本发明属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种以硅酸钙板为基材生产保温装饰一体板的方法。
背景技术：
我国现行的外墙外保温系统是苯板薄抹灰外墙外保温系统和胶粉聚苯外墙外保温系统，现行的外保温装饰系统结构存在与墙体易脱落，面层冻融开裂，装饰性差等问题。随着建筑新型材料的不断发展，新型外墙保温材料不断出现，近年来外墙外保温装饰系统正逐步向一体化方向发展：即保温材料和装饰面材通过合理方式紧密结合成具有保温装饰复合功能的板材，然后用扣件，粘结剂，将面材快捷的固定在建筑墙体上，无须进行繁琐的施工，就能实现对建筑物的保温和装饰功能。
本发明就是一种适用于建筑外墙外保温系统的保温装饰一体板，该板以硅酸钙板为基材，其经表面处理、加覆装饰涂层等一系列特殊工艺、再精加工后最终形成可直接安装使用，不需表面处理的新型装饰板材，且使用年限最高可达25年之久，相对较为合理的造价，却能得到媲美建筑幕墙的装饰效果，产品性价比高。保温装饰一体板采用粘贴扣托的安装方式进行施工安装，即通过专用聚合物粘接剂粘接在墙面，通过金属扣件把板块牢固的安装在墙面的安装法，安装完成的外墙称之为保温装饰外墙外保温系统，这样的施工安装方式能够大大降低施工难度，三人安装小组日均安装可达80-100平方米，为后续施工大大提供了方便，能够更有效缩短工程施工周期。安装后的保温装饰外墙外保温系统的节能原理是通过面板复合高性能的保温层，安装在墙面上后提升墙面隔热性，降低墙体的导热系数，大大降低建筑物的能耗，从而达到节能的目标。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种保温装饰一体板的生产方法，该方法以硅酸钙板为基材，以腻子、环氧树脂、UV光固化氟碳漆、实色面漆、罩光清漆为原料，以磨砂机、喷涂机、辊涂机、淋涂机为设备来生产保温装饰一体板。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种保温装饰一体板的生产方法，其特征是由以下步骤构成：
(1)背面处理：将硅酸钙板背面向上送入磨砂机初磨，初磨时间为10-12分钟，经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为5-10微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为10-12微米，喷涂完毕后静置20-25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为50-60微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机精磨，时间为15-17分钟后精磨结束，此时背面处理完毕。
(2)正面处理：将背面处理完毕的硅酸钙板送入磨砂机对正面进行初磨，初磨时间为14-16分钟，初磨结束经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10-15微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为14-16微米，喷涂完毕后静置20-25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为80-100微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机进行第一次精磨，时间为15-17分钟后第一次精磨结束，随即送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10-12微米，喷涂完毕后UV光固化氟碳漆被紫外线照射烘干后即进行第二次精磨，时间为15-17分钟后第二次精磨结束，将硅酸钙板送入淋涂机淋涂实色面漆，厚度为10-12微米，待实色面漆被紫外线照射烘干后， 再淋涂罩光清漆，厚度为10-12微米，待罩光清漆被紫外线照射烘干后即此时正面处理完毕。
本发明的进一步技术方案是：
步骤(1)、步骤(2)中所述的初磨工艺为底面加工而设置。
步骤(1)、步骤(2)中所述的喷涂、辊涂、淋涂工艺和紫外线光固化联为一体。
步骤(1)、步骤(2)中所述的环氧树脂渗透工艺目的是提高后续涂膜的附着力。
本发明的有益效果是：提供了一种保温装饰一体板的生产方法，该方法具有工艺简单、原料来源丰富、生产过程条件温和，无污染废弃物排放，亦不需投资购买价值昂贵的设备，产品具有如下优点：
(1)产品不含甲醛、二甲苯等有害物质；
(2)涂层硬度最高达6h；
(3)不同批次产品色差微小，肉眼难以辨别；
(4)168小时沸水浸煮，涂层无起泡，剥落，开裂；
(5)绝不返碱；
(6)涂层致密光滑、附着力强、耐酸碱、耐擦洗；
(7)板材耐久25年以上；
(8)应用范围包括建筑内外墙、隧道、地铁、洁净工程等各种复杂环境区域。
四.具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
背面处理：将硅酸钙板背面向上送入磨砂机初磨，初磨时间为10分钟，经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为5微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为10微米，喷涂完毕后静置20分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为50微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机精磨，时间为15分钟后精磨结束，此时背面处理完毕。正面处理：将背面处理完毕的硅酸钙板送入磨砂机对正面进行初磨，初磨时间为14分钟，初磨结束经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为14微米，喷涂完毕后静置20分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为80微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机进行第一次精磨，时间为15分钟后第一次精磨结束，随即送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10-微米，喷涂完毕后UV光固化氟碳漆被紫外线照射烘干后即进行第二次精磨，时间为15分钟后第二次精磨结束，将硅酸钙板送入淋涂机淋涂实色面漆，厚度为10微米，待实色面漆被紫外线照射烘干后，再淋涂罩光清漆，厚度为10微米，待罩光清漆被紫外线照射烘干后即此时正面处理完毕。
实施例2
背面处理：将硅酸钙板背面向上送入磨砂机初磨，初磨时间为11分钟，经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为7.5微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为11微米，喷涂完毕后静置22.5分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射 烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为55微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机精磨，时间为16分钟后精磨结束，此时背面处理完毕。正面处理：将背面处理完毕的硅酸钙板送入磨砂机对正面进行初磨，初磨时间为15分钟，初磨结束经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为12.5微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为15微米，喷涂完毕后静置22.5分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为90微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机进行第一次精磨，时间为15-17分钟后第一次精磨结束，随即送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为11微米，喷涂完毕后UV光固化氟碳漆被紫外线照射烘干后即进行第二次精磨，时间为16分钟后第二次精磨结束，将硅酸钙板送入淋涂机淋涂实色面漆，厚度为11微米，待实色面漆被紫外线照射烘干后，再淋涂罩光清漆，厚度为11微米，待罩光清漆被紫外线照射烘干后即此时正面处理完毕。
实施例3
背面处理：将硅酸钙板背面向上送入磨砂机初磨，初磨时间为12分钟，经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为12微米，喷涂完毕后静置25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为60微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机精磨，时间为17分钟后精磨结束，此时背面处理完毕。正面处理：将背面处理完毕的硅酸钙板送入磨砂机对正面进行初磨，初磨时间为16分钟，初磨结束经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为15微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中， 喷涂厚度为16微米，喷涂完毕后静置25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为100微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机进行第一次精磨，时间为17分钟后第一次精磨结束，随即送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为12微米，喷涂完毕后UV光固化氟碳漆被紫外线照射烘干后即进行第二次精磨，时间为17分钟后第二次精磨结束，将硅酸钙板送入淋涂机淋涂实色面漆，厚度为12微米，待实色面漆被紫外线照射烘干后，再淋涂罩光清漆，厚度为12微米，待罩光清漆被紫外线照射烘干后即此时正面处理完毕。