，所述连接部穿过所述橡胶垫片和模板的小孔，插入所述挂钩的空腔内，且与隔断板相互锁紧固定，所述挂钩通过卡槽卡在钢筋桁架的腹杆底脚上。
2.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述紧固件的连接部为“T”形。
3.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述挂钩的内壁上设置挡块，所述挡块的根部与隔断板连为一体。
4.根据权利要求3所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述挡块为两块，两块挡块布置在对角线上。
5.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述挂钩的卡槽为与腹杆底脚相匹配的“U”形。
6.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述挂钩的底部设有活动梯形部件。
7.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的橡胶垫片与所述模板的底面相接触。
【文档编号】E04C5/20GK204040267SQ201420424595
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】史志强, 单银木, 蒋俊, 吕池益, 赵虎, 陈荣林 申请人:浙江汉德邦建材有限公司