本发明涉及一种电厂主厂房钢筋混凝土煤漏斗施工工艺。
背景技术：
电厂主厂房框架结构架上的钢筋混凝土煤漏斗，设置在主厂房框架结构架上部较高处，一般达到标高20m以上，由于钢筋混凝土煤漏斗重量太大，施工时其下各楼层不能承担钢筋混凝土煤漏斗重量及施工荷载，传统支模施工方式，是从地面一层逐层搭设支撑架，加固钢筋混凝土煤漏斗下面的各楼层，从而在钢筋混凝土煤漏斗下部楼层处作为支模架平台，进行支模施工。这种传统支模施工方式复杂，浪费人力。
技术实现要素：
为了改善上述问题，本发明的目的在于提供一种电厂主厂房钢筋混凝土煤漏斗施工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电厂主厂房钢筋混凝土煤漏斗施工工艺，包括以下步骤：
（1）浇筑漏斗顶部的四边大梁，并在大梁内预埋钢板；
（2）用拉杆吊装一钢平台，并将拉杆的顶部与钢板固定；
（3）在钢平台上安装模板支撑架，用于支撑漏斗模板；
（4）从漏斗口下部向上部逐层一次性浇筑混凝土，浇筑至四周大梁下部，并与大梁下部结合严密；
（5）在漏斗顶部楼层设置支撑模板，并进行漏斗顶部楼层混凝土浇筑；
（6）拆除模板支撑架、支撑模板、钢平台和拉杆。
进一步地，所述大梁两侧分别预埋两组钢板，且拉杆为四根，分别与一块钢板进行固定。
再进一步地，所述钢平台为方形结构，且四根拉杆分别连接于钢平台的四个角。
另外，所述模板支撑架为由钢管搭设的脚手架。
本发明采用三个施工段浇筑，第一施工段先施工漏斗顶部的四周大梁，第二施工段施工漏斗，第三施工段施工漏斗的顶部楼层板；这样的施工顺序加上拉杆、钢平台等，使得全部钢筋混凝土漏斗重量及施工荷载由钢平台承载，漏斗下的各楼层板上不承载漏斗重量及施工荷载；从而使得施工更加顺利快捷，同时也大大减少了人力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
一种电厂主厂房钢筋混凝土煤漏斗施工工艺，包括以下步骤：
（1）浇筑漏斗顶部的四边大梁，并在大梁内预埋钢板；
（2）用拉杆吊装一钢平台，并将拉杆的顶部与钢板固定；
（3）在钢平台上安装模板支撑架，用于支撑漏斗模板；
（4）从漏斗口下部向上部逐层一次性浇筑混凝土，浇筑至四周大梁下部，并与大梁下部结合严密；
（5）在漏斗顶部楼层设置支撑模板，并进行漏斗顶部楼层混凝土浇筑；
（6）拆除模板支撑架、支撑模板、钢平台和拉杆。
本发明通过三个施工段进行浇筑，从而避免了从地面一层逐层搭设支撑架，加固钢筋混凝土漏斗下面的各楼层，使得施工流程变得简单，而且施工也十分方便，提高了施工效率。
具体地，所述大梁两侧分别预埋两组钢板，且拉杆为四根，分别与一块钢板进行固定。通过四组钢板和四根拉杆，能够将钢平台固定的更加稳固，也能够承载更多的施工荷载，保证了施工过程的安全。
为了能够保证钢平台的稳定性，所述钢平台为方形结构，且四根拉杆分别连接于钢平台的四个角。通过设置在钢平台的四个角，能够留出中间部分用于安装漏斗模板，方便操作，而且位于四个角，能够均匀的将钢平台所承受的施工荷载传递至大梁内的钢板。
为了便于安装和拆卸模板支撑架，所述模板支撑架为由钢管搭设的脚手架。在实际施工时，可以根据实际情况，可以搭设符合要求的模板支撑架，从而更加方便的进行支撑，同时由于是通过钢管进行搭设的，拆卸、安装均十分方便，提高了施工效率。
值得说明的是，本发明采用钢平台进行支撑，全部钢筋混凝土漏斗重量及施工荷载由钢平台承载，漏斗下的各楼层板上不承载漏斗重量及施工荷载，使得施工方便，操作简单，减少了人力。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。