1.一种保温装饰一体板的生产方法，使用的原料包括：硅酸钙板为基材，以腻子、环氧树脂、UV光固化氟碳漆、罩光清漆、实色面漆；其特征在于：
(1)背面处理：将硅酸钙板背面向上送入磨砂机初磨，初磨时间为10-12分钟，经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为5-10微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为10-12微米，喷涂完毕后静置20-25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为50-60微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机精磨，时间为15-17分钟后精磨结束，此时背面处理完毕；
(2)正面处理：将背面处理完毕的硅酸钙板送入磨砂机对正面进行初磨，初磨时间为14-16分钟，初磨结束经除尘后送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10-15微米，喷涂完毕后即被紫外线照射烘干后再用喷涂机喷涂环氧树脂并渗透进入板中，喷涂厚度为14-16微米，喷涂完毕后静置20-25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，然后辊涂腻子，辊涂厚度为80-100微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板送入磨砂机进行第一次精磨，时间为15-17分钟后第一次精磨结束，随即送入喷涂机喷涂UV光固化氟碳漆，喷涂厚度为10-12微米，喷涂完毕后UV光固化氟碳漆被紫外线照射烘干后即进行第二次精磨，时间为15-17分钟后第二次精磨结束，将硅酸钙板送入淋涂机淋涂实色面漆，厚度为10-12微米，待实色面漆被紫外线照射烘干后，再淋涂罩光清漆，厚度为10-12微米，待罩光清漆被紫外线照射烘干后即此时正面处理完毕。
2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板的生产方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)中所述的初磨工艺为底面加工而设置。
3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板的生产方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)中所述的喷涂、辊涂、淋涂工艺和紫外线光固化联为一体。
4.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板的生产方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)中所述的环氧树脂渗透工艺目的是提高后续涂膜的附着力。